System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可自拆的平臂吊及其自拆方法技术_技高网

一种可自拆的平臂吊及其自拆方法技术

技术编号:39961844 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 00:06
本发明专利技术公开了一种可自拆的平臂吊,包括塔身、设于塔身上方的塔帽、设于塔身两侧的大臂和平衡臂,塔帽的顶端通过拉板连接大臂和平衡臂,大臂上设有吊装小车,平衡臂上设有配重小车,平衡臂上还设有用于卷绕主钢丝绳的卷扬机、用于主钢丝绳导向的滑轮以及用于吊装大臂的吊装钢丝绳机构;大臂上设有用于辅助大臂拆卸的辅助钢丝绳;地面上还设有用于辅助大臂拆卸用的辅助卷扬机以及连接辅助卷扬机和大臂的地面拉绳。本发明专利技术通过钢丝绳、卷扬机、塔顶滑轮等构件的联合引用,将大臂逐节拆卸,使各部分的维护和更换可以相对独立地进行,不用另外架起地面的起重机,直接在塔机上进行分段拆解,降低了维护成本和工作难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到平臂吊领域,特别涉及到一种可自拆的平臂吊。


技术介绍

1、传统的大型吊装设备在拆卸过程中往往涉及繁琐的操作步骤和复杂的安全风险,这限制了其在拆卸作业中的效率和安全性。为了解决这些问题,已有一些相关技术被提出,然而这些技术在实际应用中仍然存在一些不足之处,主要包括以下几点:

2、复杂的操作流程,现有技术中的自拆吊装设备在操作过程中往往需要进行多次调整和拆解,操作人员需要进行复杂的钢丝绳布置和设备调试,从而增加了操作难度和拆卸耗时。

3、安全风险高,一些现有技术在拆卸过程中缺乏有效的安全措施,操作人员需要在高处作业,容易发生意外事故,如设备倾倒、吊钩脱落等,对操作人员的生命安全造成潜在威胁。

4、拆卸效率低,部分现有技术虽然在理论上实现了自拆功能,但实际操作中由于没有有效的提升机制,导致拆卸速度缓慢,影响了施工进度和工作效率。

5、维护和更换困难,现有技术中的一些吊装设备由于设计不够模块化,一旦需要维护、更换零部件或进行检修,往往需要进行大规模的拆解和重新组装,增加了维护成本和工作复杂性。

6、操作不灵活,有些现有技术在操作过程中缺乏灵活性,操作人员往往需要面对不同场景的操作需求,但设备无法适应不同高度、不同载荷和不同作业环境的变化。

7、综上所述,虽然现有技术已经在一定程度上尝试解决大型吊装设备拆卸过程中的问题,但仍然存在操作流程繁琐、安全风险高、拆卸效率低、维护困难以及操作不灵活等不足之处。


技术实现思路</p>

1、本专利技术要解决的技术问题是:解决上述存在的技术问题,提供一种新可自拆的平臂吊及其自拆方法,来克服现有技术中的不足,提高吊装设备在自拆过程中的效率、安全性和操作便利性。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种可自拆的平臂吊,包括塔身、设于塔身上方的塔帽、设于塔身两侧的大臂和平衡臂,塔帽的顶端通过拉板连接大臂和平衡臂,大臂上设有吊装小车,平衡臂上设有配重小车,平衡臂上还设有用于卷绕主钢丝绳的卷扬机、用于主钢丝绳导向的滑轮以及用于吊装大臂的吊装钢丝绳机构;大臂上设有用于辅助大臂拆卸的辅助钢丝绳;地面上还设有用于辅助大臂拆卸用的辅助卷扬机以及连接辅助卷扬机和大臂的地面拉绳。

4、一种使用如权利要求1所述的平臂吊的自拆方法,包括以下几个步骤:

5、s1、预拆钢丝绳和配重:将吊装小车移至大臂前端,固定吊钩和吊装小车,剪断吊装小车靠近塔身一侧的主钢丝绳并释放主钢丝绳;

6、s2、将配重小车移到拆卸位置,拆卸配重块;

7、s3、拆卸长拉板:将主钢丝绳绕过塔帽顶端的滑轮,固定在大臂前端,升起大臂;分拆拉板并将拉板固定在大臂上;

8、s4、拆卸大臂节:主钢丝绳绕过塔帽顶端设置的塔顶滑轮至大臂前端并与辅助钢丝绳固定,卷扬机收紧主钢丝绳并将大臂抬升;将拉板分拆为前端拉板与后端拉板,前端拉板与吊装小车一同固定在大臂前端;

9、s5、拆卸第一节大臂及吊装小车:卷扬机拉紧主钢丝绳后拆除第一节大臂上的上锥销,再将吊装绳与第一节大臂固定,释放主钢丝绳使第一节大臂旋转至与其他节大臂相垂直的位置时拆除第一节大臂的下推销,并将第一节大臂连同吊装小车输送至地面;重复此步骤逐节拆卸;

