一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构制造技术

4、所述气缸支撑组件包括气缸支撑底板、气缸支撑块，所述气缸支撑底板底部连接滑槽，所述气缸支撑块固定在所述气缸支撑板上方，所述气缸支撑块上方中部设置有凹槽，所述凹槽为倒立的梯形。

5、所述前端盖支撑组件包括前端盖支撑底板、前端盖支撑立板、前端盖支撑侧板，所述前端盖支撑底板下方连接滑槽，所述前端盖支撑立板、前端盖支撑侧板均固定在所述前端盖支撑底板上，所述前端盖支撑立板沿所述底板宽度方向设置，所述前端盖支撑侧板的数量为两个，且两个前端盖支撑侧板沿所述底板宽度方向相对设置并固定在所述前端盖支撑立板的侧端，所述前端盖支撑侧板在竖直方向的投影为“l形”。

6、所述后端盖支撑组件包括后端盖支撑底板、后端盖支撑立板、后端盖支撑侧板、后端盖支撑托板，所述后端盖支撑底板固定在所述底板上，所述后端盖支撑立板、后端盖支撑侧板均固定在所述后端盖支撑底板上，所述后端盖支撑立板沿所述底板宽度方向设置，所述后端盖支撑侧板的数量为两个，且两个后端盖支撑侧板沿所述底板宽度方向相对设置并固定在所述后端盖支撑立板的侧端，所述后端盖支撑侧板在竖直方向的投影为“l形”，所述后端盖支撑托板设置在两个后端盖支撑侧板之间并固定在所述后端盖支撑立板的侧端，所述后端盖支撑托板上表面与所述前端盖支撑底板的上表面在同一个水平面。

7、所述前端盖支撑组件上还设置有第一锁定组件，所述第一锁定组件设置在所述前端盖支撑底板上，所述第一锁定组件包括快速夹钳、第一齿条，所述快速夹钳固定在所述前端盖支撑底板的下端，所述第一齿条设置通过导向柱设置在所述前端盖支撑底板下方，所述导向柱穿过所述前端盖支撑底板上的通孔并相对所述前端盖支撑底板上下滑动，所述底板沿长度方向设置有第二齿条，所述第一齿条的长度方向与所述第二齿条的长度方向相同，且所述第一齿条向下移动后接触所述第二齿条，所述快速夹钳的输出端连接有卡块，所述卡块远离快速夹钳的一端的高度逐渐变小，所述卡块插入所述第一齿条与所述前端盖支撑底板之间，并通过所述快速夹钳沿所述底板宽度方向滑动。

8、所述前端盖压紧组件包括压紧底板、支撑柱、旋转轴组件、旋转梁、导向组件、端盖压板、快速压紧组件，所述支撑柱固定在所述端盖压紧底板上方，所述旋转轴组件设置在所述支撑柱上方，所述旋转梁一端下方连接所述旋转轴组件，并通过旋转轴组件与所述支撑柱轴连接，所述端盖压板设置在所述旋转梁下方，并通过所述快速压紧组件相对所述旋转梁上下移动，所述快速压紧组件、导向组件均在竖直方向穿过所述旋转梁并与所述端盖压板相连，所述导向组件为设置在快速压紧组件两端的两个导向杆，所述导向杆穿过所述旋转梁在竖直方向上下移动。

9、所述快速压紧组件包括压杆、弹簧、转杆、锁紧套，所述压杆在竖直方向贯穿所述旋转梁并与所述端盖压板相连，所述弹簧、转杆、锁紧套均套设在所述旋转梁上方的压杆上，且所述弹簧底部与所述锁紧套抵接，所述转杆下端与所述锁紧套内侧螺纹连接，所述锁紧套内设置有从上到下依次设置有锥形套筒、夹紧套筒，所述锥形套筒的内径从上到下逐渐变宽，所述夹紧套筒固定在所述锁紧套内，并套设在所述压杆外，所述夹紧套筒上端插入所述锥形套筒内，并通过轴承在所述锥形套筒内转动。

10、所述后端盖压紧组件与所述前端盖压紧组件的结构相同，所述后端盖压紧组件的压紧底板固定在所述底板上，所述前端盖压紧组件的压紧底板下方连接滑槽。

11、所述前端盖压紧组件上还设置有第二锁定组件，所述第二锁定组件设置在所述压紧底板的底部，且所述第二锁定组件下方为前端盖压紧组件下方的一条直线滑轨，所述第二锁定组件包括固定块、把手、转轴、旋转块，所述固定块固定在所述压紧底板底部，所述把手通过所述转轴固定在所述固定块侧端并与所述固定块轴连接，所述固定块下端设置有凹槽，所述转轴设置在所述凹槽内并与所述把手相连，所述旋转块穿过所述凹槽并通过所述把手在所述凹槽内轴向转动，所述旋转块设置在前端盖压紧组件下方的一条直线滑轨的正上方，所述旋转块为不规则图形，且所述旋转块边缘到所述转轴的最大距离大于所述转轴到所述直线滑轨之间的距离，所述旋转块边缘到所述转轴的最小距离小于所述转轴到所述直线滑轨之间的距离。

