一种子母钢管群刚性封底结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种子母钢管群刚性封底结构，包括波浪形子母钢管群；波浪形子母钢管群由若干子母钢管组依次连接组成，波浪形子母钢管群截面呈若干个弧形连接而成的波浪形；子母钢管组由母管和子管横向连接组成，母管、子管中浇注有混凝土一；始发井地下连续墙、接收井地下连续墙之间通过两排主体地下连续墙连接，两排主体地下连续墙分别与波浪形子母钢管群两侧连接；主体结构的结构柱底部与波浪形子母钢管群连接；波浪形子母钢管群两端分别位于始发井、接收井内，且始发井、接收井底与主体结构之间回填有混凝土二。本实用新型专利技术使得封底可靠性大大提高，有效节约了工期，极大减少了工程造价，避免了常规封底结构大面积渗水、漏水的缺点。水的缺点。水的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种子母钢管群刚性封底结构


[0001]本技术属于地下工程
，特别涉及一种子母钢管群刚性封底结构。

技术介绍

[0002]地下工程中，伴随浅层地下空间越来越稀少，出现越拉越多的高水位、超深暗挖或明挖地下结构。现阶段对此类工程，主要采用布置足够多的降水井，进行降水施工。但市政排水设施能力有限，特别是大面积抽排地下水，造成地下水浪费，不利于地下水资源保护。在环保要求越来越严格的情况下，超深地下结构越来越多要求进行止水施工，节约地下资源，其中底部地下水封堵是其中重难点。现有技术中，主要采用旋喷、超高压旋喷、冷冻法进行封堵施工，特别是对于较深的地下结构，现有技术质量难以保证，存在漏水风险，共有的特点是封堵结构厚、工程量巨大、代价高、效果差，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种子母钢管群刚性封底结构，克服现有技术代价高、效果差，安全隐患多的诸多弊端，提高封底可靠性和安全度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种子母钢管群刚性封底结构，包括波浪形子母钢管群；
[0006]所述波浪形子母钢管群由若干子母钢管组依次横向连接组成，所述波浪形子母钢管群截面呈若干个弧形连接而成的波浪形；所述子母钢管组由母管和子管横向连接组成，所述母管直径大于子管直径，所述母管、子管中浇注有混凝土一；
[0007]始发井地下连续墙、接收井地下连续墙之间通过两排主体地下连续墙连接，两排主体地下连续墙分别与所述波浪形子母钢管群两侧连接；所述波浪形子母钢管群上方设置有主体结构，所述主体结构的结构柱底部与所述波浪形子母钢管群连接；所述波浪形子母钢管群两端分别位于始发井、接收井内，且所述始发井、接收井的井底与主体结构之间回填有混凝土二。
[0008]作为优选，所述波浪形子母钢管群由若干子母钢管组通过T形防水锁扣连接组成，所述T形防水锁扣包括锁扣封板、翼缘板、圆形止水条，子母钢管组中的母管外壁连接有翼缘板，所述翼缘板穿过相邻子母钢管组中的子管一侧外壁，且所述翼缘板端部连接有与翼缘板垂直的锁扣封板，所述锁扣封板位于所述子管腔内，位于所述子管腔内的翼缘板上、下表面分别设置有圆形止水条。
[0009]作为优选，所述波浪形子母钢管群两侧通过地下连续墙连接翼缘板分别与两排主体地下连续墙连接；所述地下连续墙连接翼缘板固接于所述波浪形子母钢管群两侧的母管上。
[0010]作为优选，所述主体地下连续墙预留有与所述地下连续墙连接翼缘板配合的槽道，所述槽道深度不大于主体地下连续墙厚度的0.3倍，且所述槽道中预留有止水条。
[0011]作为优选，所述母管直径为1～2m，所述子管直径为150mm。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种子母钢管群刚性封底结构,采用机械法施工大直径子母钢管形成若干弧形结构，最终形成波浪形子母钢管群刚性封底结构，有效提高了施工效率和施工质量，避免了常规封底结构大面积渗水、漏水的缺点；利用弧形结构改善封底结构受力，有效减小封底厚度；波浪形子母钢管群封底结构、结构柱、主体地下连续墙、始发井地下连续墙、接收井地下连续墙、始发井和接收井刚性连接，最终形成整体抗浮结构，可取消抗拔桩等辅助抗浮措施。最终，本技术波浪形子母钢管群刚性封底结构使得封底可靠性大大提高，有效节约了工期，极大减少了工程造价，有效保护地下水资源，真正实现安全和环保要求的设计理念。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例。
[0015]图1为本技术实施例工程平面示意图；
