一种脱酸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱酸炉，具体为一种用于生产气相白炭黑的脱酸炉，属于气相白炭黑制造技术领域，包括炉体，炉体的内部均匀铰接有分隔板，炉体的上端安装有输出漏斗，输出漏斗的输出端外侧滑动套接有输出管，炉体的下端开设有劲风箱，劲风箱的两侧均固定安装有强力气泵，炉体的两侧开设有回风槽，炉体的下端一侧安装有入料泵，通过设置分隔板，能够对装置的内部空间进行分割，提高装置内部空气的流动距离，且使用电热板能够对装置内部的环境进行均匀的加热处理，提高原料的反应效果，通过回风槽，使气流在装置的内部进行循环流动，提高气体的利用率。体的利用率。体的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱酸炉


[0001]本技术涉及一种脱酸炉，具体为一种用于生产气相白炭黑的脱酸炉，属于气相白炭黑制造


技术介绍

[0002]气相白炭黑是极其重要的纳米级无机原材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。
[0003]现有装置一种脱酸炉(申请号CN202011172872.8)装置结构简单，简化操作，同时提高了脱酸能力，此外，本专利技术装置的热利用率高，在提高产能的同时能够降低功耗，提高产品的合格率，提高工作效率，具有推广应用的价值；然而，其装置整体的高度过长，使用时容易造成不便，且对外界的有用气体利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱酸炉，能够减小装置的整体长度，提高气体原料利用率，并且防止原料堆积在装置的内部。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种脱酸炉，包括炉体，所述炉体的内部均匀铰接有分隔板，所述炉体的上端安装有输出漏斗，所述输出漏斗的输出端外侧滑动套接有输出管，所述炉体的下端开设有劲风箱，所述劲风箱的两侧均固定安装有强力气泵，所述炉体的两侧开设有回风槽，所述炉体的下端一侧安装有入料泵。
[0006]优选的，为了提升装置内部的加热效果，所述分隔板的一侧上表面固定安装有荷百叶，所述荷百叶的另一侧固定安装于所述炉体的内部，所述分隔板的内部开设有轻量孔，所述轻量孔的内部均匀固定安装有电热板，所述电热板之间固定安装有分隔布。
[0007]优选的，为了对所述分隔板的位置进行固定，所述分隔板的下表面一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述炉体的内表面之间相互贴合，所述分隔板之间的距离相等。
[0008]优选的，为了增加装置内部气流的流动距离，所述分隔板包括左隔板与右隔板，所述左隔板安装于所述炉体内部的左侧，所述右隔板安装于所述炉体的内部右侧，且所述左隔板与所述右隔板之间相互交错安装。
[0009]优选的，为了方便将原料输出至外界，所述炉体的上端开设有出风孔，所述输出漏斗的输入端镶嵌安装于所述出风孔的内部，所述输出漏斗的输出端内部安装有排风扇，所述输出漏斗的输出端内部安装有电磁阀。
[0010]优选的，为了向装置的内部提供足够的风压，所述劲风箱的两侧均开设有入风孔，所述强力气泵固定安装于所述炉体的外表面两侧，所述强力气泵的输出端镶嵌安装于所述入风孔的内部，且所述强力气泵的输出端与所述劲风箱之间相互连通。
[0011]优选的，为了使装置内部的气流进行循环流动，所述回风槽的上端一侧开设有进风口，所述进风口的内部镶嵌安装有进风纳米膜，所述回风槽的上端一侧开设有出风口，所述出风口的内部镶嵌安装有出风纳米膜。
[0012]优选的，为了使原料快速均匀的分散在装置的内部，所述炉体的下端一侧开设有进料孔，所述进料孔的内部镶嵌安装有散料框，所述散料框的一侧开设有入料孔，所述入料泵的输出端固定安装有入料管，所述入料管的另一端镶嵌安装于所述入料孔的内部。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置分隔板，能够对装置的内部空间进行分割，提高装置内部空气的流动距离，且使用电热板能够对装置内部的环境进行均匀的加热处理，提高原料的反应效果，通过回风槽，使气流在装置的内部进行循环流动，提高气体的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的主剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术中分隔板部分的结构示意图。
