本实用新型专利技术涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座、第一支撑板、第二支撑板和旋转夹板，H型所述基座两相对侧均安装有第一气压缸，其中一个所述第一气压缸的伸缩端贯穿基座侧壁安装有第一支撑板，且第一气压缸的伸缩端贯穿基座侧壁与第二支撑板上的安装架连接，所述第一支撑板和第二支撑板内侧均转动安装有旋转夹板；通过第一支撑板和第二支撑板的移动，对不同的规格的锻件胚料进行夹持，通过升降的承载座对锻造冲击时的锻件胚料起到承载作用，同时通过第一电机工作带动其中一个旋转夹板旋转，进而带动位于两个旋转夹板件的锻件胚料旋转，锻造时不断调整锻件胚料的位置，保证锻件胚料锻造充分。保证锻件胚料锻造充分。保证锻件胚料锻造充分。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用手工锻件夹持装置
[0001]本技术涉及锻件加工
，尤其涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，
[0003]现有的夹持装置通过人工进行夹持以及人工进行翻转，造成劳动强度大，同时在锻造时，锻造台上会产生大量的胚料废屑，需要人工定期清扫。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题在于提供一种机械加工用手工锻件夹持装置，解决了现有的夹持装置通过人工进行夹持以及人工进行翻转，造成劳动强度大，同时在锻造时，锻造台上会产生大量的胚料废屑，需要人工定期清扫的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座、第一支撑板、第二支撑板和旋转夹板，H型所述基座两相对侧均安装有第一气压缸，其中一个所述第一气压缸的伸缩端贯穿基座侧壁安装有第一支撑板，且第一气压缸的伸缩端贯穿基座侧壁与第二支撑板上的安装架连接，所述第一支撑板和第二支撑板内侧均转动安装有旋转夹板；
[0007]所述基座的横板底侧安装有第二气压缸，所述第二气压缸伸缩端贯穿横板与承载座连接，且承载座上滑动安装有推板。
[0008]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板外侧均设置有若干个贯穿基座的第一导杆。
[0009]优选的，所述第一支撑板和其中一个旋转夹板通过轴承连接，所述第二支撑板上安装有第一电机，且第一电机输出端与另一个旋转夹板连接。
[0010]优选的，所述承载座底侧安装有若干个贯穿横板的第二导杆。
[0011]优选的，所述承载座侧壁开设有滑槽，所述承载座上安装有第二电机，且第二电机输出端位于滑槽内安装有螺纹杆。
[0012]优选的，所述推板上安装有滑块，且滑块与螺纹杆螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过第一支撑板和第二支撑板的移动，对不同的规格的锻件胚料进行夹持，通过升降的承载座对锻造冲击时的锻件胚料起到承载作用，同时通过第一电机工作带动其中一个旋转夹板旋转，进而带动位于两个旋转夹板件的锻件胚料旋转，锻造时不断调整锻件胚料的位置，保证锻件胚料锻造充分；
[0014]第二电机工作带动螺纹杆旋转，与螺纹杆螺纹连接的滑块在滑槽内移动，实现推板的平移，推板移动将位于承载座上的废料推下，自动完成对承载座的清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体正视图；
[0017]图3为本技术承载座剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、基座；2、第一气压缸；3、第一导杆；4、第一支撑板；5、安装架；6、第二支撑板；7、旋转夹板；8、第一电机；9、第二气压缸；10、第二导杆；11、承载座；12、第二电机；13、推板；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1~图3，一种机械加工用手工锻件夹持装置，包括基座1、第一支撑板4、第二支撑板6和旋转夹板7，H型基座1两相对侧均安装有第一气压缸2，其中一个第一气压缸2的伸缩端贯穿基座1侧壁安装有第一支撑板4，且第一气压缸2的伸缩端贯穿基座1侧壁与第二支撑板6上的安装架5连接，第一支撑板4和第二支撑板6外侧均设置有若干个贯穿基座1的第一导杆3，对移动的第一支撑板4和第二支撑板6起到导向的作用，第一支撑板4和第二支撑板6内侧均转动安装有旋转夹板7，第一支撑板4和其中一个旋转夹板7通过轴承连接，第二支撑板6上安装有第一电机8，且第一电机8输出端与另一个旋转夹板7连接，第一电机8工作带动其中一个旋转夹板7旋转，带动位于两个旋转夹板7件的锻件胚料旋转，对锻件胚料进行调节；
[0023]基座1的横板底侧安装有第二气压缸9，承载座11底侧安装有若干个贯穿横板的第二导杆10，对移动的承载座11起到导向的作用，第二气压缸9伸缩端贯穿横板与承载座11连接，且承载座11上滑动安装有推板13，承载座11侧壁开设有滑槽14，承载座11上安装有第二电机12，且第二电机12输出端位于滑槽14内安装有螺纹杆16，推板13上安装有滑块15，且滑块15与螺纹杆16螺纹连接，第二电机12工作带动螺纹杆16旋转，与螺纹杆16螺纹连接的滑块15在滑槽14内移动，实现推板13的平移，完成对承载座11的清洁。
[0024]将锻件胚料放置于承载座11上，此时通过第二气压缸9工作带动承载座11以及锻件胚料上移，然后通过第一气压缸2工作第一支撑板4和第二支撑板6移动，直至将锻件胚料夹紧在旋转夹板7之间，锻造冲击过程时，通过承载座11起到承载作用，且在冲击后，承载座11下移，然后第一电机8工作带动其中一个旋转夹板7旋转，带动位于两个旋转夹板7件的锻件胚料旋转，然后承载座11上移与锻件胚料接触，继续起到承载的作用；
[0025]当锻造完成后，承载座11上的第二电机12工作带动螺纹杆16旋转，与螺纹杆16螺纹连接的滑块15在滑槽14内移动，实现推板13的平移，推板13移动将位于承载座11上的废料推下。
[0026]通过第一支撑板4和第二支撑板6的移动，对不同的规格的锻件胚料进行夹持，通
过升降的承载座11对锻造冲击时的锻件胚料起到承载作用，同时通过第一电机8工作带动其中一个旋转夹板7旋转，进而带动位于两个旋转夹板7件的锻件胚料旋转，锻造时不断调整锻件胚料的位置，保证锻件胚料锻造充分；
[0027]第二电机12工作带动螺纹杆16旋转，与螺纹杆16螺纹连接的滑块15在滑槽14内移动，实现推板13的平移，推板13移动将位于承载座11上的废料推下，自动完成对承载座11的清洁。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于，包括基座（1）、第一支撑板（4）、第二支撑板（6）和旋转夹板（7），H型所述基座（1）两相对侧均安装有第一气压缸（2），其中一个所述第一气压缸（2）的伸缩端贯穿基座（1）侧壁安装有第一支撑板（4），且第一气压缸（2）的伸缩端贯穿基座（1）侧壁与第二支撑板（6）上的安装架（5）连接，所述第一支撑板（4）和第二支撑板（6）内侧均转动安装有旋转夹板（7）；所述基座（1）的横板底侧安装有第二气压缸（9），所述第二气压缸（9）伸缩端贯穿横板与承载座（11）连接，且承载座（11）上滑动安装有推板（13）。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于，所述第一支撑板（4）和第二支撑板（6）外侧均设置有若干个贯穿基座（1）的第一导杆（3）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊轩，李东江，李庆双，李明月，李东福，李顺，
申请(专利权)人：章丘市巨龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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