一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，属于纺纱加工领域，包括收集组件，铲料结构包括设置在收集组件上端的支撑架和设置在支撑架一侧的横板，且支撑架设置有两组，横板的一侧安装有电动推杆，电动推杆远离横板的一端安装有衔接板，衔接板的下端面安装有气缸件，气缸件的下端安装有机箱，机箱的内部安置有微型电机，且微型电机的输出端与铲料框的外壁连接，利用开关使得气缸件推动机箱和铲料框向下移动，直至与地面接触，利用推杆推动承载板进行移动，能够使废棉铲入铲料框内，反向操作上述步骤，能够使铲料框移动至进料口的上端，开启微型电机工作，促使铲料框进行转动，能够使废棉从铲料框的开口处向下掉落进入收集框。掉落进入收集框。掉落进入收集框。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置


[0001]本技术涉及纺纱加工，更具体的说，涉及一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置。

技术介绍

[0002]所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱褶感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。在纺纱的过程中或者一批纱线已经纺织完成，在地上会残留很对细碎的棉花，需要对其进行收集整理。
[0003]现有的收集装置在使用时，通常是由人工利用扫帚对地面上的废棉进行清扫，并将其倾倒在收集箱内部，但是在过程中，均通过人工进行操作，较为费力，同时也会耗费较多的时间，工作效率较低，其次在将废棉收集到收集箱内后，由于棉花本身较为蓬松，若不对其进行压实，收集组件内部空间容易被填满，只能存放较少的废棉，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中通常是由人工利用扫帚对地面上的废棉进行清扫，并将其倾倒在收集箱内部，在过程中，均通过人工进行操作，较为费力，同时也会耗费较多的时间，工作效率较低，提供了一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：/>[0006]本技术的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，包括收集组件，所述收集组件的下端设置有承载板，收集组件的上端设置有铲料结构；
[0007]所述铲料结构包括设置在收集组件上端的支撑架和设置在支撑架一侧的横板，且支撑架设置有两组，横板的一侧安装有电动推杆，电动推杆远离横板的一端安装有衔接板，衔接板的下端面安装有气缸件，气缸件的下端安装有机箱，机箱的内部安置有微型电机，且微型电机的输出端与铲料框的外壁连接。
[0008]优选的，所述气缸件和机箱均设置有两组，两组所述的机箱均设置在铲料框的外壁上，且铲料框的前端设置有尖端板。
[0009]优选的，所述承载板的下端安装有移动轮，承载板的上端设置有推杆。
[0010]优选的，所述收集组件包括收集框和开设在收集框表面的进料口，收集框的内部设置有内置板，内置板的上方还设置有光滑斜板，收集框的内部还滑动连接有收集抽屉，且收集抽屉处于光滑斜板的一侧。
[0011]优选的，所述收集框的内部顶壁上安装有压实结构，且压实结构与收集抽屉处于
同一竖直线上，内置板的下端还设置有辅助收集框体。
[0012]优选的，所述压实结构包括设置在收集框外壁上的支撑板和设置在支撑板上端的电机，收集框的内部顶壁上还安装有固定框，固定框的内侧设置有丝杆。
[0013]优选的，所述电机的输出端贯穿收集框，且与丝杆连接，丝杆的外壁上螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下端活动连接有活动杆，活动杆的下端与滑块活动连接。
[0014]优选的，所述收集框的内部还设置有压实板，压实板的内部安装有滑杆，且滑块滑动套接在滑杆的外侧。
[0015]优选的，所述辅助收集框体包括隔板和设置在隔板两侧的抽气泵，抽气泵的两侧分别设置有吸气管和排气管，且排气管密封贯穿辅助收集框体和收集框，并延伸至收集框的外侧。
[0016]优选的，所述抽气泵的一侧安装有滤网框，辅助收集框体的两端分别连通有衔接管，且衔接管的另一端贯穿收集框的底部，并与扩风管连通，收集框的一侧还设置有活动门。
