本实用新型专利技术公开了一种自动化重量配比装置，包括底板，所述筒座内部底端的四个拐角处分别安装有压力传感器，所述筒座的顶端插接有配料筒，所述架板的底端设置有均匀配比加速混合机构。该自动化重量配比装置通过设置有第一安装座、气缸、架板、驱动电机、第二安装座、配料筒、搅拌叶轮和驱动轴，使用时，驱动电机启动，通过驱动轴带动搅拌叶轮快速旋转，将基液快速混合，使其配比均匀，此时第一安装座和第二安装座中的气缸也不断延伸和缩回，以调节搅拌叶轮在基液中的高度，使其可以照顾到各个高度的物料，提高混合效率，实现了多层次搅拌均匀混合的功能，解决的是装置不具备多层次搅拌均匀混合的功能的问题。混合的功能的问题。混合的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化重量配比装置
[0001]本技术涉及合成型润滑油加工
，具体为一种自动化重量配比装置。
技术介绍
[0002]合成型润滑油是润滑油的一种，指通过化学合成的方法制备的润滑油，通过多种基料混合配比，其性质稳定且成本较低，广泛用于航空、高性能机械、赛车领域。
[0003]当前市面上常见的合成型润滑油自动化重量配比装置结构上大多类似，在使用上存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在配比混合的过程中，搅拌叶轮位置固定，搅拌时间长效率低，不具备多层次搅拌均匀混合的功能。针对上述问题，本方案做了对应的改进，优化了整体的结构，将搅拌叶轮由原本的固定位置改为上下移动，在搅拌时上下浮动，可以均匀照顾到各个深度的基液，提高混合速度，使配比效率更高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化重量配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出不具备多层次搅拌均匀混合的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化重量配比装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有电控箱，所述底板顶端的中间位置处固定连接有固定台，所述固定台顶端的内部设置有筒座，所述筒座内部底端的四个拐角处分别安装有压力传感器，所述筒座的顶端插接有配料筒，所述配料筒的上方横向设置有架板，所述配料筒的顶部沿口处套接有多组插夹，所述筒座内部底端的中间位置处固定连接有壳体，所述架板的底端设置有均匀配比加速混合机构。
[0006]所述均匀配比加速混合机构包括第一安装座，所述第一安装座固定连接在固定台顶端的一侧，所述底板顶端的另一侧固定连接有第二安装座，所述第一安装座、第二安装座顶端的内部分别安装有气缸。
[0007]优选的，所述第一安装座、第二安装座的顶端高度相一致。
[0008]优选的，所述气缸的顶端和架板的底端相连接。
[0009]优选的，所述插夹的顶部焊接有弧形管，所述插夹的外侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端固定连接有阻尼胶块，所述插夹底端内部的形状尺寸和配料筒顶端沿口的形状尺寸相匹配，所述阻尼胶块的一端和配料筒的外部相接触。
[0010]优选的，所述壳体顶端的内部固定连接有金属板，所述壳体内部的底端安装有超声波振子，所述超声波振子的顶端和金属板的底端相连接，所述金属板的顶端和压力传感器的顶端所在水平面相一致。
[0011]优选的，所述电控箱前端的顶部设置有控制面板，所述配料筒前端的底部设置有出料口，所述架板顶部的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿架板的内部并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有三组搅拌叶轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化重量配比装置不仅实现了
多层次搅拌均匀混合的功能，实现了便于固定管路的功能，而且实现了便于清理内部的功能；
[0013](1)通过设置有第一安装座、气缸、架板、驱动电机、第二安装座、配料筒、搅拌叶轮和驱动轴，使用时，将各种配比基料通过计量泵按顺序逐一泵入配料筒中，压力传感器根据重量变化判断剂量，当基料添加完毕后，驱动电机启动，通过驱动轴带动搅拌叶轮快速旋转，将基液快速混合，使其配比均匀，此时第一安装座和第二安装座中的气缸也不断延伸和缩回，以调节搅拌叶轮在基液中的高度，使其可以照顾到各个高度的物料，提高混合效率，实现了多层次搅拌均匀混合的功能；
[0014](2)通过设置有弧形管、插夹、紧固螺栓和阻尼胶块，使用时，在接入管道时，将各基料的管道沿着弧形管插入，管口朝下，接着将插夹插在配料筒的沿口处，拧紧紧固螺栓，紧固螺栓推动阻尼胶块抵紧配料筒，防止弧形管在集液喷涌的反作用力下发生脱落，操作人员可以根据需要灵活调整弧形管的位置，实现了便于固定管路的功能；
