本实用新型专利技术公开了一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，包括调浆罐，所述调浆罐的顶部转动安装有套筒，所述套筒的底端延伸至调浆罐内，所述套筒上固定安装有两个联动杆，所述联动杆的上固定安装有刮板，所述刮板的一侧与调浆罐的内壁相接触，所述调浆罐内设置有混合机构；所述混合机构包括有转动杆、多个水平搅拌桨、第一锥形齿轮、两个圆杆、两个第二锥形齿轮和四个垂直搅拌桨，本实用新型专利技术涉及棉布加工技术领域；该全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，通过设置的混合机构能够对浆料进行多方式和多角度的搅拌，使得浆料不会发生沉淀和粘连现象而导致结块，具有能够让浆料混合均匀方便后续经纱上浆的效果。匀方便后续经纱上浆的效果。匀方便后续经纱上浆的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置
[0001]本技术涉及棉布加工
，具体是一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断发展，我国的纺织业取得了飞速的发展，其中在对全棉竹节布进行生产加工时，通过使用玉米淀粉和水按比例混合调浆来对经纱进行上浆，可以有效减少织机上的断头率，使经纱具有较大的光滑度和坚牢度，方便后续加工。
[0003]现有的全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置在进行使用时，往往由于对浆料的搅拌工序过分单一，使得浆料混合不均匀容易发生沉淀和结块的现象，从而无法对经纱进行匀称上浆，不利于后续加工。
[0004]为此，本技术提供了一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，包括调浆罐，所述调浆罐的顶部转动安装有套筒，所述套筒的底端延伸至调浆罐内，所述套筒上固定安装有两个联动杆，所述联动杆的上固定安装有刮板，所述刮板的一侧与调浆罐的内壁相接触，所述调浆罐内设置有混合机构；
[0007]所述混合机构包括有转动杆、多个水平搅拌桨、第一锥形齿轮、两个圆杆、两个第二锥形齿轮和四个垂直搅拌桨，所述转动杆设置在调浆罐内，所述转动杆的顶端贯穿套筒并与套筒转动连接，多个所述水平搅拌桨均固定安装在转动杆上，所述第一锥形齿轮固定安装在转动杆上，两个所述圆杆均转动安装在调浆罐内，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在对应的圆杆的一端，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，四个所述垂直搅拌桨分别固定安装在对应的圆杆上。
[0008]优选的，所述调浆罐的顶部固定安装有L形安装板，所述L形安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的底端转动贯穿L形安装板，所述传动杆的底端与调浆罐的顶部转动连接，所述转动杆的顶端与L形安装板转动连接，通过设置的电机能够带动传动杆进行转动。
[0009]优选的，所述套筒上固定安装有外齿环，所述传动杆上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与外齿环啮合，通过设置的传动齿轮和外齿环能够使得传动杆能够带动套筒进行转动，使得刮板能够进行转动。
[0010]优选的，所述转动杆上固定安装有从动轮，所述传动杆上固定安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有同一个同步带，通过设置的主动轮和从动轮使得传动杆能够带
动转动杆进行转动。
[0011]优选的，所述转动杆的底端固定安装有两个斜杆，所述斜杆的底端固定安装有长杆，所述斜杆上固定安装有多个短杆，通过设置的长杆和短杆能够对沉淀在调浆罐底部的浆料进行搅拌。
[0012]优选的，所述调浆罐的顶部固定安装有注水管，所述注水管上固定安装有第一电磁阀，所述调浆罐的顶部固定安装有加料斗，所述加料斗上固定安装有第二电磁阀，通过设置的注水管和加料斗能够向调浆罐内添加相应原料。
[0013]优选的，所述调浆罐的底部固定安装有出浆管，所述出浆管上固定安装有第三电磁阀，通过设置的出浆管能够方便完成混合的浆料排出至罐外。
[0014]优选的，所述调浆罐的底部固定安装有四个对称分布的支腿，所述支腿的底端固定安装有垫板，所述垫板采用橡胶材质制作而成，通过设置的垫板能够使得调浆罐内部工作时自身不会发生较大偏移。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，通过设置的混合机构能够对浆料进行多方式和多角度的搅拌，使得浆料不会发生沉淀和粘连现象而导致结块，具有能够让浆料混合均匀方便后续对经纱上浆的效果。
[0018](2)、该全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，通过设置由电机带动的传动杆能够间接驱动套筒和转动杆进行同步异向转动，使得刮板和水平搅拌桨能够同步异向转动来方便对浆料进行搅拌。