[0016]图2为本技术实施例中基坑横剖面示意图；
[0017]图3为本技术实施例中始发井/接收井横剖面示意图；
[0018]图4为本技术实施例子母钢管群封底结构受力示意图；
[0019]图5为本技术实施例中波浪形子母钢管群与主体地下连续墙连接示意图；
[0020]图6为本技术实施例中子母钢管组示意图；
[0021]图7为本技术实施例中主体地下连续墙预留槽道示意图；
[0022]图8为本技术实施例中T形防水锁扣示意图；
[0023]图9为本技术实施例中结构柱下抗浮结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10.始发井；20.接收井；30.主体地下连续墙；31.始发井地下连续墙；32.接收井地下连续墙；33.槽道；40.波浪形子母钢管群；41.母管；42.子管；43.锁扣封板；44.翼缘板；45.圆形止水条；46.地下连续墙连接翼缘板；47.混凝土一；50.主体结构；51.基坑支撑；52.结构柱；53.混凝土二；54.结构柱钢筋。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0027]本实施例提供了一种子母钢管群刚性封底结构，如图1至图9所示，包括波浪形子母钢管群40；所述波浪形子母钢管群40由若干子母钢管组通过T形防水锁扣依次横向连接组成，所述波浪形子母钢管群40截面呈若干个弧形连接而成的波浪形；所述子母钢管组由母管41和子管42横向连接组成，所述母管41直径大于子管42直径，优选母管41直径为1～2m，子管42直径为150mm。所述母管41、子管42中浇注有混凝土一47。
[0028]设于始发井10外围的始发井地下连续墙31、设于接收井20外围的接收井地下连续墙32之间通过两排主体地下连续墙30连接，两排主体地下连续墙30分别与所述波浪形子母
钢管群40两侧连接；所述波浪形子母钢管群40上方设置有主体结构50，所述主体结构50的结构柱52底部与所述波浪形子母钢管群40连接；所述波浪形子母钢管群40两端分别位于始发井10、接收井20内，且所述始发井10、接收井20的井底与主体结构50之间回填有混凝土二53。
[0029]如图5至图8所示，所述T形防水锁扣包括锁扣封板43、翼缘板44、圆形止水条45，子母钢管组中的母管41外壁连接有翼缘板44，所述翼缘板44穿过相邻子母钢管组中的子管42一侧外壁，且所述翼缘板44端部连接有与翼缘板44垂直的锁扣封板43，所述锁扣封板43位于所述子管42腔内，位于所述子管42腔内的翼缘板44上、下表面分别设置有圆形止水条45。锁扣封板43与翼缘板44可采用焊接，只需满足受力和构造要求。当地下水从子母管组接缝处流入母管41后，圆形止水条45遇水膨胀后，形成良好的止水体，圆形止水条45数量可根据实验结果最终确定。所述波浪形子母钢管群40两侧通过地下连续墙连接翼缘板46分别与两排主体地下连续墙30连接；所述地下连续墙连接翼缘板46固接于所述波浪形子母钢管群40两侧的母管41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种子母钢管群刚性封底结构，其特征在于，包括波浪形子母钢管群(40)；所述波浪形子母钢管群(40)由若干子母钢管组依次连接组成，所述波浪形子母钢管群(40)截面呈若干个弧形连接而成的波浪形；所述子母钢管组由母管(41)和子管(42)横向连接组成，所述母管(41)直径大于子管(42)直径，所述母管(41)、子管(42)中浇注有混凝土一(47)；始发井地下连续墙(31)、接收井地下连续墙(32)之间通过两排主体地下连续墙(30)连接，两排主体地下连续墙(30)分别与所述波浪形子母钢管群(40)两侧连接；所述波浪形子母钢管群(40)上方设置有主体结构(50)，所述主体结构(50)的结构柱(52)底部与所述波浪形子母钢管群(40)连接；所述波浪形子母钢管群(40)两端分别位于始发井(10)、接收井(20)内，且所述始发井(10)、接收井(20)的井底与主体结构(50)之间回填有混凝土二(53)。2.根据权利要求1所述的子母钢管群刚性封底结构，其特征在于，所述波浪形子母钢管群(40)由若干子母钢管组通过T形防水锁扣连接组成，所述T形防水锁扣包括锁扣封板(43)、翼缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓英，石斐，韩涛，柏林，张金伟，张美琴，吴子淇，郭俊伟，江捷瑞，徐骞，邱术来，韩朝言，薛珏，候慕轶，
申请(专利权)人：中铁第六勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：