本实用新型专利技术公开了一种应用于支架组合中的对穿连接件，包括两个限位结构，两个连接片以及套设并连接两个连接片的连接套体和连接部件，其中，所述两个限位结构分别位于对穿连接件中与立柱连接的第一方向和与横担连接的第二方向，其设置用于防止连接处的槽钢两侧壁可能因拧紧过程中受力过大而发生向槽钢内侧的弯曲变形，间接地保证了支架组合较高的荷载能力和稳固性。本实用新型专利技术的对穿连接件的结构简单，加工工艺简单，且造价成本低，并且能够降低支架组合的造价成本和自重。低支架组合的造价成本和自重。低支架组合的造价成本和自重。
【技术实现步骤摘要】
应用于支架组合中的对穿连接件及支架组合
[0001]本技术涉及建筑物辅助设施
，具体涉及一种可应用于支架组合中的对穿连接件及具有该对穿连接件的支架组合。
技术介绍
[0002]成品支架是由工厂直接生产出的定型型材以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。此支架系统可以用于支撑各类管道和管路，在建筑物室内安装中具有重要的意义。成品支架在进行组装时，支架与支架之间需要进行连接。
[0003]现有的成品支架(或支架组合)包括支架底座、支架主体(包括立柱和横担)及固定螺丝，其中，支架主体的立柱与横担之间通常采用直角连接件或L型连接件固定，更进一步地采用对穿连接件连接固定。但两者的连接方式都是简单地通过螺栓对穿连接。一方面，采用对穿螺栓连接方式，为了保证安全性，在安装拧紧配套螺栓螺母时，大多都是能拧多紧就拧多紧，然而，由于C型或U型槽钢具有槽口，如果拧的太紧，很容易导致槽钢两侧壁向槽内弯曲发生一定程度的变形，从而影响装配位置的稳定和牢固性，进而影响整个支架组合的安全性。另一方面，装配拧紧过程中，很难去掌握螺母拧紧的程度，如果过紧，如前所述，容易导致槽钢变形，如果过松，影响支架组合的稳定性和承载力，因此，适宜的力度也对安装施工人员的技能和经验水平提出了更高的要求。
[0004]有鉴于此，现有连接件类型已基本上能满足多方面多场景的应用需求，但当前仍亟需要能解决现有技术中不足的新型连接件。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种应用于支架组合的对穿连接件，部分地解决或缓解现有技术中的上述不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案：
[0007]本技术的第一方面在于，提供一种应用于支架组合中的对穿连接件，其包括：两个连接片，以及用于连接两个所述连接片的连接套，其中，所述连接套包括：两个套体，以及连接两个所述套体的连接部件，两个套体分别套设在两个所述连接片上；当两个所述连接片通过紧固件安装在所述支架组合中时，套设有所述套体的两个连接片分别与所述支架组合中垂直安装的两个支架上相对立的两侧壁相配合。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述连接片/所述套体上对应于所述支架上的第一安装孔的位置设置有用于限制所述支架转动的限位凸起。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第一安装孔为作为横担的所述支架上靠近作为立柱的所述支架的第一个安装孔。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述连接片上对应于所述支架上的第二安装孔的位置设置有用于进行预装配的支撑件。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述连接片上对应于所述支架上第一安装孔的位
置和所述支架上第二安装孔的位置均设置有进行预装配的支撑件。
[0012]在本技术的一些实施例中，两个套体对称设置在所述连接部件的两端。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述连接套由塑料制成。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述连接套采用一次性注塑成型的工艺制成。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述连接片包括：可分别与垂直安装的两个支架各自侧壁上的所述第一连接部相配合第一连接本体和第二连接本体，其中，所述第一连接本体与所述第二连接本体垂直相连，且所述第一连接本体和所述第二连接本体上分别设置有至少一个螺孔。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一连接本体上沿其高度方向间隔设置有两个第一螺孔，所述第二连接本体上沿其宽度方向设有一个第二螺孔，且所述第二螺孔与所述第一连接本体上靠近底部的所述第一螺孔位于同一水平线；或者，所述第一连接本体上沿其高度方向分别设置第一螺孔和支撑件，所述第二连接本体上沿其宽度方向分别设有一支撑件和第一螺孔。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述套体上设置有对应于所述螺孔的操作窗口。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述第二螺孔为一个倒圆角的矩形通孔；和/或，所述第一连接本体上设置有支撑件，所述支撑件位于两个所述第一螺孔之间。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述连接部件上设置有两个限位结构，两个所述限位结构分别位于所述对穿连接件中与所述支架组合中垂直安装的第一支架连接的第一方向和与第二支架连接的第二方向；当所述对穿连接件与所述支架组合中垂直安装的第一支架和第二支架相配合时，两个所述限位结构分别插入与所述第一支架上相应位置的槽口内和所述第二支架上相应位置的槽口内。