附图说明
[0019]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0020]图2是本技术中套筒、转动杆、外齿环和从动轮的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术中套筒、转动杆、传动杆、外齿环和转动齿轮的装配图；
[0022]图4是本技术中转动杆、传动杆、从动轮、主动轮和同步带的装配图。
[0023]图中：1、调浆罐；2、套筒；3、联动杆；4、刮板；5、转动杆；6、水平搅拌桨；7、第一锥形齿轮；8、圆杆；9、第二锥形齿轮；10、垂直搅拌桨；11、L形安装板；12、电机；13、传动杆；14、外齿环；15、传动齿轮；16、从动轮；17、主动轮；18、同步带；19、斜杆；20、长杆；21、短杆；22、注水管；23、加料斗；24、出浆管；25、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和图2，一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，包括调浆罐1，其
特征在于：调浆罐1的顶部转动安装有套筒2，套筒2的底端延伸至调浆罐1内，套筒2上固定安装有两个联动杆3，联动杆3的上固定安装有刮板4，刮板4的一侧与调浆罐1的内壁相接触，调浆罐1内设置有混合机构；
[0027]混合机构包括有转动杆5、多个水平搅拌桨6、第一锥形齿轮7、两个圆杆8、两个第二锥形齿轮9和四个垂直搅拌桨10，转动杆5设置在调浆罐1内，转动杆5的顶端贯穿套筒2并与套筒2转动连接，多个水平搅拌桨6均固定安装在转动杆5上，第一锥形齿轮7固定安装在转动杆5上，两个圆杆8均转动安装在调浆罐1内，两个第二锥形齿轮9分别固定安装在对应的圆杆8的一端，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7啮合，四个垂直搅拌桨10分别固定安装在对应的圆杆8上。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1、图3和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：调浆罐1的顶部固定安装有L形安装板11，L形安装板11的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有传动杆13，传动杆13的底端转动贯穿L形安装板11，传动杆13的底端与调浆罐1的顶部转动连接，转动杆5的顶端与L形安装板11转动连接；
[0030]套筒2上固定安装有外齿环14，传动杆13上固定安装有传动齿轮15，传动齿轮15与外齿环14啮合；
[0031]转动杆5上固定安装有从动轮16，传动杆13上固定安装有主动轮17，主动轮17和从动轮16之间缠绕有同一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，包括调浆罐(1)，其特征在于：所述调浆罐(1)的顶部转动安装有套筒(2)，所述套筒(2)的底端延伸至调浆罐(1)内，所述套筒(2)上固定安装有两个联动杆(3)，所述联动杆(3)的上固定安装有刮板(4)，所述刮板(4)的一侧与调浆罐(1)的内壁相接触，所述调浆罐(1)内设置有混合机构；所述混合机构包括有转动杆(5)、多个水平搅拌桨(6)、第一锥形齿轮(7)、两个圆杆(8)、两个第二锥形齿轮(9)和四个垂直搅拌桨(10)，所述转动杆(5)设置在调浆罐(1)内，所述转动杆(5)的顶端贯穿套筒(2)并与套筒(2)转动连接，多个所述水平搅拌桨(6)均固定安装在转动杆(5)上，所述第一锥形齿轮(7)固定安装在转动杆(5)上，两个所述圆杆(8)均转动安装在调浆罐(1)内，两个所述第二锥形齿轮(9)分别固定安装在对应的圆杆(8)的一端，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(7)啮合，四个所述垂直搅拌桨(10)分别固定安装在对应的圆杆(8)上。2.根据权利要求1所述的一种全棉竹节布生产加工用浆纱机混合装置，其特征在于：所述调浆罐(1)的顶部固定安装有L形安装板(11)，所述L形安装板(11)的顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)的底端转动贯穿L形安装板(11)，所述传动杆(13)的底端与调浆罐(1)的顶部转动连接，所述转动杆(5)的顶端与L形安装板(11)转动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫战豪，李晓云，
申请(专利权)人：石家庄市栾城区丙力纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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