本实用新型专利技术公开了一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括称重台和显示器，所述称重台的后端固定安装有底板，且底板的上方左右两端均设置有安装柱，所述安装柱的顶端安装有连接头，且连接头的内部下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有混合组件，且混合组件包括搅拌杆、打浆叶片和混料片，所述搅拌杆的左右两端均固定连接有打浆叶片，且搅拌杆的底端设置有混料片，所述显示器安装于称重台的上方左侧。该钧瓷釉料预混合打浆装置通过称重台的设置，使得各种釉料原料在向打浆桶内进行倾倒时，称重台就可对原料进行称重，从而使得原料配比和搅拌打浆都可在一个桶内完成，进而可以减掉转运这一步骤，大大降低操作人员的工作难度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷釉料预混合打浆装置
[0001]本技术涉及釉料打浆装置
，具体为一种钧瓷釉料预混合打浆装置。
技术介绍
[0002]钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，钧瓷在生产过程中进行施釉前，需要利用打浆装置对釉料进行搅拌混合，釉料混合成合适的状态后，操作人员才可对瓷器进行施釉操作，因此釉料打浆装置在钧瓷的生产过程中较为重要。
[0003]现有公开号CN211936466U，名为“釉料搅拌机”的专利，该装置在釉料搅拌打浆的过程中一般需要操作人员预先将所需的多种配料称重配比后，才可进行搅拌打浆，但配料称重配比一般是借助其他容器来完成，所有配料全部配比完成后，操作人员还需将容器内盛装的配料转运至搅拌打浆桶内后，才可对配料进行搅拌打浆，当单次搅拌打浆的量较多时，会增强操作人员的工作难度，为此，我们提出一种钧瓷釉料预混合打浆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钧瓷釉料预混合打浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括称重台和显示器，所述称重台的后端固定安装有底板，且底板的上方左右两端均设置有安装柱，所述安装柱的顶端安装有连接头，且连接头的内部下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有混合组件，且混合组件包括搅拌杆、打浆叶片和混料片，所述搅拌杆的左右两端均固定连接有打浆叶片，且搅拌杆的底端设置有混料片，所述显示器安装于称重台的上方左侧，所述安装柱的外侧设置有转接组件。
[0006]进一步的，所述称重台的上方中部卡合连接有集浆盘，且集浆盘的内侧底壁连接有定位线圈。
[0007]进一步的，所述集浆盘的上方中部设置有打浆桶，且打浆桶的内部为中空状。
[0008]进一步的，所述转接组件包括卡箍、鹅颈管和安装接头，且卡箍的前端固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管的右侧连接有安装接头。
[0009]进一步的，所述鹅颈管与安装接头一体化连接，且安装接头的剖面侧视为圆形。
[0010]进一步的，所述打浆叶片关于搅拌杆的中心线对称设有两个，且搅拌杆与混料片焊接。
[0011]进一步的，所述安装柱设置有两个，且安装柱的下表面与底板的上表面紧密贴合，而且底板为矩形状。
[0012]本技术提供了一种钧瓷釉料预混合打浆装置，具备以下有益效果：该钧瓷釉料预混合打浆装置，采用称重台的设置，使得各种釉料原料在向打浆桶内进行倾倒时，称重台就可对原料进行称重，从而使得原料配比和搅拌打浆都可在一个桶内完成，进而可以减掉转运这一步骤，大大降低操作人员的工作难度。
[0013]1、本技术鹅颈管与安装接头一体化连接的设置，使得水管端口与安装接头连接在一起后，水管内的水源可以通过安装接头传输进鹅颈管内，最后通过鹅颈管排入打浆桶内，鹅颈管主要起到转接水源的作用，鹅颈管在输送水源的过程中，操作人员可以通过鹅颈管具有可任意弯折定型的特点，根据需求将鹅颈管的端口调整至任意的位置，从而增强输送液体时的灵活度，鹅颈管通过卡箍与安装柱之间的连接，将自身固定在安装柱前端后，就可避免出现需要操作人员手持水管向打浆桶内输送水源的现象。
[0014]2、本技术打浆叶片的设置可以对打浆桶内混合后的釉料和水源进行搅拌打浆，同时各种釉料原料在配比过程中，混料片可以对其进行预混合，釉料原料在配比过程中，两种以上的原料在打浆桶内称重完成后，操作人员利用液压伸缩杆的伸缩，将混料片下降至合适的位置后，再启动液压伸缩杆上方连接的电机，电机就可带动搅拌杆与混料片进行转动，混料片就可在操作人员准备其他原料的过程中，对打浆桶内的原料进行预混合，当需要倾倒原料时，再上升混料片的位置，原料称重完成后，再继续进行预混合，如此重复，直至所有原料配比完成后，混料片就可完成对各种釉料原料的预混合，从而方便后续的搅拌打浆。