[0020]在本技术的一些实施例中，两个所述连接片对称设置在所述限位结构的两侧。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述连接部件包括：沿所述第一方向延伸的第一连接子部件、沿所述第二方向延伸的第二连接子部件，以及连接所述第一连接子部件和第二连接子部件的过渡部件，且两个所述限位结构分别设置在所述第一连接子部件背侧和所述第二连接子部件背侧。
[0022]在本技术的一些实施例中，所述限位结构由塑料制成。
[0023]在本技术的一些实施例中，所述限位结构采用一次性注塑成型的工艺制成。
[0024]在本技术的一些实施例中，所述限位结构为长方体状，且位于所述第一方向上的所述限位结构沿所述第一方向延伸的长度小于或等于所述第一连接子部件的长度；位于所述第二方向上的所述限位结构沿所述第二方向延伸的长度小于或等于所述第二连接子部件的长度。
[0025]在本技术的一些实施例中，所述限位结构与两侧所述连接片之间分别形成等间距预留空间间隙，预留的所述空间间隙的宽度大于或等于所述第一支架或所述第二支架槽壁的厚度，当所述对称连接件与所述支架组合中垂直安装的第一支架和第二支架相配合时，所述第一支架或所述第二支架的槽壁插入所述空间间隙。即限位结构与其两侧的连接片分别形成以确保所述限位结构可以插入C/U型槽钢内的预留空间空隙，且两侧的预留空间间隙大小相同，所述预留空间能够确保有足够间隙能够让槽钢的槽壁嵌入(换句话说，该
预留空间间隙的设置，使得两个限位结构能够嵌入槽钢的槽口内)，从而在安装拧紧过程中，通过该限位结构与紧固件，如螺栓的配合，一定程度地改善了支架承载较大时连接件内部的应力分布，也即一定程度地提高了支架组合的稳定性和承载力。
[0026]在本技术的一些实施例中，所述限位结构尺寸根据配套支架组合的槽钢大小而定，其中，所述限位结构的宽度小于或等于支架槽口的宽度，以便所述限位结构可放置在槽口内。
[0027]在本技术的一些实施例中，所述限位结构内部为有一定厚度的空腔结构，所述空腔结构内设置有若干横向支撑薄板，其中，所述横向支撑薄板沿所述第二方向或所述第一方向等间距分隔开设置，以保证所述限位结构的结构强度。
[0028]在本技术的一些实施例中，所述限位结构与连接部件一体成型，或者，所述限位结构可拆卸地安装在所述连接部件上。
[0029]在本技术的一些实施例中，所述连接部件采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于支架组合中的对穿连接件，其特征在于，包括两个连接片，以及用于连接两个所述连接片的连接套，其中，所述连接套包括：两个套体，以及连接两个所述套体的连接部件，两个所述连接片装配固定在两个所述套体内；其中，所述连接部件上设置有两个限位结构，两个所述限位结构分别位于所述对穿连接件中与所述支架组合中垂直安装的第一支架连接的第一方向和与第二支架连接的第二方向；当所述对穿连接件与所述支架组合中垂直安装的第一支架和第二支架相配合时，两个所述限位结构分别插入与所述第一支架上相应位置的槽口内和所述第二支架上相应位置的槽口内。2.根据权利要求1中所述的对穿连接件，其特征在于，两个所述连接片对称设置在所述限位结构的两侧；和/或，所述限位结构与所述连接套一体成型，或者，所述限位结构可拆卸地安装在所述连接部件上；和/或，所述连接套由塑料制成；和/或，所述连接套采用一次性注塑成型的工艺制成。3.根据权利要求1所述的对穿连接件，其特征在于，所述连接部件包括：沿所述第一方向延伸的第一连接子部件、沿所述第二方向延伸的第二连接子部件，以及连接所述第一连接子部件和所述第二连接子部件的过渡部件，且两个所述限位结构分别设置在所述第一连接子部件背侧和所述第二连接子部件背侧。4.根据权利要求3所述的对穿连接件，其特征在于，所述限位结构为长方体状，且位于所述第一方向上的所述限位结构沿所述第一方向延伸的长度小于或等于所述第一连接子部件的长度；位于所述第二方向上的所述限位结构沿所述第二方向延伸的长度小于或等于所述第二连接子部件的长度。5.根据权利要求1所述的对穿连接件，其特征在于，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，李明，张记仓，王伟，胡志才，
申请(专利权)人：苏州华固建筑配套工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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