一种高精度双轴承挤孔机制造技术

本实用新型专利技术提出一种高精度双轴承挤孔机，包括底座，所述底座上部固定连接有两个相对的支撑立板，两个支撑立板上部通过连接板固定连接，所述连接板上部固定有升降伺服电机，所述升降伺服电机下端连接有丝杆，所述丝杆上设置有升降滑台，所述升降滑台两端与导向滑轨相连，所述导向滑轨固定在所述连接板的左右两端，所述升降滑台上固定连接有旋转组件，所述升降伺服电机通过丝杆带动所述升降滑台做竖直方向的位移，所述旋转组件下方连接有挤孔刀。其有益效果是：可以对锁定器进行两个方向的挤孔，同一锁定器的两边可先后操作挤孔。同一锁定器的两边可先后操作挤孔。同一锁定器的两边可先后操作挤孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双轴承挤孔机


[0001]本技术涉及挤孔装置
，具体为一种高精度双轴承挤孔机。

技术介绍

[0002]现有的挤孔机为单次挤孔，无法实现对同一个加工件上下同时挤孔。同时现有的挤孔机一般对精度的要求不高，无法提供不同尺寸的挤孔，对于不同需求的挤孔无法完成。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种高精度双轴承挤孔机。具体技术方案为：
[0004]一种高精度双轴承挤孔机，包括底座，所述底座上部固定连接有两个相对的支撑立板，两个支撑立板上部通过连接板固定连接，所述连接板上部固定有升降伺服电机，所述升降伺服电机下端连接有丝杆，所述丝杆上设置有升降滑台，所述升降滑台两端与导向滑轨相连，所述导向滑轨固定在所述连接板的左右两端，所述升降滑台上固定连接有旋转组件，所述升降伺服电机通过丝杆带动所述升降滑台做竖直方向的位移，所述旋转组件下方连接有挤孔刀。
[0005]所述挤孔刀为圆柱体，所述挤孔刀设置有多个型号，不同型号的圆柱体横截面的直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm。
[0006]所述旋转组件包括旋转伺服电机、联轴器，所述转伺服电机底部与所述联轴器相连，所述联轴器通过旋转主轴固定在所述升降滑台中部。
[0007]所述支撑立板下端固定连接有防带起机构，所述防带起机构包括双向丝杆、夹爪，所述双向丝杆固定在固定板上，所述固定板的左右两端通过连接立板与所述支撑立板侧端固定连接，所述夹爪的左右两边分别与双向丝杆的两个滑台固定连接，双向丝杆带动夹爪的左右两边在水平方向上相互靠近或远离。
[0008]所述底座上设置有水平滑动机构，所述水平滑动机构设置在所述旋转机构下部，所述水平滑动机构包括水平气缸、水平滑轨、水平滑台，所述水平气缸固定在所述底板左侧上部，所述水平气缸右侧连接有水平滑台，所述水平滑台左右两端连接有水平滑轨，所述水平滑台在水平气缸的带动下在水平滑轨内前后水平移动，所述水平滑台上部前端设置有卡槽。
[0009]所述水平滑轨靠近旋转组件的一端设置有检测传感器，所述检测传感器的数量为两个，两个检测传感器分别在水平滑轨末端的左右两端相对设置。
[0010]所述旋转组件左侧设置有拖链，所述拖链一端与所述升降滑台左侧上端固定连接，另一端与所述连接板背面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.可以对锁定器进行两个方向的挤孔，同一锁定器的两边可先后操作挤孔。
[0013]2.可做多种型号的锁定器，只需更换挤孔刀就可进行不同型号的挤孔。
附图说明
[0014]图1为本技术所述高精度双轴承挤孔机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述旋转组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术所述防带起机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术所述水平滑动机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术所述锁定器的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑立板；3、连接板；4、升降伺服电机；5、丝杆；6、升降滑台；7、导向滑轨；8、旋转组件；9、防带起机构；10、水平滑动机构；11、检测传感器；12、挤孔刀；13、锁定器；14、拖链；8a、旋转伺服电机；8b、联轴器；8c、旋转主轴；9a、双向丝杆；9b、夹爪；9c、固定板；9d、连接立板；10a、水平气缸；10b、水平滑轨；10c、水平滑台；10d、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行具体描述。
