【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，具体涉及一种密封带自动涂油定长切断机构。
技术介绍
1、密封带用于将物品密封，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用，可以用在汽车、门窗等行业。
2、密封带在加工过程中需要进行涂油、计长、切断等操作，目前密封带涂油、计长、切断多以人工操作为主，不仅费时费力，工作效率低，人工拿尺测量长度和裁切还存在不准确的现象，对切断也有一定的技术要求，且无法保证密封带整体均匀的上油、还易脏手，浪费油比较严重。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种密封带自动涂油定长切断机构，用于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的，一种密封带自动涂油定长切断机构，包括两个相对设置的固定板，所述固定板底部两端通过连接杆相连，所述固定板长度方向与密封带长度方向相同，所述固定板沿长度方向依次设置有驱动组件、切断组件、传感器、涂油组件，所述驱动组件上方设置有压紧组件，所述压紧组件下方在竖直方向靠近或远离所述驱动组件，所述涂油组件中部设置有导向组件，所述导向组件带动所述密封带在所述涂油组件部沿密封带长度方向水平移动，所述驱动组件贯穿两个固定板并与所述固定板内侧轴连接，并带动所述密封带沿其长度方向移动，所述压紧组件、切断组件、传感器均固定在两个固定板之间，所述涂油组件、导向组件均从其中一个固定板外侧穿过并与两个固定板内侧固定连接，所述密封带从所述驱动组件与所述压紧组件之间穿过，依次经过所述切断组件、传感器，
3、所述压紧组件、切断组件的数量为多个，且所述压紧组件、切断组件的数量相同。
4、所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、从动轴，所述驱动电机设置在所述固定板外侧，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴相连，所述驱动轴与所述从动轴平行设置，且所述驱动轴、从动轴均设置在两个固定板之间并且与两个固定板侧端轴连接，所述驱动轴通过齿轮带动所述从动轴同步转动，所述驱动轴、从动轴上均设置有滚动压紧轮，所述滚动压紧轮的轴心分别穿过所述驱动轴、从动轴，并固定在所述驱动轴、从动轴上。
5、所述压紧组件包括快速夹钳，两个固定板之间连接有立板，所述快速夹钳通过所述立板固定在两个固定板之间，所述快速夹钳下端通过第一连接板连接有辅助压紧轮，所述辅助压紧轮的数量为四个，所述辅助压紧轮两两相对地设置在第一连接板内侧下方，并分别与所述连接板内侧轴连接，所述辅助压紧轮设置在所述滚动压紧轮的竖直上方，且与驱动轴、从动轴上滚动压紧轮的位置相对应。
6、所述切断组件包括气缸，所述气缸下端两侧均连接有支撑板，所述气缸的输出端连接有切刀，所述切刀设置在两个相对的支撑板之间，并与所述支撑板在竖直方向滑动连接，所述切刀下方设置有底座，所述底座两端分别与两个支撑板下方内侧相连，两个固定板之间连接有横板，所述底座下方通过所述横板固定在两个固定板之间。
7、所述涂油组件包括滑动组件、涂油阀、接油板，所述滑动组件一端从其中一个固定板外侧穿过并与另一个固定板内侧相连，所述涂油阀侧端与所述滑动组件相连，所述滑动组件带动所述涂油阀在两个固定板之间水平滑动，且滑动方向与密封带行进方向垂直，所述涂油阀包括上涂油阀、下涂油阀，所述接油板两端分别与两个固定板内侧相连，所述接油板包括上接油板、下接油板，所述上接油板设置在所述下涂油阀的上方，所述下接油板设置在所述上涂油阀的下方。
8、所述滑动组件包括切换电机，所述切换电机与其中一个固定板外侧相连，所述切换电机的输出端连接有驱动同步轮，所述驱动同步轮的两侧设置有第一从动同步轮、第二从动同步轮，所述第一从动同步轮、第二从动同步轮与所述固定板外侧轴连接，所述第一从动同步轮、第二从动同步轮分别设置在所述驱动同步轮的上下两端，且第一从动同步轮、第二从动同步轮在竖直方向的投影不重合，所述第一从动同步轮、第二从动同步轮圆心的连线经过所述驱动同步轮，所述驱动同步轮通过同步带带动所述第一从动同步轮、第二从动同步轮同步转动，所述第一从动同步轮轴向连接第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别与两个固定板轴连接，所述第一丝杆上设置有第一滑动板，所述第一滑动板沿所述第一丝杆长度方向滑动，所述第二从动同步轮轴向连接第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别与两个固定板轴连接，所述第二丝杆上设置有第二滑动板，所述第二滑动板沿所述第二丝杆长度方向滑动。
9、所述第一滑动板与所述上涂油阀侧端相连，所述第二滑动板与所述下涂油阀侧端相连，所述上涂油阀的出油口竖直向下，所述下涂油阀的出油口竖直向上。
10、所述导向组件设置在所述上涂油阀、下涂油阀之间，所述导向组件包括两条平行设置在两个固定板内侧的导轨，两条导轨分别固定在两个固定板上，且所述导轨长度方向与所述密封带行进方向相同，所述导轨上设置有滑块，所述滑块通过导向气缸沿所述导轨长度方向滑动，所述导向气缸固定在其中一个固定板外侧，所述导向气缸的输出端穿过该固定板，并与固定在该固定板的导轨上的滑块相连，两条导轨的滑块之间通过导向板相连，所述导向板的长度方向与所述导轨的长度方向垂直，所述导向板中间设置有能够使所述密封带穿过的空隙，所述导向板带动所述密封带沿所述导轨长度方向移动。