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]（1）本技术的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，操作人员手持推杆，并利用设置的移动轮，能够将本装置进行移动，直至移动到需要使用的位置，而后操作人员利用开关使得电动推杆推动衔接板向前进行移动，此时气缸件、机箱和铲料框依次安装在衔接板的下端，而后利用开关使得气缸件推动机箱和铲料框向下移动，直至与地面接触，而后利用推杆推动承载板进行移动，能够使废棉铲入铲料框内，而后反向操作上述步骤，能够使铲料框移动至进料口的上端，且进料口的尺寸大于铲料框的尺寸，而后开启微型电机工作，促使铲料框进行转动，能够使废棉从铲料框的开口处向下掉落，并通过进料口进入收集框内，重复上述操作，能够对废棉进行铲料，即可实现对废棉收集的目的；
[0020]（2）本技术的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，从进料口进入的废棉能够沿着光滑斜板进行滑落，并掉落至收集抽屉内，电机工作时，能够使丝杆进行转动，并利用两组螺纹块的配合，能够使两组活动杆之间的夹角变小，并可以向下推动压实板，此时滑块能够平稳的在滑杆表面滑动，利用向下移动的压实板能够对收集抽屉内的废棉进行压实，以便收集更多的废棉，充分利用收集抽屉内的空间，同时地面上有较少的废棉时，此时开启抽气泵工作，并配合吸气管、衔接管和扩风管的配合，能够将废棉吸收进辅助收集框体内，并利用设置的滤网框进行阻拦，使得废棉处在滤网框和辅助收集框体侧壁之间，而后打开活动门能够对废棉进行处理，方便收集废棉。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的电动推杆工作后示意图；
[0023]图3为本技术的铲料结构示意图；
[0024]图4为本技术的收集框内部结构示意图；
[0025]图5为本技术的压实结构示意图；
[0026]图6为本技术的图5中A处放大示意图。
[0027]图中：1、承载板；11、移动轮；12、推杆；2、收集组件；21、收集框；22、进料口；23、收集抽屉；24、活动门；25、内置板；26、压实结构；261、支撑板；262、电机；263、固定框；264、丝杆；265、螺纹块；266、活动杆；267、滑块；268、滑杆；269、压实板；27、光滑斜板；28、辅助收集框体；281、隔板；282、抽气泵；283、吸气管；284、排气管；285、滤网框；286、衔接管；287、扩风管；3、铲料结构；31、支撑架；32、横板；33、电动推杆；34、衔接板；35、气缸件；36、机箱；37、铲料框；38、尖端板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，本技术的一种纺纱加工用具有自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，包括收集组件（2），其特征在于：所述收集组件（2）的下端设置有承载板（1），收集组件（2）的上端设置有铲料结构（3）；所述铲料结构（3）包括设置在收集组件（2）上端的支撑架（31）和设置在支撑架（31）一侧的横板（32），且支撑架（31）设置有两组，横板（32）的一侧安装有电动推杆（33），电动推杆（33）远离横板（32）的一端安装有衔接板（34），衔接板（34）的下端面安装有气缸件（35），气缸件（35）的下端安装有机箱（36），机箱（36）的内部安置有微型电机，且微型电机的输出端与铲料框（37）的外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，其特征在于：所述气缸件（35）和机箱（36）均设置有两组，两组所述的机箱（36）均设置在铲料框（37）的外壁上，且铲料框（37）的前端设置有尖端板（38）。3.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，其特征在于：所述承载板（1）的下端安装有移动轮（11），承载板（1）的上端设置有推杆（12）。4.根据权利要求3所述的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，其特征在于：所述收集组件（2）包括收集框（21）和开设在收集框（21）表面的进料口（22），收集框（21）的内部设置有内置板（25），内置板（25）的上方还设置有光滑斜板（27），收集框（21）的内部还滑动连接有收集抽屉（23），且收集抽屉（23）处于光滑斜板（27）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种纺纱加工用具有自动收集废棉的收集装置，其特征在于：所述收集框（21）的内部顶壁上安装有压实结构（26），且压实结构（26）与收集抽屉（23）处于同一竖直线上，内置板（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金成，章胜华，孙曦，
申请(专利权)人：安徽富春纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：