一种纺织废棉毛清理收集设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种纺织废棉毛清理收集设备，包括喂入装置、减压收集装置、离心沉降单元及收集压实装置，喂入装置包括送风风机和第一电机，第一电机驱动送风风机工作。送风风机通过减压收集装置与离心沉降单元相连相通，离心沉降单元包括离心风机、旋风器及收集布袋，离心风机的出风端与旋风器的进风口相连相通，旋风器的排风口通过减压箱与收集布袋相连。收集压实装置包括管状外壳、螺旋输送器，管状外壳与旋风器的下端口相连相通。螺旋输送器设在管状外壳内侧，可将收集的废棉毛压实并挤出。本实用新型专利技术对毛羽及纤维的吸收能力强，集成度及自动化程度高，节能降耗效果好，减少了人工用量及劳动强度，生产现场环境更优，生产成本更低。更低。更低。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织废棉毛清理收集设备


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纺织废棉毛清理收集设备。

技术介绍

[0002]棉毛原材料通过纺织生产线的各机械单元制成纱线的过程中会产生纤维及毛羽，飘散到空气中污染环境，并带来一定危害，需要为每个机械单元配置吸风设备对纤维及毛羽进行收集。现有技术的吸风设备为风机与收集布袋的组合结构，每个机械单元均独立配置有一台小型吸风收集设备，其设备投入成本高，电能消耗过大，一段时间后需要人工将收集布袋内的废棉毛倒掉，人工操作费时费力，人工成本高，设备占地空间大，自动化程度较低，不利于生产线的大规模生产，废棉毛的收集能力差，导致现场环境差且不能及时将废棉毛清理干净成为困扰纺织行业的难题。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种纺织废棉毛清理收集设备，解决现有的吸风设备对废棉毛的收集能力差，设备投入成本高，电能消耗过大，需要人工频繁倒掉收集布袋内的废棉毛，费时费力，人工成本高，设备占地空间大，自动化程度较低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种纺织废棉毛清理收集设备，包括喂入装置、减压收集装置、离心沉降单元及收集压实装置，所述喂入装置包括送风风机和第一电机，第一电机驱动送风风机的叶轮轴转动。
[0006]送风风机的出风口与减压收集装置的进风端管路相连，其进风口可连接进风管道。
[0007]减压收集装置的一侧设置有支撑架，离心沉降单元至少有一个，且固定设置在支撑架上。
[0008]离心沉降单元包括离心风机、旋风器及收集布袋，每个离心风机的进风端与减压收集装置的底部管路相连，其出风端与旋风器的进风口相连相通，旋风器顶部的排风口通过减压箱与收集布袋相连相通。
[0009]收集压实装置包括管状外壳、螺旋输送器，管状外壳纵向布置，其顶部与旋风器的下端口相连相通。
[0010]管状外壳的前端口处活动设有盖板，螺旋输送器设在管状外壳内侧，可将收集的废棉毛压实并挤出。
[0011]进一步地，喂入装置还包括底架和联轴器，所述送风风机、第一电机均固定安装在底架上，联轴器的外壳也固定于底架上。
[0012]所述联轴器的一端与送风风机的叶轮轴端部相连，其另一端与第一电机的输出端通过皮带相连。
[0013]所述底架的底部规则布置有多个防震脚垫。
[0014]进一步地，所述减压收集装置包括减压网箱和均风箱，所述减压网箱的侧壁上部具有规则布置的若干个长圆孔，并配置有防止废棉毛通过的过滤网。
[0015]所述均风箱固定于减压网箱的顶部，其一端通过第一管路与送风风机的出风口相连，均风箱的底部与减压网箱的内部相通。
[0016]进一步地，每个离心风机均配置有一个第二电机，其进风端分别通过第二管路与减压网箱的底部相连相通，工作状态下，减压网箱底部废棉毛通过离心风机送入旋风器。
[0017]旋风器顶部的排风口通过第三管路与减压箱相连相通，所述收集布袋位于减压箱的下方，其上端与减压箱的底部固定密封相连，下端可束口。
[0018]进一步地，减压网箱为长方形的箱体，远离支撑架一侧的侧壁下部倾斜布置，减压网箱下端靠近支撑架一侧设置有与离心沉降单元数量相等且位置对应的收集斗。
[0019]各所述收集斗均与减压网箱的底部相通，所述第二管路的下端伸至收集斗内并与其密封固定相连。
[0020]进一步地，所述均风箱为扁状方形管体，其内径沿方向依次减小，其底部封闭减压网箱的顶面。
[0021]所述均风箱的底面具有均匀布置的多个排风孔，工作状态下，送风风机通过均风箱底面的排风孔将废棉毛均匀送入减压网箱内。
[0022]进一步地，管状外壳的后侧顶部与旋风器的下端固定相连，螺旋输送器包括有轴螺旋片和第三电机，有轴螺旋片沿管状外壳的轴向布置，其转轴穿出管状外壳的后侧并通过减速机与第三电机的输出端相连。
[0023]盖板的上端固定有连接件，所述连接件通过销轴与管状外壳顶部的铰支座转动相连，所述销轴上配置有扭簧，可使盖板压在管状外壳的前端口。