12、通过上述技术方案得到的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其有益效果是：

13、1.可以用于不同缸径和行程的气缸缸筒和端盖的夹紧，适用范围广。

14、2.快速压紧装置可以保证夹紧力的稳定性和可靠性，通过控制快速压紧装置，可以实现气缸的快速夹紧和松开，操作方便便捷。

15、3.夹紧过程中使两端端盖的四边均对应保持在同一水平面上，保持后续生产的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，包括底板(1)、气缸支撑组件(2)、端盖支撑组件(3)、端盖压紧组件(4)，所述气缸支撑组件(2)、端盖支撑组件(3)、端盖压紧组件(4)均设置在所述底板(1)上，所述气缸支撑组件(2)与所述底板(1)滑动连接并沿所述底板(1)长度方向滑动，所述端盖支撑组件(3)沿所述底板(1)长度方向设置在所述气缸支撑组件(2)的两端，所述端盖支撑组件(3)一端固定在所述底板(1)上，另一端相对所述底板(1)长度方向滑动，所述端盖压紧组件(4)设置在所述端盖支撑组件(3)的侧端，所述端盖压紧组件(4)一端固定在所述底板(1)上，另一端相对所述底板(1)长度方向滑动，所述端盖压紧组件(4)上方轴向旋转后移动到所述端盖支撑组件(3)的上方，并在所述端盖支撑组件(3)上方竖直方向上下移动，缸筒(5)放置在所述气缸支撑组件(2)上，两个端盖(6)分别放置在气缸支撑组件(2)两端的端盖支撑组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述底板(1)沿长度方向设置有四条平行的直线滑轨(11)，所述气缸支撑组件(2)的数量为两个，两个气缸支撑组件(2)均通过滑槽沿所述底板(1)宽度方向外侧的两条直线滑轨(11)滑动，所述端盖支撑组件(3)包括前端盖支撑组件(31)、后端盖支撑组件(32)，所述前端盖支撑组件(31)、后端盖支撑组件(32)沿所述底板(1)长度方向相对设置，所述前端盖支撑组件(31)通过滑槽与所述底板(1)宽度方向外侧的两条直线滑轨(11)滑动连接，所述后端盖支撑组件(32)固定在所述底板(1)上方右侧，所述端盖压紧组件(4)包括前端盖压紧组件(41)、后端盖压紧组件(42)，所述前端盖压紧组件(41)、后端盖压紧组件(42)沿所述底板(1)长度方向相对设置，所述前端盖压紧组件(41)通过滑槽与所述底板(1)宽度方向内侧的两条直线滑轨(11)滑动连接，所述后端盖压紧组件(42)固定在所述底板(1)上方右侧，且所述后端盖压紧组件(42)设置在所述后端盖支撑组件(32)沿所述底板(1)宽度方向的一端。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述气缸支撑组件(2)包括气缸支撑底板(21)、气缸支撑块(22)，所述气缸支撑底板(21)底部连接滑槽，所述气缸支撑块(22)固定在所述气缸支撑底板(21)上方，所述气缸支撑块(22)上方中部设置有凹槽，所述凹槽为倒立的梯形。

4.根据权利要求2所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述前端盖支撑组件(31)包括前端盖支撑底板(311)、前端盖支撑立板(312)、前端盖支撑侧板(313)，所述前端盖支撑底板(311)下方连接滑槽，所述前端盖支撑立板(312)、前端盖支撑侧板(313)均固定在所述前端盖支撑底板(311)上，所述前端盖支撑立板(312)沿所述底板(1)宽度方向设置，所述前端盖支撑侧板(313)的数量为两个，且两个前端盖支撑侧板(313)沿所述底板(1)宽度方向相对设置并固定在所述前端盖支撑立板(312)的侧端，所述前端盖支撑侧板(313)在竖直方向的投影为“L形”。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述后端盖支撑组件(32)包括后端盖支撑底板(321)、后端盖支撑立板(322)、后端盖支撑侧板(323)、后端盖支撑托板(324)，所述后端盖支撑底板(321)固定在所述底板(1)上，所述后端盖支撑立板(322)、后端盖支撑侧板(323)均固定在所述后端盖支撑底板(321)上，所述后端盖支撑立板(322)沿所述底板(1)宽度方向设置，所述后端盖支撑侧板(323)的数量为两个，且两个后端盖支撑侧板(323)沿所述底板(1)宽度方向相对设置并固定在所述后端盖支撑立板(322)的侧端，所述后端盖支撑侧板(323)在竖直方向的投影为“L形”，所述后端盖支撑托板(324)设置在两个后端盖支撑侧板(323)之间并固定在所述后端盖支撑立板(322)的侧端，所述后端盖支撑托板(324)上表面与所述前端盖支撑底板(311)的上表面在同一个水平面。

6.根据权利要求4所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述前端盖支撑组件(31)上还设置有第一锁定组件(314)，所述第一锁定组件(314)设置在所述前端盖支撑底板(311)上，所述第一锁定组件(314)包括快速夹钳(314a)、第一齿条(314b)，所述快速夹钳(314a)固定在所述前端盖支撑底板(311)的下端...

