一种压型螺栓连接座制造技术

一种压型螺栓连接座，连接于相邻管体之间，包括压型螺座，所述压型螺座连接于一管体的管身上，且与管身贴合连接，该管体通过压型螺座与另一管体上的连接件进行螺纹固定。本实用新型专利技术一方面能够将压型螺座设计成折弯并与管身紧密贴合的结构，不仅能够增大接触面积，而且自身强度大，可直接采用一块薄板压制成型为结构件，成本低，受力性能好，能够大大提高连接强度；另一方面，能够实现管体之间的快装快拆，工作效率显著，且拆卸后能够重复利用。且拆卸后能够重复利用。且拆卸后能够重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种压型螺栓连接座


[0001]本技术涉及一种管体之间的连接结构，特别是一种压型螺栓连接座。

技术介绍

[0002]现有管体与管体之间的连接，如桁架结构，是由多个横向和纵向的管体（或杆体）之间连接而成，且现有的桁架结构为了提高结构稳定性，通常是将相邻水平设置的管体之间直接通过端部法兰连接，而横向管体和纵向管体之间或者倾斜管体与横、纵向管体之间直接采用焊接。由于横向管体和纵向管体之间或者倾斜管体与横、纵向管体之间连接时，需要将一管体的端部与另一管体的管身连接，如果是采用螺纹连接结构，通常是设置法兰连接，如果是水平法兰板，不能与管身紧密贴合，连接强度会大大降低；如果是设置一块弧形法兰焊接在一管体的管身上，然后在另一管体的端部设置水平法兰，那么水平法兰与法兰之间无法紧密配合连接，因为一块是弧形板，一块是平面板，很难贴合，而且在管身上设弧形法兰板是靠增加法兰板厚度来提高强度，并不是靠自身的结构来提高强度，不仅成本高，法兰板增厚还不易设计成弧形，导致加工费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，接触面大，贴合性好，强度大的压型螺栓连接座。
[0004]本技术的技术方案是：一种压型螺栓连接座，连接于相邻管体之间，包括压型螺座，所述压型螺座连接于一管体的管身上，且与管身贴合连接，该管体通过压型螺座与另一管体上的连接件进行螺纹固定。
[0005]进一步，所述连接件为设于管体端部的法兰板，所述法兰板与压型螺座之间螺纹固定。
[0006]进一步，所述压型螺座包括与管身相适配的贴合面以及沿贴合面延伸出的连接面，所述连接件与压型螺座的连接面之间螺纹固定。
[0007]进一步，所述压型螺座为折弯结构。
[0008]进一步，所述贴合面为弧形面。
[0009]进一步，所述压型螺座的贴合面两端经折弯后形成连接面，连接面的侧面再折弯，形成折弯边沿，折弯边沿与管身贴合连接。
[0010]进一步，所述压型螺座的贴合面以及折弯边沿均与管身焊接固定。
[0011]进一步，两管体之间垂直或呈夹角连接。
[0012]进一步，所述压型螺座的连接面与所述连接件适配接触，连接面上设有连接孔，与连接件的连接孔相对设置。
[0013]进一步，所述连接面上的连接孔为螺纹孔或通孔，当为通孔时，通孔的下方设有预制螺母，螺栓经垫片穿过连接件和压型螺栓的连接孔与预制螺母进行螺纹固定。
[0014]进一步，所述管体的形状为圆形或多边形。
[0015]进一步，所述预制螺母设于压型螺座的连接面侧面所折弯形成的腔体内。
[0016]进一步，所述管体的截面形状为圆形或多边形。
[0017]本技术的有益效果：一方面，压型螺座特别适用于与管身连接，而不是与管体的端部连接，且与管身相贴合，这样就能大大提高与管体之间的接触面积，进而提高连接强度；而且压型螺座经板体压制成型后，本身为折弯结构，通过折弯能够提高自身强度，使得压型螺座的板体厚度可以做的更薄；相比传统连接件靠厚度来增加强度而言，本技术的压型螺座可以靠结构来增加强度，结构的力学性能好；另一方面，现有的管体端部与管身连接通常直接采用焊接，这种方式不利于重复利用，且安装速度慢，而本实施例的管体可快速安装和拆卸，且拆卸后能够重复使用。
附图说明
[0018]图1是本技术压型螺座的结构示意图；
[0019]图2是本技术压型螺座与管身的结构示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]1.管体；2. 压型螺座；3.法兰板；4.预制螺母；5.加强筋；11.管身；21. 贴合面；22. 连接面；23. 连接孔；24.折弯边沿。
