本实用新型专利技术提供了一种管廊单元及复合管廊，该管廊单元包括顶墙、底墙和侧支撑，所述侧支撑连接于顶墙和底墙之间；所述顶墙的顶部设有浇筑口一，所述顶墙、底墙和侧支撑内部连通形成整体中空结构，所述顶墙、底墙和侧支撑的内部均设有加强筋板，所述加强筋板的顶部设有流通槽。该复合管廊包括多个连接的管廊单元，在顶墙、底墙和侧支撑合围区域内形成管廊通道；所述顶墙、底墙和侧支撑均为钢结构预制件；所述整体中空结构内部填充有混凝土层。本实用新型专利技术在加强筋板顶部设置流通槽，可保证各腔室之间的混凝土流通，并保证混凝土浇筑密实，不会在顶墙、底墙或侧支撑顶部出现空洞。底墙或侧支撑顶部出现空洞。底墙或侧支撑顶部出现空洞。
【技术实现步骤摘要】
一种管廊单元及复合管廊
[0001]本技术涉及管廊施工
，具体涉及一种管廊单元及复合管廊。
技术介绍
[0002]管廊修建施工过程中，通常采用明挖法，施工过程为前期进行开挖支护，后续采用人工支模编织钢筋后浇筑混凝土衬砌，施工技术难度大、施工工序复杂、施工周期长，施工过程中需对施工区域进行围挡，容易长时间阻碍交通；且部分施工现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，存在各种安全隐患。
[0003]混凝土预制管廊构件较重，运输安装不便，后期还需做防水处理，施工程序较为繁琐。纯钢结构管廊的承载能力有限，且施工现场浇筑混凝土方量控制不精确，施工环境差，浇筑混凝土后还需对混凝土浇筑面进行后处理。
[0004]综上所述，急需一种管廊单元及复合管廊以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种管廊单元及复合管廊，以解决现有管廊修建施工过程繁琐，施工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种管廊单元，包括顶墙、底墙和侧支撑，所述侧支撑连接于顶墙和底墙之间；所述顶墙的顶部设有浇筑口一，所述顶墙、底墙和侧支撑内部连通形成整体中空结构，所述顶墙、底墙和侧支撑的内部均设有加强筋板，所述加强筋板的顶部设有流通槽。
[0007]优选的，所述加强筋板上还设有若干个流通孔。
[0008]优选的，所述顶墙包括顶板一、底板一和侧板一；多块侧板一连接于顶板一和底板一之间，组合形成顶墙内部的浇筑腔体一；所述浇筑腔体一内部均匀设置多块竖立的加强筋板；
[0009]所述浇筑口一设置于顶板一上，所述底板一上设有用于与侧支撑连通的浇筑口二；
[0010]所述顶板一上还设有透气孔。
[0011]优选的，所述底墙包括顶板二、底板二和侧板二；多块侧板二连接于顶板二和底板二之间，组合形成底墙内部的浇筑腔体二；所述浇筑腔体二内部均匀设置多块竖立的加强筋板；
[0012]所述顶板二上设有用于与侧支撑连通的浇筑口三；
[0013]所述顶板二上还设有可开合的观察孔。
[0014]优选的，所述侧支撑为支撑柱和/或支撑墙。
[0015]优选的，所述侧支撑包括多个支撑侧板，支撑侧板连接于底板一和顶板二之间，组合形成侧支撑内部的浇筑腔体三；所述浇筑腔体三内部均匀设置多块竖立或横置的加强筋板。
[0016]优选的，一种管廊单元还包括用于与相邻的管廊单元连接的连接组件。
[0017]优选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板上设有销轴定位孔和安装孔。
[0018]优选的，一种管廊单元还包括用于实现吊装的吊耳组件。
[0019]本技术还提供了一种复合管廊，设有上述的一种管廊单元，包括多个连接的管廊单元，在顶墙、底墙和侧支撑合围区域内形成管廊通道；所述顶墙、底墙和侧支撑均为钢结构预制件；所述整体中空结构内部填充有混凝土层。
[0020]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0021](1)本技术中，通过预制管廊单元的钢结构，并在钢结构的顶墙顶部设置混凝土浇筑口一，进行管廊施工时，只需将模块化设计的管廊单元进行拼接，再向管廊单元内部的整体中空结构浇筑混凝土即可实现管廊施工，提高了管廊施工效率。在管廊单元的顶墙、底墙和侧支撑内部设置加强筋板，可增强管廊单元钢结构的结构强度，在加强筋板顶部设置流通槽，可保证各腔室之间的混凝土流通，并保证混凝土浇筑密实，不会在顶墙、底墙或侧支撑顶部出现空洞。
[0022](2)本技术中，加强筋板上的流通孔、流通槽和边角槽的设置，可使加强筋板在提升管廊单元钢结构强度的同时，保证管廊单元钢结构内部具有良好的混凝土流动性。
[0023](3)本技术中，顶墙顶部设有浇筑口一，可对管廊单元内部的整体中空结构进行整体浇筑，顶墙顶部设有透气孔，便于浇筑时的气体从透气孔溢出，保证混凝土浇筑密实。