[0015](3)通过设置有壳体、金属板和超声波振子，使用时，在完成配比工作需要清洗配料筒时，先将配料筒排空，接着灌入大量的清水或清洗液作为介质，接着启动超声波振子，壳体中的超声波振子通过金属板和配料筒底部相连接，以水介质发出高频振动，通过空化效应将配料筒内壁上附着的基液残留物迅速撕裂使其浮于水中，实现了便于清理内部的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的底板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的弧形管仰视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的壳体正视剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、电控箱；3、控制面板；4、第一安装座；5、气缸；6、架板；7、驱动电机；8、第二安装座；9、配料筒；10、搅拌叶轮；11、驱动轴；12、弧形管；13、插夹；14、紧固螺栓；15、阻尼胶块；16、出料口；17、固定台；18、筒座；19、压力传感器；20、壳体；21、金属板；22、超声波振子。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种自动化重量配比装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有电控箱2，底板1顶端的中间位置处固定连接有固定台17，固定台17顶端的内部设置有筒座18，筒座18内部底端的四个拐角处分别安装有压力传感器19，筒座18的顶端插接有配料筒9，配料筒9的上方横向设置有架板6，电控箱2前端的顶部设置有控制面板3，配料筒9前端的底部设置有出料口16，架板6顶部的中间位置处安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿架板6的内部并固定连接有驱动轴11，驱动轴11的底部安装有三组搅拌叶轮
10，架板6的底端设置有均匀配比加速混合机构；
[0023]请参阅图1
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4，一种自动化重量配比装置还包括均匀配比加速混合机构，均匀配比加速混合机构包括第一安装座4，第一安装座4固定连接在固定台17顶端的一侧，底板1顶端的另一侧固定连接有第二安装座8，第一安装座4、第二安装座8顶端的内部分别安装有气缸5；
[0024]第一安装座4、第二安装座8的顶端高度相一致，气缸5的顶端和架板6的底端相连接，便于灵活调整搅拌高度，提高混合配比的效率；
[0025]具体地，如图1和图2所示，压力传感器19根据重量变化判断配料筒9中各种配比基料的剂量，当基料添加完毕后，驱动电机7启动，通过驱动轴11带动搅拌叶轮10快速旋转，将基液快速混合，使其配比均匀，此时第一安装座4和第二安装座8中的气缸5也不断延伸和缩回，以调节搅拌叶轮10在基液中的高度，使其可以照顾到各个高度的物料，提高混合效率。
[0026]实施例2：配料筒9的顶部沿口处套接有多组插夹13，插夹13的顶部焊接有弧形管12，插夹13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化重量配比装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有电控箱(2)，所述底板(1)顶端的中间位置处固定连接有固定台(17)，所述固定台(17)顶端的内部设置有筒座(18)，所述筒座(18)内部底端的四个拐角处分别安装有压力传感器(19)，所述筒座(18)的顶端插接有配料筒(9)，所述配料筒(9)的上方横向设置有架板(6)，所述配料筒(9)的顶部沿口处套接有多组插夹(13)，所述筒座(18)内部底端的中间位置处固定连接有壳体(20)，所述架板(6)的底端设置有均匀配比加速混合机构；所述均匀配比加速混合机构包括第一安装座(4)，所述第一安装座(4)固定连接在固定台(17)顶端的一侧，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有第二安装座(8)，所述第一安装座(4)、第二安装座(8)顶端的内部分别安装有气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化重量配比装置，其特征在于：所述第一安装座(4)、第二安装座(8)的顶端高度相一致。3.根据权利要求1所述的一种自动化重量配比装置，其特征在于：所述气缸(5)的顶端和架板(6)的底端相连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李其章，何斌，吴海玲，
申请(专利权)人：辽宁润迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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