11、所述导向气缸的数量为2个，每条导轨上均设置有两个滑块，每个导向气缸的输出端分别连接其中一个滑块，所述导向板的数量为2个，每个导向板的两端分别连接两条导轨上的一个滑块。
12、通过上述技术方案得到的一种密封带自动涂油定长切断机构，其有益效果是：
13、1.本设备通过数控操作自动涂油，且涂油速度快，极大地提高了工作效率。
14、2.设备上下均设置有涂油阀，对密封条两侧精准喷油，使涂油更均匀，上下均设置有接油板，可收集多余的油脂，使油的利用率提高。
15、3.密封带涂油过程完毕后，设备可以通过传感器的反馈自动切断当前密封带型号对应的长度，无需人工测量长度和裁切，有效地替代人工作业，减轻了员工的劳动强度。
16、4.压紧组件、切断组件设置多个，可实现多种不同型号密封带的自动生产，且可以根据需求拓展更多型号。
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1.一种密封带自动涂油定长切断机构，包括两个相对设置的固定板(1)，所述固定板(1)底部两端通过连接杆(2)相连，所述固定板(1)长度方向与密封带(8)长度方向相同，其特征在于，所述固定板(1)沿长度方向依次设置有驱动组件(3)、切断组件(5)、传感器(6)、涂油组件(7)，所述驱动组件(3)上方设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)下方在竖直方向靠近或远离所述驱动组件(3)，所述涂油组件(7)中部设置有导向组件(9)，所述导向组件(9)带动所述密封带(8)在所述涂油组件(7)中部沿密封带(8)长度方向水平移动，所述驱动组件(3)贯穿两个固定板(1)并与所述固定板(1)内侧轴连接，并带动所述密封带(8)沿其长度方向移动，所述压紧组件(4)、切断组件(5)、传感器(6)均固定在两个固定板之间，所述涂油组件(7)、导向组件(9)均从其中一个固定板(1)外侧穿过并与两个固定板(1)内侧固定连接，所述密封带(8)从所述驱动组件(3)与所述压紧组件(4)之间穿过，依次经过所述切断组件(5)、传感器(6)，最后穿过所述涂油组件(7)之间的导向组件(9)。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)、从动轴(33)，所述驱动电机(31)设置在所述固定板(1)外侧，所述驱动电机(31)的输出端与所述驱动轴(32)相连，所述驱动轴(32)与所述从动轴(33)平行设置，且所述驱动轴(32)、从动轴(33)均设置在两个固定板(1)之间并且与两个固定板(1)侧端轴连接，所述驱动轴(32)通过齿轮带动所述从动轴(33)同步转动，所述驱动轴(32)、从动轴(33)上均设置有滚动压紧轮(34)，所述滚动压紧轮(34)的轴心分别穿过所述驱动轴(32)、从动轴(33)，并固定在所述驱动轴(32)、从动轴(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述压紧组件(4)包括快速夹钳(41)，两个固定板(1)之间连接有立板，所述快速夹钳(41)通过所述立板固定在两个固定板(1)之间，所述快速夹钳(41)下端通过第一连接板(42)连接有辅助压紧轮(43)，所述辅助压紧轮(43)的数量为四个，所述辅助压紧轮(43)两两相对地设置在第一连接板(42)内侧下方，并分别与所述连接板(42)内侧轴连接，所述辅助压紧轮(43)设置在所述滚动压紧轮(34)的竖直上方，且与驱动轴(32)、从动轴(33)上滚动压紧轮(34)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述切断组件(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)下端两侧均连接有支撑板(52)，所述气缸(51)的输出端连接有切刀(53)，所述切刀(53)设置在两个相对的支撑板(52)之间，并与所述支撑板(52)在竖直方向滑动连接，所述切刀(53)下方设置有底座(54)，所述底座(54)两端分别与两个支撑板(52)下方内侧相连，两个固定板(1)之间连接有横板，所述底座(54)下方通过所述横板固定在两个固定板(1)之间。
6.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述涂油组件(7)包括滑动组件(71)、涂油阀(72)、接油板(73)，所述滑动组件(71)一端从其中一个固定板(1)外侧穿过并与另一个固定板(1)内侧相连，所述涂油阀(72)侧端与所述滑动组件(71)相连，所述滑动组件(71)带动所述涂油阀(72)在两个固定板(1)之间水平滑动，且滑动方向与密封带(8)行进方向垂直，所述涂油阀(72)包括上涂油阀(72a)、下涂油阀(72b)，所述接油板(73)两端分别与两个固定板(1)内侧相连，所述接油板(73)包括上接油板(73a)、下接油板(73b)，所述上接油板(73a)设置在所述下涂油阀(72b)的上方，所述下接油板(73b)设置在所述上涂油阀(72a)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述滑动组件(71)包括切换电机(71a)，所述切换电机(71a)与其中一个固定板(1)外侧相连，所述切换电机(71a)的输出端连接有驱动同步轮(71b)，所述驱动同步轮(71b)的两侧设置有第一从动同步轮(71c)、第二从动同步轮(71d)，所述第一从动同步轮(71c)、第二从动同步轮(71d)与所述固定板(1)外侧轴连接，所述第一从动同步轮(71c)、第二从动同步轮(71d)分别设...
