一种升降式钧瓷浸釉组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降式钧瓷浸釉组件，包括底座、浸瓷桶、夹持组件和放置台，所述底座的顶部一端设置有浸瓷桶，所述底座的顶部中端设置有夹持组件，且底座的顶部另一端设置有放置台，所述底座包括有座体、控制面板、支脚、驱动装置和连接轴，所述座体的前侧设置有控制面板，所述座体的底部四周设置有支脚，所述座体的内部一端设置有驱动装置，且驱动装置的顶部设置有连接轴。该升降式钧瓷浸釉组件，该升降式钧瓷浸釉组件，可避免手艺人的手部浸泡在釉浆之内，从而避免手部受到釉浆的腐蚀侵害，并且可实现每件胚体的釉浆层厚度一致，通过搅拌组件可在腔体底部持续对釉浆进行搅拌使釉浆保持均匀性，从而避免釉浆中的一些物质沉淀在底部。沉淀在底部。沉淀在底部。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式钧瓷浸釉组件


[0001]本技术涉及钧瓷浸釉
，具体为一种升降式钧瓷浸釉组件。

技术介绍

[0002]钧瓷烧制，素有“七十二道工序”、“十窑九不成”之说，可见其烧制过程的复杂与繁琐，现代钧瓷烧制过程一般需经加工、造型、制模、成型、素烧、施釉、釉烧、检选八道工序，钧瓷施釉方法之一，又称浸釉，将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面。釉层厚度由坯体的吸水率、釉浆浓度和浸入时间决定。
[0003]市场上目前浸釉的工序大多还是采用手工浸釉的工艺方法，对钧瓷的里外两面分别进行施釉，但由于釉浆含有多种化学材料对人体有危害，长期接触可能会导致手部遭受腐蚀，并且手工浸釉时把控的时间不够精准，导致每件胚体釉浆层的厚度都不一致，为此，我们提供一种升降式钧瓷浸釉组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种升降式钧瓷浸釉组件，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上目前浸釉的工序大多还是采用手工浸釉的工艺方法，对钧瓷的里外两面分别进行施釉，但由于釉液含有多种化学材料对人体有危害，长期接触可能会导致手部遭受腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降式钧瓷浸釉组件，包括底座、浸瓷桶、夹持组件和放置台，所述底座的顶部一端设置有浸瓷桶，所述底座的顶部中端设置有夹持组件，且底座的顶部另一端设置有放置台，所述底座包括有座体、控制面板、支脚、驱动装置和连接轴，所述座体的前侧设置有控制面板，所述座体的底部四周设置有支脚，所述座体的内部一端设置有驱动装置，且驱动装置的顶部设置有连接轴。
[0006]进一步的，所述驱动装置通过连接轴与浸瓷桶之间为传动结构。
[0007]进一步的，所述底座与浸瓷桶之间为卡合连接，且底座与浸瓷桶之间为可拆卸结构。
[0008]进一步的，所述浸瓷桶包括有桶体、腔体和搅拌组件，所述桶体的内部开设有腔体，且腔体的底部中端设置有搅拌组件。
[0009]进一步的，所述腔体与搅拌组件之间为旋转连接，且搅拌组件连接于腔体的底部中端。
[0010]进一步的，所述夹持组件包括有支撑杆、转接头、连接杆、升降组件和柔性抓夹，所述支撑杆的顶部设置有转接头，所述转接头的外壁一端设置有连接杆，且连接杆的底部前端设置有升降组件，所述升降组件的底端连接有柔性抓夹。
[0011]进一步的，所述柔性抓夹通过升降组件与连接杆之间为固定连接，且连接杆通过升降组件与柔性抓夹之间为升降结构。
[0012]进一步的，所述支撑杆与转接头之间为活动连接，且支撑杆通过转接头与连接杆
之间为旋转结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该升降式钧瓷浸釉组件，可避免手艺人的手部浸泡在釉浆之内，从而避免手部受到釉浆的腐蚀侵害，并且可实现每件胚体的釉浆层厚度一致，适合批量生产。
[0014]使用者可通过前侧的控制面板调整浸釉的时间，从而使得每批胚体的釉层厚度一致，便于批量生产，驱动装置通过连接轴与浸瓷桶之间为传动结构，底座与浸瓷桶之间为卡合连接，且底座与浸瓷桶之间为可拆卸结构，便于使用者可根据需求更换不同的釉浆，浸瓷桶的设置作用于承载釉液，便于胚体完全浸入釉浆中，腔体与搅拌组件之间为旋转连接，通过搅拌组件可在腔体底部持续对釉浆进行搅拌使釉浆保持均匀性，从而避免釉浆中的一些物质沉淀在底部，并在釉浆底层结块，从而影响胚体的浸釉质量。
[0015]支撑杆与转接头之间为活动连接，且支撑杆通过转接头与连接杆之间为旋转结构，通过转接头可实现连接杆进行
°
的旋转，进而使得柔性抓夹可通过连接杆将完成浸釉的胚体转移放置在放置台之中，柔性抓夹通过升降组件与连接杆之间为固定连接，且连接杆通过升降组件与柔性抓夹之间为升降结构，从而实现自动化浸釉，从而避免了手艺人的手部受到釉浆的侵害。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术底座结构示意图；