【技术特征摘要】

1.一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，包括底板(1)、气缸支撑组件(2)、端盖支撑组件(3)、端盖压紧组件(4)，所述气缸支撑组件(2)、端盖支撑组件(3)、端盖压紧组件(4)均设置在所述底板(1)上，所述气缸支撑组件(2)与所述底板(1)滑动连接并沿所述底板(1)长度方向滑动，所述端盖支撑组件(3)沿所述底板(1)长度方向设置在所述气缸支撑组件(2)的两端，所述端盖支撑组件(3)一端固定在所述底板(1)上，另一端相对所述底板(1)长度方向滑动，所述端盖压紧组件(4)设置在所述端盖支撑组件(3)的侧端，所述端盖压紧组件(4)一端固定在所述底板(1)上，另一端相对所述底板(1)长度方向滑动，所述端盖压紧组件(4)上方轴向旋转后移动到所述端盖支撑组件(3)的上方，并在所述端盖支撑组件(3)上方竖直方向上下移动，缸筒(5)放置在所述气缸支撑组件(2)上，两个端盖(6)分别放置在气缸支撑组件(2)两端的端盖支撑组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述底板(1)沿长度方向设置有四条平行的直线滑轨(11)，所述气缸支撑组件(2)的数量为两个，两个气缸支撑组件(2)均通过滑槽沿所述底板(1)宽度方向外侧的两条直线滑轨(11)滑动，所述端盖支撑组件(3)包括前端盖支撑组件(31)、后端盖支撑组件(32)，所述前端盖支撑组件(31)、后端盖支撑组件(32)沿所述底板(1)长度方向相对设置，所述前端盖支撑组件(31)通过滑槽与所述底板(1)宽度方向外侧的两条直线滑轨(11)滑动连接，所述后端盖支撑组件(32)固定在所述底板(1)上方右侧，所述端盖压紧组件(4)包括前端盖压紧组件(41)、后端盖压紧组件(42)，所述前端盖压紧组件(41)、后端盖压紧组件(42)沿所述底板(1)长度方向相对设置，所述前端盖压紧组件(41)通过滑槽与所述底板(1)宽度方向内侧的两条直线滑轨(11)滑动连接，所述后端盖压紧组件(42)固定在所述底板(1)上方右侧，且所述后端盖压紧组件(42)设置在所述后端盖支撑组件(32)沿所述底板(1)宽度方向的一端。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述气缸支撑组件(2)包括气缸支撑底板(21)、气缸支撑块(22)，所述气缸支撑底板(21)底部连接滑槽，所述气缸支撑块(22)固定在所述气缸支撑底板(21)上方，所述气缸支撑块(22)上方中部设置有凹槽，所述凹槽为倒立的梯形。

4.根据权利要求2所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述前端盖支撑组件(31)包括前端盖支撑底板(311)、前端盖支撑立板(312)、前端盖支撑侧板(313)，所述前端盖支撑底板(311)下方连接滑槽，所述前端盖支撑立板(312)、前端盖支撑侧板(313)均固定在所述前端盖支撑底板(311)上，所述前端盖支撑立板(312)沿所述底板(1)宽度方向设置，所述前端盖支撑侧板(313)的数量为两个，且两个前端盖支撑侧板(313)沿所述底板(1)宽度方向相对设置并固定在所述前端盖支撑立板(312)的侧端，所述前端盖支撑侧板(313)在竖直方向的投影为“l形”。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述后端盖支撑组件(32)包括后端盖支撑底板(321)、后端盖支撑立板(322)、后端盖支撑侧板(323)、后端盖支撑托板(324)，所述后端盖支撑底板(321)固定在所述底板(1)上，所述后端盖支撑立板(322)、后端盖支撑侧板(323)均固定在所述后端盖支撑底板(321)上，所述后端盖支撑立板(322)沿所述底板(1)宽度方向设置，所述后端盖支撑侧板(323)的数量为两个，且两个后端盖支撑侧板(323)沿所述底板(1)宽度方向相对设置并固定在所述后端盖支撑立板(322)的侧端，所述后端盖支撑侧板(323)在竖直方向的投影为“l形”，所述后端盖支撑托板(324)设置在两个后端盖支撑侧板(323)之间并固定在所述后端盖支撑立板(322)的侧端，所述后端盖支撑托板(324)上表面与所述前端盖支撑底板(311)的上表面在同一个水平面。

6.根据权利要求4所述的一种适用于不同气缸缸径和行程的端盖缸筒快速夹紧机构，其特征在于，所述前端盖支撑组件(31)上还设置有第一锁定组件(314)，所述第一锁定组件(314)设置在所述前端盖支撑底板(311)上，所述第一锁定组件(314)包括快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，李鹏，
申请(专利权)人：天津博立琦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：