【技术特征摘要】
1.一种密封带自动涂油定长切断机构，包括两个相对设置的固定板(1)，所述固定板(1)底部两端通过连接杆(2)相连，所述固定板(1)长度方向与密封带(8)长度方向相同，其特征在于，所述固定板(1)沿长度方向依次设置有驱动组件(3)、切断组件(5)、传感器(6)、涂油组件(7)，所述驱动组件(3)上方设置有压紧组件(4)，所述压紧组件(4)下方在竖直方向靠近或远离所述驱动组件(3)，所述涂油组件(7)中部设置有导向组件(9)，所述导向组件(9)带动所述密封带(8)在所述涂油组件(7)中部沿密封带(8)长度方向水平移动，所述驱动组件(3)贯穿两个固定板(1)并与所述固定板(1)内侧轴连接，并带动所述密封带(8)沿其长度方向移动，所述压紧组件(4)、切断组件(5)、传感器(6)均固定在两个固定板之间，所述涂油组件(7)、导向组件(9)均从其中一个固定板(1)外侧穿过并与两个固定板(1)内侧固定连接，所述密封带(8)从所述驱动组件(3)与所述压紧组件(4)之间穿过，依次经过所述切断组件(5)、传感器(6)，最后穿过所述涂油组件(7)之间的导向组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述压紧组件(4)、切断组件(5)的数量为多个，且所述压紧组件(4)、切断组件(5)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)、从动轴(33)，所述驱动电机(31)设置在所述固定板(1)外侧，所述驱动电机(31)的输出端与所述驱动轴(32)相连，所述驱动轴(32)与所述从动轴(33)平行设置，且所述驱动轴(32)、从动轴(33)均设置在两个固定板(1)之间并且与两个固定板(1)侧端轴连接，所述驱动轴(32)通过齿轮带动所述从动轴(33)同步转动，所述驱动轴(32)、从动轴(33)上均设置有滚动压紧轮(34)，所述滚动压紧轮(34)的轴心分别穿过所述驱动轴(32)、从动轴(33)，并固定在所述驱动轴(32)、从动轴(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述压紧组件(4)包括快速夹钳(41)，两个固定板(1)之间连接有立板，所述快速夹钳(41)通过所述立板固定在两个固定板(1)之间，所述快速夹钳(41)下端通过第一连接板(42)连接有辅助压紧轮(43)，所述辅助压紧轮(43)的数量为四个，所述辅助压紧轮(43)两两相对地设置在第一连接板(42)内侧下方，并分别与所述连接板(42)内侧轴连接，所述辅助压紧轮(43)设置在所述滚动压紧轮(34)的竖直上方，且与驱动轴(32)、从动轴(33)上滚动压紧轮(34)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述切断组件(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)下端两侧均连接有支撑板(52)，所述气缸(51)的输出端连接有切刀(53)，所述切刀(53)设置在两个相对的支撑板(52)之间，并与所述支撑板(52)在竖直方向滑动连接，所述切刀(53)下方设置有底座(54)，所述底座(54)两端分别与两个支撑板(52)下方内侧相连，两个固定板(1)之间连接有横板，所述底座(54)下方通过所述横板固定在两个固定板(1)之间。
6.根据权利要求1所述的一种密封带自动涂油定长切断机构，其特征在于，所述涂油组件(7)包括滑动组件(71)、涂油阀(72)、接油板(73)，所述滑动组件(71)一端从其中一个固定板(1)外侧穿过并与另一个固定板(1)内侧相连，所述涂油阀(72)侧端与所述滑动组件(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，李鹏，
申请(专利权)人：天津博立琦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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