一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳，机壳的内腔转动连接有锡林，锡林的外侧设有除杂组件，外壳固定连接于机壳的内腔中，驱动电机固定连接于外壳的一侧，驱动器固定连接于机壳的外端，且驱动电机与驱动器之间电性连接，滚刷转动连接于外壳的内腔中，驱动电机的机轴与滚刷之间固定连接，且滤网卡接于外壳的内腔中，本实用新型专利技术涉及梳棉机技术领域；该自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，通过滚刷与锡林反方向转动，使得滚刷外端的刷毛对锡林外端的棉线除杂效果增强，同时反向转动的滚刷能够使棉球落入到外壳的内腔中，避免滚刷出的棉球再次掉落到底侧的棉层中，进一步提高了棉卷的除杂效率。进一步提高了棉卷的除杂效率。进一步提高了棉卷的除杂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置


[0001]本技术涉及梳棉机
，具体是一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置。

技术介绍

[0002]梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉线、储存于棉筒内，供并条工序使用。
[0003]梳棉机对棉卷梳理过程中会产生较多毛球，毛球会导致棉层凹凸不平，从而影响棉线的生产质量，传统采用固定的刷头对棉卷中的杂物进行清理，其清理效率较低，且容易堵塞刷头，造成棉线相互缠绕。
[0004]为此，本技术提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳，所述机壳的内腔转动连接有锡林，所述锡林的外侧设有除杂组件，所述除杂组件包括外壳、驱动电机、驱动器、滚刷与滤网，所述外壳固定连接于所述机壳的内腔中，所述驱动电机固定连接于所述外壳的一侧，所述驱动器固定连接于所述机壳的外端，且所述驱动电机与所述驱动器之间电性连接，所述滚刷转动连接于所述外壳的内腔中，所述驱动电机的机轴与所述滚刷之间固定连接，且所述滤网卡接于所述外壳的内腔中。
[0007]优选的，所述滤网的外侧与底侧均开设有气孔，气孔设有若干个，且气孔的孔径较小。
[0008]优选的，所述外壳的内腔一侧固定连接有倾斜卡板，所述倾斜卡板的顶端固定连接有刷头，所述刷头与所述滚刷的刷毛相接触。
[0009]优选的，所述机壳的外端对称固定连接有空腔卡板，所述空腔卡板的内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔开设有通风孔，且所述卡槽的内腔卡接有滤箱，所述滤箱的底端一侧卡接有滤盒，所述滤盒与所述通风孔之间位置对应。
[0010]优选的，所述外壳的底侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端螺纹连接有抽管，所述抽管贯穿所述空腔卡板延伸至外部，所述滤盒的一侧固定连接有第二连接管，所述抽管的另一端与所述第二连接管之间螺纹连接。
[0011]优选的，所述空腔卡板的外端固定连接有衔接管，所述衔接管的外端螺纹连接有导气管，所述导气管的另一端螺纹连接有风机，所述风机固定连接于所述机壳的顶端。
[0012]优选的，所述机壳的内腔固定连接有挡板，所述挡板设于所述锡林的外端，且所述挡板为倾斜板。
[0013]优选的，所述机壳的一侧开设有卸料口，且所述卸料口的内腔为倾斜状。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，通过滚刷与锡林反方向转动，使得滚刷外端的刷毛对锡林外端的棉线除杂效果增强，同时反向转动的滚刷能够使棉球落入到外壳的内腔中，避免滚刷出的棉球再次掉落到底侧的棉层中，进一步提高了棉卷的除杂效率。
[0017](2)、该自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，通过风机对外壳的内腔产生吸力，使得滚刷滚刷棉线产生的棉球被吸入到外壳的内腔中，减少棉球调入机壳内部的含量，设置的倾斜形的挡板使得掉落的棉球从卸料口中排出，避免棉球堆积在机壳的内腔底端，从而防止棉球再次附着在底侧传动的棉层中。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的锡林与外壳的连接结构示意图；
[0020]图3是本技术的外壳的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术的空腔卡板的结构示意图；
