综合管廊内管道的钢支墩制造技术

本实用新型专利技术属于施工领域，具体涉及一种综合管廊内管道的钢支墩，包括底板、设置在底板上的栓孔、预埋在综合管廊混凝土底板内的与所述的栓孔匹配的螺栓、以及设置在所述的底板上方的用以支撑综合管廊内管道的钢支墩顶面板；所述的底板与所述的钢支墩顶面板之间使用垂直设置的钢支墩腹板以及钢支墩肋板连接。本申请的综合管廊内管道的钢支墩结构简单，措施费低，安全性高，施工效率高，施工工期短，支墩可在工厂批量生产，质量能够得到保障；解决了管廊空间小传统现浇施工工序繁琐，一次投入大，材料运输困难，质量难以保障，效率低，工期长等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
综合管廊内管道的钢支墩


[0001]本技术属于施工领域，具体涉及一种综合管廊内管道的钢支墩。

技术介绍

[0002]综合管廊是21世纪新型城市市政基础设施建设现代化的重要标志之一，地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要作用。管廊建成后，将进一步打通城市地下脉络。
[0003]水、电、通信、燃气等八种管线将全部入廊，手持终端、远程监控、智能安防等数十种智能技术将在管廊中得到应用。现如今地下空间的建设如火如荼，大量的综合管廊等被投入使用。
[0004]为了便于综合管廊内各类管道安装及后期维修，需将管道安装离地面一定距离。那么综合管廊内各种管道的支墩采取一种施工既快捷、环保，又能满足管道荷载的新型管道支墩意义重大。
[0005]传统的现浇混凝土支墩由于管廊内空间小，支墩本身体量小，混凝土运输难度大，效率低，对管廊内污染较大，施工质量难以保障。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种综合管廊内管道的钢支墩。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种综合管廊内管道的钢支墩，包括底板、设置在底板上的栓孔、预埋在综合管廊混凝土底板内的与所述的栓孔匹配的螺栓、以及设置在所述的底板上方的用以支撑综合管廊内管道的钢支墩顶面板；所述的底板与所述的钢支墩顶面板之间使用垂直设置的钢支墩腹板以及钢支墩肋板连接。
[0009]所述的栓孔不小于10个。
[0010]所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板厚度不小于16mm。
[0011]所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板之间、钢支墩腹板与钢支墩顶面板和底板之间、钢支墩肋板与钢支墩顶面板和底板之间均采用对接角焊缝连接，角焊缝高度不小于10mm。
[0012]螺栓的螺距不小于M20。
[0013]所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板分别为2块和3块。
[0014]底板及钢支墩顶面板钢板尺寸与综合管廊内管道直径匹配，管径为DN600的管道采用尺寸不小于600
×
500
×
16mm的钢板，管径为DN800采用尺寸不小于800
×
500
×
20mm的钢板。
[0015]支墩工厂加工后进行整体热浸锌防腐处理，综合管廊内管道的钢支墩外部设置有镀锌层，镀锌层厚度不小于86um。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本申请的综合管廊内管道的钢支墩结构简单，措施费低，安全性高，施工效率高，施工工期短，支墩可在工厂批量生产，质量能够得到保障；解决了管廊空间小传统现浇施工工序繁琐，一次投入大，材料运输困难，质量难以保障，效率低，工期长等问题。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0019]图1：本技术钢支墩底部平面图；
[0020]图2：本技术钢支墩立面示意图；
[0021]图3：本技术钢支墩顶部平面图；
[0022]图4：本技术钢支墩截面图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。
[0024]图1