[0017]图4为本技术中入料泵部分的结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、分隔板；21、左隔板；22、右隔板；3、输出漏斗； 4、输出管；5、劲风箱；6、强力气泵；7、回风槽；71、进风纳米膜；72、出风纳米膜；8、入料泵；9、荷百叶；10、电热板；11、分隔布；12、支撑杆；13、排风扇；14、电磁阀；15、散料框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种脱酸炉，包括炉体1，炉体1的内部均匀铰接有分隔板2，炉体1的上端安装有输出漏斗3，输出漏斗3的输出端外侧滑动套接有输出管4，炉体1的下端开设有劲风箱5，劲风箱5的两侧均固定安装有强力气泵6，炉体1的两侧开设有回风槽7，炉体1的下端一侧安装有入料泵8。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，分隔板2的一侧上表面固定安装有荷百叶9，荷百叶9的另一侧固定安装于炉体1 的内部，分隔板2的内部开设有轻量孔，轻量孔的内部均匀固定安装有电热板10，电热板10之间固定安装有分隔布11，以便于在装置的内部进行全方位的加热。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，分隔板2的下表面一侧固定安装有支撑杆12，支撑杆12的另一端与炉体1的内表面之间相互贴合，分隔板2之间的距离相等，以便于分隔板2进行转动。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，分隔板2包括左隔板21与右隔板22，左隔板21安装于炉体1内部的左侧，右隔板22安装于炉体1的内部右侧，且左隔板21与右隔板22之间相互交错安装，以便于增加装置内部气流的流动距离。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，炉体1的上端开设有出风孔，输出漏斗3的输入端镶嵌安装于出风孔的内部，输出漏斗3的输出端内部安装有排风扇13，输出漏斗的输出端内部安装有电磁阀14，以便于对装置内部的原料进行控制。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，劲风箱5的两侧均开设有入风孔，强力气泵6固定安装于炉体1的外表面两侧，强力气泵6的输出端镶嵌安装于入风孔的内部，且强力气泵6的输出端与劲风箱5之间相互连通，以便于维持装置内部的风压。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，回风槽7的上端一侧开设有进风口，进风口的内部镶嵌安装有进风纳米膜71，回风槽7的上端一侧开设有出风口，出风口的内部镶嵌安装有出风纳米膜72，以便于对气体原料进行循环利用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，炉体1的下端一侧开设有进料孔，进料孔的内部镶嵌安装有散料框15，散料框15 的一侧开设有入料孔，入料泵8的输出端固定安装有入料管，入料管的另一端镶嵌安装于入料孔的内部，以便于将原料快速的分散在装置的内部。
[0028]使用者将本装置放置在适当的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱酸炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部均匀铰接有分隔板(2)，所述炉体(1)的上端安装有输出漏斗(3)，所述输出漏斗(3)的输出端外侧滑动套接有输出管(4)，所述炉体(1)的下端开设有劲风箱(5)，所述劲风箱(5)的两侧均固定安装有强力气泵(6)，所述炉体(1)的两侧开设有回风槽(7)，所述炉体(1)的下端一侧安装有入料泵(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱酸炉，其特征在于：所述分隔板(2)的一侧上表面固定安装有荷百叶(9)，所述荷百叶(9)的另一侧固定安装于所述炉体(1)的内部，所述分隔板(2)的内部开设有轻量孔，所述轻量孔的内部均匀固定安装有电热板(10)，所述电热板(10)之间固定安装有分隔布(11)。3.根据权利要求2所述的一种脱酸炉，其特征在于：所述分隔板(2)的下表面一侧固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的另一端与所述炉体(1)的内表面之间相互贴合，所述分隔板(2)之间的距离相等。4.根据权利要求3所述的一种脱酸炉，其特征在于：所述分隔板(2)包括左隔板(21)与右隔板(22)，所述左隔板(21)安装于所述炉体(1)内部的左侧，所述右隔板(22)安装于所述炉体(1)的内部右...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，马庆龙，胡跃忠，
申请(专利权)人：徐州中兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：