[0024]进一步地，还包括防阻塞机构，防阻塞机构包括气包、高压进气管及排水管，气包为长条形的壳体，并设置在在支撑架上。
[0025]高压进气管的一端与气包相连相通，排水管竖向布置在气包底部，高压进气管和排水管上均设有手动阀。
[0026]气包上设置有与离心沉降单元数量相等且位置对应的高压排气管，气包通过高压排气管向旋风器与管状外壳的连接处可送入高压气体，各高压排气管上均设有电磁阀。
[0027]进一步地，所述过滤网采用不锈钢制成的，其目数大于或等于300目。
[0028]通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术可对纺织生产线的十几个单元进行废棉毛的收集，其较强的吸力能够极大减少毛羽及纤维在空气中的散布，集成度及自动化程度高，设备投入成本更低，占地面积小，节能降耗效果好，减少了人工用量及劳动强度，净化了生产现场的环境，生产成本更低。
附图说明
[0029]图1是本技术一种纺织废棉毛清理收集设备的结构示意图。
[0030]图2是图1中减压网箱的结构示意图。
[0031]图3是图1中喂入装置和均风箱的组合结构示意图。
[0032]图4是图1中收集压实装置及相关部件的前侧结构示意图。
[0033]图5是图1中收集压实装置及相关部件的右后视向结构示意图。
[0034]图6是图1中收集压实装置和防阻塞机构的组合结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0036]结合图1至图6，一种纺织废棉毛清理收集设备，包括喂入装置1、减压收集装置2、离心沉降单元3及收集压实装置4，所述喂入装置1包括送风风机11和第一电机12，第一电机12驱动送风风机11的叶轮轴转动。具体地，喂入装置1还包括底架13和联轴器14，所述送风风机11、第一电机12均固定安装在底架13上，联轴器14的外壳也固定于底架13上。
[0037]所述联轴器14的一端与送风风机11的叶轮轴端部相连，其另一端与第一电机12的输出端通过皮带相连，工作状态下，所述第一电机12通过皮带及联轴器14驱动送风风机11的叶轮转动，实现送风。所述底架13为钢结构架，其底部规则固定安装有六个防震脚垫15，防震脚垫15能够有效降低工作中第一电机12的振动。
[0038]送风风机11的出风口与减压收集装置2的进风端管路相连，其进风口可连接进风管道，所述进风管道的一端与送风风机11的进风口固定密封相连，进风管道具有与纺织机械数量相等且位置一一对应的吸风口，纺织机械工作过程中形成的废棉毛可通过吸风口被吸入进风管道，并由送风风机11的出风口通过管路送入减压收集装置2。
[0039]具体地，所述减压收集装置2包括减压网箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，包括喂入装置、减压收集装置、离心沉降单元及收集压实装置，所述喂入装置包括送风风机和第一电机，第一电机驱动送风风机的叶轮轴转动；送风风机的出风口与减压收集装置的进风端管路相连，其进风口可连接进风管道；减压收集装置的一侧设置有支撑架，离心沉降单元至少有一个，且固定设置在支撑架上；离心沉降单元包括离心风机、旋风器及收集布袋，每个离心风机的进风端与减压收集装置的底部管路相连，其出风端与旋风器的进风口相连相通，旋风器顶部的排风口通过减压箱与收集布袋相连相通；收集压实装置包括管状外壳、螺旋输送器，管状外壳纵向布置，其顶部与旋风器的下端口相连相通；管状外壳的前端口处活动设有盖板，螺旋输送器设在管状外壳内侧，可将收集的废棉毛压实并挤出。2.根据权利要求1所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，喂入装置还包括底架和联轴器，所述送风风机、第一电机均固定安装在底架上，联轴器的外壳也固定于底架上；所述联轴器的一端与送风风机的叶轮轴端部相连，其另一端与第一电机的输出端通过皮带相连；所述底架的底部规则布置有多个防震脚垫。3.根据权利要求1所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，所述减压收集装置包括减压网箱和均风箱，所述减压网箱的侧壁上部具有规则布置的若干个长圆孔，并配置有防止废棉毛通过的过滤网；所述均风箱固定于减压网箱的顶部，其一端通过第一管路与送风风机的出风口相连，均风箱的底部与减压网箱的内部相通。4.根据权利要求3所述一种纺织废棉毛清理收集设备，其特征在于，每个离心风机均配置有一个第二电机，其进风端分别通过第二管路与减压网箱的底部相连相通，工作状态下，减压网箱底部废棉毛通过离心风机送入旋风器；旋风器顶部的排风口通过第三管路与减压箱相连相通，所述收集布袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自广，王昭永，孙照洁，
申请(专利权)人：青岛丰润达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：