10、s6、拆卸最后一节大臂:固定主钢丝绳在最后一节大臂上,拆除辅助钢丝绳,用地面卷扬机释放地面拉绳并将地面拉绳固定在最后一节大臂上辅助最后一节大臂下放至地面;

11、s7、回收所有主钢丝绳完成自拆。

12、优选的,s1中,将吊装小车移到大臂前端后还将吊装小车的吊钩抬升至最高位置。

13、优选的,s1中,固定吊钩和吊装小车的方法具体是将吊钩通过主钢丝绳固定在吊装小车上,并在吊装小车靠近塔身的一侧将辅助钢丝绳与主钢丝绳固定。

14、优选的,s2中,将配重小车移至拆卸位置后,主钢丝绳绕至平衡臂滑轮位置并固定在配重小车的配重块上开始拆卸配重块。

15、优选的,s3中,拆卸长拉板的方法具体是主钢丝绳绕过塔帽顶端设置的塔顶滑轮至大臂前端并与辅助钢丝绳固定,卷扬机收紧主钢丝绳并将大臂抬升;将拉板分拆为前端拉板与后端拉板,前端拉板与吊装小车一同固定在大臂前端。

16、优选的,s6中,最后一节大臂拆卸的具体方法是主钢丝绳固定在最后一节大臂上,将最后一节大臂上的辅助钢丝绳拆除后放下大臂并保持与塔身的距离,地面的辅助卷扬机释放地面拉绳并将其固定在最后一节大臂的前端,拆除最后一节大臂的下锥销,将最后一节大臂在保持与塔身一定距离的情况下运送至地面。

17、本专利技术的有益效果是:通过钢丝绳、卷扬机、塔顶滑轮等构件的联合引用,将大臂逐节拆卸,使各部分的维护和更换可以相对独立地进行,不用另外架起地面的起重机,直接在塔机上进行分段拆解,降低了维护成本和工作难度。

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【技术保护点】

1.一种可自拆的平臂吊,包括塔身、设于塔身上方的塔帽、设于塔身两侧的大臂和平衡臂,塔帽的顶端通过拉板连接大臂和平衡臂,大臂上设有吊装小车,平衡臂上设有配重小车,其特征在于,平衡臂上还设有用于卷绕主钢丝绳的卷扬机、用于主钢丝绳导向的滑轮以及用于吊装大臂的吊装钢丝绳机构;大臂上设有用于辅助大臂拆卸的辅助钢丝绳;地面上还设有用于辅助大臂拆卸用的辅助卷扬机以及连接辅助卷扬机和大臂的地面拉绳。

2.一种使用如权利要求1所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,包括以下几个步骤:

3.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述S1中,将吊装小车移到大臂前端后还将吊装小车的吊钩抬升至最高位置。

4.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述S1中,固定吊钩和吊装小车的方法具体是将吊钩通过主钢丝绳固定在吊装小车上,并在吊装小车靠近塔身的一侧将辅助钢丝绳与主钢丝绳固定。

5.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述S2中,将配重小车移至拆卸位置后,主钢丝绳绕至平衡臂滑轮位置并固定在配重小车的配重块上开始拆卸配重块。p>

6.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述S3中,拆卸长拉板的方法具体是主钢丝绳绕过塔帽顶端设置的塔顶滑轮至大臂前端并与辅助钢丝绳固定,卷扬机收紧主钢丝绳并将大臂抬升;将拉板分拆为前端拉板与后端拉板,前端拉板与吊装小车一同固定在大臂前端。

7.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述S6中,最后一节大臂拆卸的具体方法是主钢丝绳固定在最后一节大臂上,将最后一节大臂上的辅助钢丝绳拆除后放下大臂并保持与塔身的距离,地面的辅助卷扬机释放地面拉绳并将其固定在最后一节大臂的前端,拆除最后一节大臂的下锥销,将最后一节大臂在保持与塔身一定距离的情况下运送至地面。

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【技术特征摘要】

1.一种可自拆的平臂吊,包括塔身、设于塔身上方的塔帽、设于塔身两侧的大臂和平衡臂,塔帽的顶端通过拉板连接大臂和平衡臂,大臂上设有吊装小车,平衡臂上设有配重小车,其特征在于,平衡臂上还设有用于卷绕主钢丝绳的卷扬机、用于主钢丝绳导向的滑轮以及用于吊装大臂的吊装钢丝绳机构;大臂上设有用于辅助大臂拆卸的辅助钢丝绳;地面上还设有用于辅助大臂拆卸用的辅助卷扬机以及连接辅助卷扬机和大臂的地面拉绳。

2.一种使用如权利要求1所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,包括以下几个步骤:

3.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述s1中,将吊装小车移到大臂前端后还将吊装小车的吊钩抬升至最高位置。

4.根据权利要求2所述的平臂吊的自拆方法,其特征在于,所述s1中,固定吊钩和吊装小车的方法具体是将吊钩通过主钢丝绳固定在吊装小车上,并在吊装小车靠近塔身的一侧将辅助钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员:张跃吴聪王小祥范增白保君徐建磊
申请(专利权)人:远大可建科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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