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4示出一种综合管廊内管道的钢支墩，其包括底板1、设置在底板上的栓孔2、预埋在综合管廊混凝土底板8内的与所述的栓孔匹配的螺栓6、以及设置在所述的底板上方的用以支撑综合管廊内管道的钢支墩顶面板5；所述的底板与所述的钢支墩顶面板之间使用相互垂直设置的钢支墩腹板4以及钢支墩肋板3连接。
[0025]所述的栓孔不小于10个。所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板厚度不小于16mm，高度不低于400mm。
[0026]所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板之间、钢支墩腹板与钢支墩顶面板和底板之间、钢支墩肋板与钢支墩顶面板和底板之间均采用对接角焊缝连接，角焊缝高度不小于10mm。
[0027]螺栓的螺距不小于M20。所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板分别为2块和3块。
[0028]底板及钢支墩顶面板钢板尺寸与综合管廊内管道直径匹配，管径为DN600的管道采用尺寸不小于600
×
500
×
16mm的钢板，管径为DN800采用尺寸不小于800
×
500
×
20mm的钢板。
[0029]支墩工厂加工后进行整体热浸锌防腐处理，综合管廊内管道的钢支墩外部设置有镀锌层，镀锌层厚度不小于86um。
[0030]在管廊施工时按规定提前预埋螺栓，钢支墩可严格按照尺寸批量加工制作。然后运往现场进行安装加固，并做防锈防腐处理。该专利技术安装方便，操作便捷，效率高，使用起来更加安全可靠和人性化，可推广型强。
[0031]所述结构施工步骤为：1)管廊施工时在底板按要求预埋螺栓；2)加工制作钢支墩；3)安装钢支墩；4)钢支墩防锈防腐处理。
[0032]所述步骤1)采用以下方法：1.1)管廊在底板施工前预埋高强镀锌螺栓；1.2)每组螺栓不少于10个，螺栓间距与钢支墩的底板1上的栓孔2匹配对应；1.3)螺栓的螺距不小于M20，螺栓与管廊底板钢筋连接牢固，确保受力满足要求，预埋螺栓确保水平，便于钢支墩安装。
[0033]所述步骤2)采用以下方法：2.1)按照尺寸批量生产，钢支墩顶面板、底板、钢支墩腹板和钢支墩肋板，钢支墩腹板及钢支墩肋板的厚度不小于16mm，高度不低于400mm；2.2)
底板及钢支墩顶面板的钢板尺寸与管道直径匹配，管径小于DN600采用尺寸不小于600
×
500
×
16mm的钢板，管径为DN800采用尺寸不小于800
×
500
×
20mm的钢板；2.3)钢支墩整体采用Q235B级碳钢制作，除锈等级不低于St2.5,各钢构件之间采用对接角焊缝连接，角焊缝高度不小于10mm,钢支墩工厂加工后进行整体热浸锌防腐处理，镀锌层厚度不小于86um；
[0034]所述步骤3)采用以下方法：3.1)钢支墩安装前将预埋螺栓清理干净；3.2)将加工制作完成的钢支墩运至指定部位，进行安装，调整支墩水平拧紧螺母7；3.3)测试螺母的扭矩，确保每个螺母扭矩满足要求。
[0035]所述步骤4)采用以下方法：4.1)所有支墩安装完成后对支墩进行防腐和防锈处理。除锈等级不低于Sa2.5级，防腐采用环氧富锌底漆+配套面漆。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术设计理念的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合管廊内管道的钢支墩，其特征在于，包括底板、设置在底板上的栓孔、预埋在综合管廊混凝土底板内的与所述的栓孔匹配的螺栓、以及设置在所述的底板上方的用以支撑综合管廊内管道的钢支墩顶面板；所述的底板与所述的钢支墩顶面板之间使用相互垂直设置的钢支墩腹板以及钢支墩肋板连接。2.根据权利要求1所述的综合管廊内管道的钢支墩，其特征在于，所述的栓孔不小于10个。3.根据权利要求1所述的综合管廊内管道的钢支墩，其特征在于，所述的钢支墩腹板以及钢支墩肋板厚度不小...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建伟，任力，邵武涛，任富芝，张彦栋，闫国栋，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：