[0018]图3为本技术浸瓷桶结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、座体；102、控制面板；103、支脚；104、驱动装置；105、连接轴；2、浸瓷桶；201、桶体；202、腔体；203、搅拌组件；3、夹持组件；301、支撑杆；302、转接头；303、连接杆；304、升降组件；305、柔性抓夹；4、放置台。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3，一种升降式钧瓷浸釉组件，包括底座1、浸瓷桶2、夹持组件3和放置台4，底座1的顶部一端设置有浸瓷桶2，底座1的顶部中端设置有夹持组件3，且夹持组件3与底座1之间为固定连接，底座1的顶部另一端设置有放置台4，且放置台4与底座1之间为固定连接，放置台4的设置作用于放置完成浸釉的胚体，放置台4由橡胶材质制作，橡胶具有一定的柔软性，能够降低在下落放置胚体时所受到的损伤，底座1包括有座体101、控制面板102、支脚103、驱动装置104和连接轴105，座体101的前侧设置有控制面板102，座体101的底部四周设置有支脚103，座体101的内部一端设置有驱动装置104，且驱动装置104的顶部设置有连接轴105，使用者可通过前侧的控制面板102调整浸釉的时间，从而使得每批胚体的釉层厚度一致，便于批量生产，驱动装置104通过连接轴105与浸瓷桶2之间为传动结构，底座1与浸瓷桶2之间为卡合连接，且底座1与浸瓷桶2之间为可拆卸结构，便于使用者可根据需求更换不同的釉浆，浸瓷桶2的设置作用于承载釉液，便于胚体完全浸入釉浆中，浸瓷桶2包括有桶体201、腔体202和搅拌组件203，桶体201的内部开设有腔体202，且腔体202的底部中端设置
有搅拌组件203，腔体202与搅拌组件203之间为旋转连接，通过搅拌组件203可在腔体202底部持续对釉浆进行搅拌使釉浆保持均匀性，从而避免釉浆中的一些物质沉淀在底部，并在釉浆底层结块，从而影响胚体的浸釉质量。
[0023]实施例二
[0024]如图4，一种升降式钧瓷浸釉组件，夹持组件3包括有支撑杆301、转接头302、连接杆303、升降组件304和柔性抓夹305，支撑杆301的顶部设置有转接头302，转接头302的外壁一端设置有连接杆303，且连接杆303的底部前端设置有升降组件304，升降组件304的底端连接有柔性抓夹305，支撑杆301与转接头302之间为活动连接，且支撑杆301通过转接头302与连接杆303之间为旋转结构，通过转接头302可实现连接杆303进行180
°
的旋转，进而使得柔性抓夹305可通过连接杆303将完成浸釉的胚体转移放置在放置台4之中，柔性抓夹305通过升降组件304与连接杆303之间为固定连接，且连接杆303通过升降组件304与柔性抓夹305之间为升降结构，从而实现自动化浸釉，柔性抓夹305的表面由硅胶材质制作，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式钧瓷浸釉组件，包括底座(1)、浸瓷桶(2)、夹持组件(3)和放置台(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端设置有浸瓷桶(2)，所述底座(1)的顶部中端设置有夹持组件(3)，且底座(1)的顶部另一端设置有放置台(4)，所述底座(1)包括有座体(101)、控制面板(102)、支脚(103)、驱动装置(104)和连接轴(105)，所述座体(101)的前侧设置有控制面板(102)，所述座体(101)的底部四周设置有支脚(103)，所述座体(101)的内部一端设置有驱动装置(104)，且驱动装置(104)的顶部设置有连接轴(105)。2.根据权利要求1所述的一种升降式钧瓷浸釉组件，其特征在于：所述驱动装置(104)通过连接轴(105)与浸瓷桶(2)之间为传动结构。3.根据权利要求1所述的一种升降式钧瓷浸釉组件，其特征在于：所述底座(1)与浸瓷桶(2)之间为卡合连接，且底座(1)与浸瓷桶(2)之间为可拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种升降式钧瓷浸釉组件，其特征在于：所述浸瓷桶(2)包括有桶体(201)、腔体(202)和搅拌组件(203)，所述桶体(201)的内部开设有腔体(202)，且腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：任继伟，陈彩兰，任皓宇，任俞龙，
申请(专利权)人：河南省任氏瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：