[0021]如图1所示，一种高精度双轴承挤孔机，包括底座1，所述底座1上部固定连接有两个相对的支撑立板2，支撑立板2用于将整体机构固定在框架型工作台上，两个支撑立板2上部通过连接板3固定连接，所述连接板3上部固定有升降伺服电机4，所述升降伺服电机4下端连接有丝杆5，所述丝杆5上设置有升降滑台6，所述升降滑台6两端与导向滑轨7相连，所述导向滑轨7固定在所述连接板3的左右两端，所述升降滑台6上固定连接有旋转组件8，所述旋转组件8下方连接有挤孔刀12，升降伺服电机4通过丝杆5带动升降滑台6做竖直方向的位移，进而带动所述旋转组件8、挤孔刀12做竖直方向的位移。
[0022]所述挤孔刀12为圆柱体，所述挤孔刀12设置有多个型号，不同型号的圆柱体横截面的直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm，不同型号的挤孔刀对应不同大小的锁定器13。
[0023]如图2所示，所述旋转组件8包括旋转伺服电机8a、联轴器8b，所述转伺服电机8a底部与所述联轴器8b相连，所述联轴器8b通过旋转主轴8c固定在所述升降滑台6中部。旋转伺服电机8a启动后，联轴器8b做旋转运动，带动挤孔刀12做旋转运动。
[0024]如图3所示，所述支撑立板2下端固定连接有防带起机构9，所述防带起机构9包括双向丝杆9a、夹爪9b，所述双向丝杆9a固定在固定板9c上，所述固定板9c的左右两端通过连接立板9d与所述支撑立板2侧端固定连接，所述夹爪9b的左右两边分别与双向丝杆9a的两个滑台固定连接，双向丝杆9a带动夹爪9b的左右两边在水平方向上相互靠近或远离，防带起机构9的夹爪9b用于卡住锁定器13，使挤孔刀12伸出锁定器13后，锁定器13的位置保持不变。
[0025]如图3所示，所述底座1上设置有水平滑动机构10，所述水平滑动机构10设置在所述旋转机构8下部，所述水平滑动机构10包括水平气缸10a、水平滑轨10b、水平滑台10c，所述水平气缸10a固定在所述底板1左侧上部，所述水平气缸10a右侧连接有水平滑台10c，所述水平滑台10c左右两端连接有水平滑轨10b，所述水平滑台10c在水平气缸10a的带动下在水平滑轨10b内前后水平移动，所述水平滑台上部前端设置有卡槽10d。
[0026]所述水平滑轨10b靠近旋转组件8的一端设置有检测传感器11，所述检测传感器11
的数量为两个，两个检测传感器11分别在水平滑轨10b末端的左右两端相对设置，锁定器13放置在所述水平滑台10c上方，锁定器13后端卡入卡槽10d中，使其在水平滑台10c的位置固定，检测传感器11用于检测水平滑台10c上是否有锁定器13。
[0027]所述旋转组件8左侧设置有拖链14，所述拖链14一端与所述升降滑台6左侧上端固定连接，另一端与所述连接板3背面固定连接，拖链14用于穿过所述旋转伺服电机8a的电源连接线。
[0028]实施例
[0029]如图1、图4所示，员工将锁定器13放置在水平滑台10c上，然后将产品放置于锁定器13中，锁定器13通过水平滑台10c上的卡槽10d固定住，机构启动后锁定器13与水平滑台10c的相对位置不发生变化。员工将对应型号的挤孔刀12安装在旋转主轴8c下方。
[0030]启动机构，水平气缸10a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度双轴承挤孔机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上部固定连接有两个相对的支撑立板(2)，两个支撑立板(2)上部通过连接板(3)固定连接，所述连接板(3)上部固定有升降伺服电机(4)，所述升降伺服电机(4)下端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上设置有升降滑台(6)，所述升降滑台(6)两端与导向滑轨(7)相连，所述导向滑轨(7)固定在所述连接板(3)的左右两端，所述升降滑台(6)上固定连接有旋转组件(8)，所述升降伺服电机(4)通过丝杆(5)带动所述升降滑台(6)做竖直方向的位移，所述旋转组件(8)下方连接有挤孔刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度双轴承挤孔机，其特征在于，所述挤孔刀(12)为圆柱体，所述挤孔刀(12)设置有多个型号，不同型号挤孔刀(12)的圆柱体横截面的直径分别为4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm。3.根据权利要求1所述的一种高精度双轴承挤孔机，其特征在于，所述旋转组件(8)包括旋转伺服电机(8a)、联轴器(8b)，所述旋转伺服电机(8a)底部与所述联轴器(8b)相连，所述联轴器(8b)通过旋转主轴(8c)固定在所述升降滑台(6)中部。4.根据权利要求1所述的一种高精度双轴承挤孔机，其特征在于，所述支撑立板(2)下端固定连接有防带起机构(9)，所述防带起机构(9)包括双向丝杆(9a)、夹爪(9b)，所述双向丝杆(9a)固定在固定板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，李鹏，
申请(专利权)人：天津博立琦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：