具体实施方式
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0023]如图1和图2所示：一种压型螺栓连接座，连接于相邻管体1之间，包括压型螺座2，所述压型螺座2连接于一管体的管身11上，且与管身11贴合连接，该管体1通过压型螺座2与另一管体上的连接件进行螺纹固定。
[0024]上述方案具有以下优点：一方面，本实施例的压型螺座特别适用于与管身连接，而不是与管体的端部连接，且与管身相贴合，这样就能大大提高与管体之间的接触面积，进而提高连接强度，因此，本实施例设置压型螺座，通过压制成型为一种结构件，且结构的力学性能好，由于紧密贴合，可以将压型螺座的板体厚度做的更薄，相比传统连接件靠厚度来增加强度而言，本实施例的压型螺座可以靠结构来增加强度；另一方面，现有的管体端部与管身连接通常直接采用焊接，这种方式不利于重复利用，且安装速度慢，而本实施例的管体可快速安装和拆卸，且拆卸后能够重复使用。
[0025]可以理解的是，本实施例的管体1可以是管、杆或柱，其截面形状可以是圆形、椭圆或多边形。连接件可以是法兰板，也可以是其它连接板。以下以空心的圆管和法兰板进行具体的举例说明。
[0026]相邻管体1之间，一管体的端部焊接有法兰板3，另一管体的管身设有压型螺座2，相连管体1之间垂直或呈一定的角度设置。当呈角度连接时，管体的端部可设计成斜面与法兰板平行焊接。本实施例的应用场合适用于各种管体之间的连接场合，如桁架结构，通常是由多根管体组成。当纵向与横向管体连接时，就可通过本实施例的压型螺栓连接座进行连接。
[0027]具体地，压型螺座2包括与管身相适配的贴合面21以及沿贴合面延伸出的连接面22。其中，贴合面21为弧形面，与管身11相适配，贴合面21的面积可大可小，即使是一小部
分，也能提高接触面积。贴合面21的弧形所对应的圆心角优选为15~60
°
。压型螺座2的贴合面21两端经折弯后形成连接面22，连接面22上设有连接孔23，另一管体上的法兰板3与连接面适配接触后，连接面的连接孔与法兰板上的连接孔相对设置。本实施例的连接面22是由板体沿贴合面21向上折弯再向两侧延伸而形成的水平面。为了进一步加强压型螺座2与管身11之间的连接强度，板体压型出贴合面21和连接面22后，还沿连接面的侧面继续向下折弯，形成类似于S型的折弯边沿24，折弯边沿24的下部与管身11贴合连接，即压型螺座2的贴合面21以及折弯边沿24均与管身11焊接固定，这样能够大大提高接触面积，受力稳定，且压型螺栓多次折弯，大大提高自身强度，可以将压型螺座2的板体厚度设计的更薄。
[0028]本实施例中，压型螺座2与法兰板3的连接主要有两种方案，一种是将连接面22上的连接孔设计成螺纹孔。法兰板的连接孔可以是螺纹孔也可以是通孔，螺栓经垫片穿过法兰板与压型螺座螺纹固定，实现两个管体的连接；另一种是将连接面上的连接孔设计成通孔，在通孔的下方设有预制螺母4，法兰板的连接孔也优选为通孔，螺栓经垫片穿过法兰板和压型螺栓的通孔与预制螺母进行螺纹固定。其中，预制螺母设于压型螺座的连接面侧面所折弯形成的腔体内，从而提高空间利用率。
[0029]本实施例中，法兰板3与管体之间还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压型螺栓连接座，其特征在于，连接于相邻管体之间，包括压型螺座，所述压型螺座连接于一管体的管身上，且与管身贴合连接，该管体通过压型螺座与另一管体上的连接件进行螺纹固定。2.根据权利要求1所述的压型螺栓连接座，其特征在于，所述连接件为设于管体端部的法兰板，所述法兰板与压型螺座之间螺纹固定。3.根据权利要求1所述的压型螺栓连接座，其特征在于，所述压型螺座为折弯结构。4.根据权利要求3所述的压型螺栓连接座，其特征在于，所述压型螺座包括与管身相适配的贴合面以及沿贴合面延伸出的连接面，所述连接件与压型螺座的连接面之间螺纹固定。5.根据权利要求4所述的压型螺栓连接座，其特征在于，所述贴合面为弧形面。6.根据权利要求4所述的压型螺栓连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大可建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：