[0015]3、本技术底板的设置主要是为了对安装柱上方的连接头进行支撑，连接头内部安装有电机和液压伸缩杆，电机可以在装置使用的过程中，带动搅拌杆、打浆叶片和混料片三者进行转动，使得釉料可以进行搅拌打浆，同时液压伸缩杆可以利用自身的伸缩，灵活的调整搅拌杆、打浆叶片和混料片三者的高度，方便装置进行使用，当打浆桶内的釉料打浆完成后，操作人员启动液压伸缩杆，液压伸缩杆收缩至最大限度后，就可将搅拌杆上升至最大高度，此时混料片与打浆桶之间存在一定的间距，操作人员再握住打浆桶两侧的提手，就可将打浆桶从称重台上取走，从而方便釉料进行使用，同时打浆桶直接放置在称重台上方的设计，使得釉料配比和搅拌打浆可以在一个容器内完成，从而可以减少转运这一中间环境，不仅可以减少操作人员的工作，同也可降低工作人员的操作难度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钧瓷釉料预混合打浆装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钧瓷釉料预混合打浆装置的称重台和底板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钧瓷釉料预混合打浆装置的集浆盘立体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种钧瓷釉料预混合打浆装置的搅拌杆和打浆叶片正视放大结构示意图；
[0020]图5为本技术一种钧瓷釉料预混合打浆装置的图4中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、称重台；2、底板；3、安装柱；4、连接头；5、液压伸缩杆；6、混合组件；601、搅拌杆；602、打浆叶片；603、混料片；7、转接组件；701、卡箍；702、鹅颈管；703、安装接头；8、集浆盘；9、打浆桶；10、显示器；11、定位线圈。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括称重台1和显示器10，称重台1的后端固定安装有底板2，且底板2的上方左右两端均设置有安装柱3，安装柱3的顶端安装
有连接头4，且连接头4的内部下方设置有液压伸缩杆5，安装柱3设置有两个，且安装柱3的下表面与底板2的上表面紧密贴合，而且底板2为矩形状，底板2的设置主要是为了对安装柱3上方的连接头4进行支撑，连接头4内部安装有电机和液压伸缩杆5，电机可以在装置使用的过程中，带动搅拌杆601、打浆叶片602和混料片603三者进行转动，使得釉料可以进行搅拌打浆，同时液压伸缩杆5可以利用自身的伸缩，灵活的调整搅拌杆601、打浆叶片602和混料片603三者的高度，方便装置进行使用，当打浆桶9内的釉料打浆完成后，操作人员启动液压伸缩杆5，液压伸缩杆5收缩至最大限度后，就可将搅拌杆601上升至最大高度，此时混料片603与打浆桶9之间存在一定的间距，操作人员再握住打浆桶9两侧的提手，就可将打浆桶9从称重台1上取走，从而方便釉料进行使用，显示器10安装于称重台1的上方左侧，打浆桶9直接放置在称重台1上方的设计，使得釉料配比和搅拌打浆可以在一个容器内完成，从而可以减少转运这一中间环境，不仅可以减少操作人员的工作，同也可降低工作人员的操作难度，釉料在向打浆桶9内进行倾倒时，称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钧瓷釉料预混合打浆装置，包括称重台(1)和显示器(10)，其特征在于，所述称重台(1)的后端固定安装有底板(2)，且底板(2)的上方左右两端均设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)的顶端安装有连接头(4)，且连接头(4)的内部下方设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端设置有混合组件(6)，且混合组件(6)包括搅拌杆(601)、打浆叶片(602)和混料片(603)，所述搅拌杆(601)的左右两端均固定连接有打浆叶片(602)，且搅拌杆(601)的底端设置有混料片(603)，所述显示器(10)安装于称重台(1)的上方左侧，所述安装柱(3)的外侧设置有转接组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷釉料预混合打浆装置，其特征在于，所述称重台(1)的上方中部卡合连接有集浆盘(8)，且集浆盘(8)的内侧底壁连接有定位线圈(11)。3.根据权利要求2所述的一种钧瓷釉料预混合打浆装置，其特征在于，所述集...
【专利技术属性】
技术研发人员：任继伟，陈彩兰，任皓宇，任俞龙，
申请(专利权)人：河南省任氏瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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