一种高稳固恒力管道支吊架制造技术

一种高稳固恒力管道支吊架，涉及支吊架领域，包括固定框架和弹簧罩筒，所述固定框架为倒置的U型结构，所述固定框架的上侧面设有生根螺栓，本实用新型专利技术的滑动板件的外侧面设置滚柱，相比较与传统的恒力弹簧支吊架的滑动板件与弹簧套筒之间的滑动形式，可以更好地避免在运动过程中出现的卡涩现象，且导向滑槽和滚柱的数量为个，可以很好地分担受力，回转框架转动时，滑动基座可以相应滑动，从而避免滑动板件受到一个向上分力的情况，避免长时间使用出现偏磨而导致滑动板件运动出现晃动，进而导致整个装置不稳固的情况，生根螺栓设置于固定框架的上侧面，共设有3个，且其布局呈现三角形结构，该种设置方法具有较好的稳固性。该种设置方法具有较好的稳固性。该种设置方法具有较好的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳固恒力管道支吊架


[0001]本技术涉及支吊架领域，尤其是一种高稳固恒力管道支吊架。

技术介绍

[0002]恒力弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于弹簧罩筒12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
[0003]传统的支吊架的弹簧罩筒中滑动设置有滑动板件，该滑动板件与回转框架的一端设置有一根拉力索，回转框架的另一端设置有吊杆螺栓，吊杆螺栓与需要支吊的管件之间连接，当回转框架的一端受到吊杆螺栓的拉力时其会发生回转，但是在回转过程中拉力索与回转框架之间的连接点位置会以回转中心为圆心转动，导致滑动板件受到的拉力具有一个向上的分立，从而使得板件受到局部应力使得该部位容易磨损，长时间使用出现磨损后容易松动，导致支吊架不稳固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高稳固恒力管道支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种高稳固恒力管道支吊架，包括固定框架和弹簧罩筒，所述固定框架为倒置的U型结构，所述固定框架的上侧面设有生根螺栓，所述固定框架的前后侧面之间固定设有固定轴，所述固定轴中侧转动设有回转框架，所述回转框架的前侧面设有定位柱，所述固定框架的前侧面设有弧形滑槽，所述回转框架贯穿所述弧形滑槽延伸至外空间中，所述弧形滑槽与所述定位柱之间滑动配合，所述回转框架的左侧转动设有转动基座，所述转动基座下侧固定设有吊杆螺栓，所述吊杆螺栓处与需要进行支吊的管道之间进行连接，在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡；
[0007]所述回转框架的右侧设有调节滑槽，所述调节滑槽中滑动设有滑动基座，所述滑动基座的上侧面与所述调节滑槽的上侧面之间设有调节弹簧；
[0008]所述弹簧罩筒中设有套筒空间，所述套筒空间的侧壁设有导向滑槽，所述套筒空间中设有滑动板件，所述滑动板件的外侧转动设有滚柱，所述滚柱与所述导向滑槽抵接，所述滑动板件与所述滑动基座之间设有拉索，所述滑动板件与所述套筒空间的左侧壁之间固定设有圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧的弹簧力矩始终与负载力矩保持平衡；
[0009]所述生根螺栓14用于与固定侧的墙壁等进行连接。
[0010]有益地，所述套筒空间的内侧壁共设有6个所述导向滑槽，相邻的所述导向滑槽之
间的夹角角度为60
°
，设置的所述套筒空间数量可以很好地分担受力。
[0011]有益地，所述滚柱的最外侧设有一层金属耐磨层，可以提高所述滚柱的耐磨性，避免长时间使用出现磨损而导致所述滑动板件运动出现晃动，进而导致整个装置不稳固。
[0012]有益地，所述金属耐磨层为固定轴15CrMn合金层，具有较好的耐磨性。
[0013]有益地，所述调节滑槽中固定设有导杆，所述滑动基座中设有一个贯通孔，所述导杆贯穿该贯通孔，所述导杆与所述滑动基座滑动配合，所述导杆可以提高所述滑动基座滑动时的稳定性。
[0014]有益地，所述生根螺栓设置于所述固定框架的上侧面，共设有3个，且其布局呈现三角形结构，该种设置方法具有较好的稳固性。
[0015]本技术的优点和积极效果是：
