一种薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构及其工作方法技术

本发明专利技术涉及航空焊接技术领域，具体涉及一种薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，置于薄壁钛合金筒形机匣的筒壁内部，上层夹具和下层夹具同步由内向外圆周涨紧，从而带动所有支撑座对筒壁进行圆周支撑。本发明专利技术上层夹具和下层夹具实行内部结构联动，保证调整时上下两层的同步性。所有支撑座对薄壁筒形机匣进行整体的圆周均匀支撑，可最大程度保证薄壁筒形机匣的圆度，可根据实际情况，结合刻度盘的示数精确连续微调，实现适合的涨紧程度。实现适合的涨紧程度。实现适合的涨紧程度。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构及其工作方法


[0001]本专利技术涉及航空焊接
，具体涉及一种薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构及其工作方法。

技术介绍

[0002]混合器机匣是薄壁钛合金筒形，如图1所示，上下各带有环形的安装边2，筒壁1的侧面需要焊接不同形状的安装座。目前的加工过程是：先使用激光在筒壁1上预先打出与待焊接的安装座形状一致的型孔3，然后在型孔3上对应焊接安装座。但是由于筒壁1的壁厚很薄，在侧面焊接安装座的过程中，筒壁1容易发生变形，无法保证圆度，同时安装座的焊接位置也会由于支撑不足容易产生焊接瑕疵、焊接粘连等问题，无法满足航空器部件极高的加工精度要求，严重影响产品质量，对于后期航空器的装配使用也存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构及其工作方法。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，所述焊接夹具结构置于薄壁钛合金筒形机匣的筒壁内部，由内向外圆周涨紧；包括底盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，其特征在于：所述焊接夹具结构置于薄壁钛合金筒形机匣的筒壁(1)内部，由内向外圆周涨紧；包括底盘(4)、中心轴(5)、上层夹具(6)、下层夹具(7)和两个连接块(17)；中心轴(5)竖直轴连接于底盘(4)中心；所述上层夹具(6)和下层夹具(7)结构一致，均包括下层的圆环形的固定板(19)和上层的环形盘(18)，固定板(19)通过长螺栓(31)固定在底盘(4)上，固定板(19)和环形盘(18)上分别沿圆周方向对应均匀开设多组圆孔和长圆孔(22)，每个长圆孔(22)处安装一个涨瓣单元(8)，每个涨瓣单元(8)包括一组联动组件和一个支撑座(9)，支撑座(9)安装在联动组件的最外侧，抵接涨紧筒壁(1)；环形盘(18)与连接块(17)固定连接；两个连接块(17)在竖直方向上呈上下设置，且与中心轴(5)固定且同步转动，中心轴(5)通过锥副齿轮连接调节手轮(13)，且中心轴(5)的顶端安装刻度盘(14)和指针(15)。2.根据权利要求1所述的用于薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，其特征在于：所述联动组件包括推杆(27)、螺母(33)、第一连杆(21)和第二连杆(23)；所述推杆(27)的前端带有一端内螺纹，中部带有环形突出的卡头(34)，通过螺母(33)将支撑座(9)拧紧在推杆(27)前端，支撑座(9)与卡头(34)之间安装压缩状态的弹簧(32)；第一连杆(21)的一端通过转轴(20)轴连接于固定板(19)的圆孔处，第二连杆(23)的一端与第一连杆(21)的另一端通过轴承(26)分别连接与长圆孔(22)的上下面；第二连杆(23)的另一端与推杆(27)端部铰接。3.根据权利要求1所述的用于薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，其特征在于：所述每组联动机构还包括限位机构，限制推杆(27)在径向上运动；限位机构包括限位槽(28)和限位块(29)，限位槽(28)固定在固定板(19)上，径向方向上带有一对向上突出的凸沿；限位块(29)水平开设通孔(30)，且紧密固定在限位槽(28)的一对凸沿之间，推杆(27)穿过通孔(30)，推杆(27)的外径等于通孔(30)的内径。4.根据权利要求1所述的用于薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，其特征在于：所述连接块(17)为条状，两端分别与环形盘(18)直径方向上开设的两个连接孔(16)通过螺钉拧紧固定。5.根据权利要求1所述的用于薄壁钛合金筒形机匣的焊接夹具结构，其特征在于：所述上下两个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，孙培秋，李浩宇，潘士建，朱洪玲，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：