[0022]图5是本技术的滤箱的结构示意图；
[0023]图6是本技术的机壳与卸料口的连接结构示意图。
[0024]图中1、机壳；2、锡林；3、除杂组件；301、外壳；302、驱动电机；303、驱动器；304、滚刷；305、滤网；4、倾斜卡板；5、刷头；6、空腔卡板；7、卡槽；8、通风孔；9、滤箱；10、滤盒；11、第一连接管；12、抽管；13、第二连接管；14、衔接管；15、导气管；16、风机；17、挡板；18、卸料口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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3，一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳1，机壳1的内腔转动连接有锡林2，锡林2的外侧设有除杂组件3，除杂组件3包括外壳301、驱动电机302、驱动器303、滚刷304与滤网305，外壳301固定连接于机壳1的内腔中，驱动电机302固定连接于外壳301的一侧，驱动器303固定连接于机壳1的外端，且驱动电机302与驱动器303之间电性连接，滚刷304转动连接于外壳301的内腔中，驱动电机302的机轴与滚刷304之间固
定连接，且滤网305卡接于外壳301的内腔中，滤网305的外侧与底侧均开设有气孔，气孔设有若干个，且气孔的孔径较小，首先棉层在机壳1内部的锡林2外端传动，同时驱动器303启动驱动电机302的机轴转动，从而驱动电机302带动滚刷304在外壳301的内腔中转动，锡林2与滚刷304的转动方向相反，从而增强了滚刷304对棉层的除杂效率，同时逆时针转动的滚刷304使其外端的刷毛将棉球牵引至外壳301的内腔中，同时棉球落入到外壳301内部的滤网305中，滤网305与外壳301使用卡接的方式相连接，因此便于拆卸滤网305从而方便对其内部的棉球与杂物进行清理；
[0028]外壳301的内腔一侧固定连接有倾斜卡板4，倾斜卡板4的顶端固定连接有刷头5，刷头5与滚刷304的刷毛相接触，滚刷304外端的刷毛容易附着棉球，当滚刷304外侧的杂物过多时，会影响滚刷304对棉层的除杂效率，滚刷304转动时，其外侧的刷毛与倾斜卡板4外端顶端的刷头5相抵触，从而使得刷头5将滚刷304外侧的棉球剔除，同时棉球顺着倾斜卡板4掉落至外壳301的内腔中。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
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6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置技术方案：机壳1的外端对称固定连接有空腔卡板6，空腔卡板6的内腔开设有卡槽7，卡槽7的内腔开设有通风孔8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内腔转动连接有锡林(2)，所述锡林(2)的外侧设有除杂组件(3)，所述除杂组件(3)包括外壳(301)、驱动电机(302)、驱动器(303)、滚刷(304)与滤网(305)，所述外壳(301)固定连接于所述机壳(1)的内腔中，所述驱动电机(302)固定连接于所述外壳(301)的一侧，所述驱动器(303)固定连接于所述机壳(1)的外端，且所述驱动电机(302)与所述驱动器(303)之间电性连接，所述滚刷(304)转动连接于所述外壳(301)的内腔中，所述驱动电机(302)的机轴与所述滚刷(304)之间固定连接，且所述滤网(305)卡接于所述外壳(301)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述滤网(305)的外侧与底侧均开设有气孔，气孔设有若干个，且气孔的孔径较小。3.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述外壳(301)的内腔一侧固定连接有倾斜卡板(4)，所述倾斜卡板(4)的顶端固定连接有刷头(5)，所述刷头(5)与所述滚刷(304)的刷毛相接触。4.根据权利要求1所述的一种自动的全面胚布加工用梳棉机除杂装置，其特征在于：所述机壳(1)的外端对称固定连接有空腔卡板(6)，所述空腔卡板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓云，张晋利，
申请(专利权)人：石家庄市栾城区丙力纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：