[0016]本技术的滑动板件的外侧面设置滚柱，相比较与传统的恒力弹簧支吊架的滑动板件与弹簧套筒之间的滑动形式，可以更好地避免在运动过程中出现的卡涩现象，且导向滑槽和滚柱的数量为个，可以很好地分担受力，回转框架转动时，滑动基座可以相应滑动，从而避免滑动板件受到一个向上分力的情况，避免长时间使用出现偏磨而导致滑动板件运动出现晃动，进而导致整个装置不稳固的情况，生根螺栓设置于固定框架的上侧面，共设有3个，且其布局呈现三角形结构，该种设置方法具有较好的稳固性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术一种高稳固恒力管道支吊架的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高稳固恒力管道支吊架圆柱螺旋弹簧26放松状态下整体全剖的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高稳固恒力管道支吊架圆柱螺旋弹簧26压缩状态下整体全剖的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A
‑
A方向结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中B
‑
B方向结构示意图；
[0023]图6为本技术图3中回转框架的左视方向结构示意图；
[0024]图7为本技术图5中滚柱的截面结构示意图；
[0025]图8为传统的恒力支吊架的滑动板件与拉索之间的连接方式结构示意图。
[0026]附图中标记分述如下：11、固定框架；12、弹簧罩筒；13、弧形滑槽； 14、生根螺栓；15、固定轴；16、回转框架；17、定位柱；18、转动基座； 19、吊杆螺栓；20、套筒空间；22、导向滑槽；23、滑动板件24、滚柱；25、拉索；26、圆柱螺旋弹簧；27、滑动基座；28、调节滑槽；29、导杆；30、调节弹簧。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]下面结合图1
‑
8对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，
图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0029]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0030]请参阅图1
‑
8，本技术提供的一种实施例：一种高稳固恒力管道支吊架，包括固定框架11和弹簧罩筒12，所述固定框架11为倒置的U型结构，所述固定框架11的上侧面设有生根螺栓14，所述固定框架11的前后侧面之间固定设有固定轴15，所述固定轴15中侧转动设有回转框架16，所述回转框架16的前侧面设有定位柱17，所述固定框架11的前侧面设有弧形滑槽13，所述回转框架16贯穿所述弧形滑槽13延伸至外空间中，所述弧形滑槽13与所述定位柱17之间滑动配合，所述回转框架16的左侧转动设有转动基座18，所述转动基座18下侧固定设有吊杆螺栓19，所述吊杆螺栓19处与需要进行支吊的管道之间进行连接，在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡；
[0031]所述回转框架16的右侧设有调节滑槽28，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳固恒力管道支吊架，包括固定框架(11)和弹簧罩筒(12)，所述固定框架(11)为倒置的U型结构，所述固定框架(11)的上侧面设有生根螺栓(14)，所述固定框架(11)的前后侧面之间固定设有固定轴(15)，所述固定轴(15)中侧转动设有回转框架(16)，所述回转框架(16)的前侧面设有定位柱(17)，所述固定框架(11)的前侧面设有弧形滑槽(13)，所述回转框架(16)贯穿所述弧形滑槽(13)延伸至外空间中，所述弧形滑槽(13)与所述定位柱(17)之间滑动配合，所述回转框架(16)的左侧转动设有转动基座(18)，所述转动基座(18)下侧固定设有吊杆螺栓(19)，其特征在于：所述回转框架(16)的右侧设有调节滑槽(28)，所述调节滑槽(28)中滑动设有滑动基座(27)，所述滑动基座(27)的上侧面与所述调节滑槽(28)的上侧面之间设有调节弹簧(30)；所述弹簧罩筒(12)中设有套筒空间(20)，所述套筒空间(20)的侧壁设有导向滑槽(22)，所述套筒空间(20)中设有滑动板件(23)，所述滑动板件(23)的外侧转动设有滚柱(24)，所述滚柱(24)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，盛凯，包凌晨，田义文，吕凌，
申请(专利权)人：浙江振大实业建设有限公司，
类型：新型
国别省市：