[0024](4)本技术中，浇筑口一、浇筑口二和浇筑口三之间为上下同心设置，有利于保证整体中空结构内部的混凝土具有良好的流动性。
[0025](5)本技术中，底墙的顶板二上设有可开合的观察孔，施工人员可通过观察孔查看底墙的浇筑情况，并通过观察孔对底墙内部的混凝土进行振捣，保证底墙内部的混凝土浇筑密实；底墙的底板二上还可设置浇筑口四，便于将混凝土通过底墙浇筑至地基上的管廊安装基坑中，实现管廊单元与地基的整体连接，提升管廊单元的安装稳固性。
[0026](6)本技术中，侧支撑可根据需要设置为支撑墙或支撑柱形式，便于将管廊单元应用于管廊的各个部位。
[0027](7)本技术中，相邻的管廊单元之间通过连接组件中的连接板、定位销轴和螺栓组件实现定位安装，可有效提升管廊的装配精度，提升管廊装配效率。
[0028](8)本技术中，管廊单元还包括用于实现吊装的吊耳组件，将管廊单元放入地下的安装基坑时，可通过起重设备将管廊单元吊起，实现管廊单元的位置移动，从而实现管廊单元的铺设，提升管廊施工效率。
[0029](9)本技术中，顶墙、底墙、侧支撑、加强筋板、连接组件和吊耳组件均可进行标准化和模块化设计及生产，根据管廊走向进行拼接焊接，可有效缩短施工周期，保证施工精度，提升装配效率。
[0030](10)本技术中，顶墙、底墙和侧支撑均为钢结构预制件；在顶墙、侧支撑和底墙连通的整体中空结构内部填充有混凝土层，形成钢砼结构的复合管廊；顶墙、底墙和侧支撑之间通过焊接连接，相邻的管廊单元通过连接组件实现定位连接后，在相邻的管廊单元的连接处进行焊接，使复合管廊具有良好的防水性能；管廊单元安装便捷、装配精度高，与混凝土层结合，使管廊单元受力更加均匀，具有更高的承载能力，可提升管廊整体的强度和
抗裂性能。
[0031]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0032]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1是本申请实施例1中一种管廊单元的结构示意图；
[0034]图2是本申请实施例1图1中顶墙的结构示意图(去除部分侧板)；
[0035]图3是本申请实施例1图2中加强筋板的结构示意图；
[0036]图4是本申请实施例1图1中底墙的结构示意图；
[0037]图5是本申请实施例1图1中侧支撑的结构示意图；
[0038]图6是本申请实施例1图5中加强筋板的结构示意图；
[0039]图7是本申请实施例1中一种复合管廊的结构示意图；
[0040]图8是本申请实施例2中一种管廊单元的结构示意图；
[0041]图9是本申请实施例3中一种管廊单元的结构示意图；
[0042]图10是本申请实施例4中一种管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管廊单元，其特征在于，包括顶墙(1)、底墙(2)和侧支撑(3)，所述侧支撑(3)连接于顶墙(1)和底墙(2)之间；所述顶墙(1)的顶部设有浇筑口一(1.1)，所述顶墙(1)、底墙(2)和侧支撑(3)内部连通形成整体中空结构，所述顶墙(1)、底墙(2)和侧支撑(3)的内部均设有加强筋板(4)，所述加强筋板(4)的顶部设有流通槽(4.1)。2.根据权利要求1所述的一种管廊单元，其特征在于，所述加强筋板(4)上还设有若干个流通孔(4.2)。3.根据权利要求1所述的一种管廊单元，其特征在于，所述顶墙(1)包括顶板一(1.2)、底板一(1.3)和侧板一(1.4)；多块侧板一(1.4)连接于顶板一(1.2)和底板一(1.3)之间，组合形成顶墙(1)内部的浇筑腔体一；所述浇筑腔体一内部均匀设置多块竖立的加强筋板(4)；所述浇筑口一(1.1)设置于顶板一(1.2)上，所述底板一(1.3)上设有用于与侧支撑(3)连通的浇筑口二(1.5)；所述顶板一(1.2)上还设有透气孔(1.6)。4.根据权利要求3所述的一种管廊单元，其特征在于，所述底墙(2)包括顶板二(2.1)、底板二(2.2)和侧板二(2.3)；多块侧板二(2.3)连接于顶板二(2.1)和底板二(2.2)之间，组合形成底墙(2)内部的浇筑腔体二；所述浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文学，高继民，程元义，程金平，卢腊，杨蕊鸿，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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