本申请涉及一种金属构件焊接限位辅助装置，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置开设有开槽，且开槽的两侧内壁之间通过轴承安装有一个双向螺杆，所述双向螺杆上活动安装有两个螺母块，两个所述螺母块的上表面均安装有限位辅助机构；限位辅助机构包括与螺母块上表面连接的限位夹板，且限位夹板的上表面活动贯穿有T形杆，所述T形杆的下表面安装有压板；通过两个限位辅助机构的设置，两个限位夹板能够对两个金属构件进行夹紧固定，便于两个金属构件上需要焊接部位的贴合，并且，通过弹簧、压板、T形杆等部件的设置，能够对工作台上的金属构件进行压紧，防止两个金属构件在焊接时发生翘起的情况，保证其焊接效果。保证其焊接效果。保证其焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属构件焊接限位辅助装置
[0001]本申请涉及金属构件焊接的
，尤其是涉及一种金属构件焊接限位辅助装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属、金属构件或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]但是，现有的部分金属构件在进行焊接时，往往是使用者用手、脚对其进行限位固定，手、脚在对金属构件进行限位固定时，容易发生松动，不够稳固，进而容易影响其焊接效果。因此，本领域技术人员提供了一种金属构件焊接限位辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种金属构件焊接限位辅助装置。
[0005]本申请提供的一种金属构件焊接限位辅助装置采用如下的技术方案：
[0006]一种金属构件焊接限位辅助装置，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置开设有开槽，且开槽的两侧内壁之间通过轴承安装有一个双向螺杆，所述双向螺杆上活动安装有两个螺母块，两个所述螺母块的上表面均安装有限位辅助机构；
[0007]限位辅助机构包括与螺母块上表面连接的限位夹板，且限位夹板的上表面活动贯穿有T形杆，所述T形杆的下表面安装有压板，且压板的上表面与限位夹板的内顶壁之间设有套设在T形杆外部的弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，将两个金属构件分别放在两个限位夹板之间，将两个金属构件需要焊接的部位进行贴合，驱动电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个螺母块相互靠近，两个螺母块即可带动两个限位辅助机构相互靠近，直至对两个金属构件的侧壁进行夹紧，随后，旋转阻挡螺栓，将两个阻挡螺栓旋转至螺孔内，使阻挡螺栓不再对限位块进行阻挡，从而在弹簧的弹性作用下，压板下移直至对工作台上的金属构件进行压紧，通过外部的焊接设备对两个金属构件需要焊接的位置进行焊接工作即可。
[0009]优选的，所述双向螺杆的一端与安装在工作台外侧壁的驱动电机连接，所述螺母块的宽度与开槽的宽度适配。
[0010]优选的，所述限位夹板为L字形，且两个限位夹板呈相对称设置。
[0011]优选的，所述压板靠近限位夹板的一侧外壁安装有限位块，且限位块滑动连接在限位夹板内侧壁开设的限位槽内。
[0012]优选的，所述限位槽的内侧壁开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有阻挡螺栓。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]通过两个限位辅助机构的设置，两个限位夹板能够对两个金属构件进行夹紧固
定，便于两个金属构件上需要焊接部位的贴合，并且，通过弹簧、压板、T形杆等部件的设置，能够对工作台上的金属构件进行压紧，防止两个金属构件在焊接时发生翘起的情况，保证其焊接效果。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例中金属构件焊接限位辅助装置的结构示意图；
[0016]图2是本申请实施例中金属构件焊接限位辅助装置的剖面结构示意图；
[0017]图3是本申请实施例中图2中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、工作台；2、开槽；3、双向螺杆；4、螺母块；5、驱动电机；6、限位夹板；7、T形杆；8、压板；9、弹簧；10、限位槽；11、限位块；12、阻挡螺栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种金属构件焊接限位辅助装置。参照图1
‑
3，一种金属构件焊接限位辅助装置，包括工作台1，工作台1的上表面中间位置开设有开槽2，且开槽2的两侧内壁之间通过轴承安装有一个双向螺杆3，双向螺杆3上活动安装有两个螺母块4，两个螺母块4的上表面均安装有限位辅助机构；限位辅助机构包括与螺母块4上表面连接的限位夹板6，且限位夹板6的上表面活动贯穿有T形杆7，T形杆7的下表面安装有压板8，且压板8的上表面与限位夹板6的内顶壁之间设有套设在T形杆7外部的弹簧9，T形杆7和弹簧9的数量也可以为多个。
[0021]参照图1
‑
2，双向螺杆3的一端与安装在工作台1外侧壁的驱动电机5连接，驱动电机5通过导线与外部电源电性连接，螺母块4的宽度与开槽2的宽度适配，能够使得螺母块4在开槽2的内部作直线运动，不发生旋转；限位夹板6为L字形，且两个限位夹板6呈相对称设置，便于两个限位夹板6对两个金属构件进行夹紧固定，便于两个金属构件上需要焊接部位的贴合。
[0022]参照图3，压板8靠近限位夹板6的一侧外壁安装有限位块11，且限位块11滑动连接在限位夹板6内侧壁开设的限位槽10内，限位槽10和限位块11能够对压板8进行限位，使压板8垂直下移；限位槽10的内侧壁开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有阻挡螺栓12，阻挡螺栓12在对限位块11进行阻挡时，能够便于金属构件放置在两个限位夹板6之间的位置。
[0023]本申请实施例一种金属构件焊接限位辅助装置的实施原理为：使用时，将两个金属构件分别放在两个限位夹板6之间，将两个金属构件需要焊接的部位进行贴合，接通驱动电机5的电源，驱动电机5带动双向螺杆3转动，双向螺杆3转动带动两个螺母块4相互靠近，两个螺母块4即可带动两个限位辅助机构相互靠近，直至对两个金属构件的侧壁进行夹紧，随后，旋转阻挡螺栓12，将两个阻挡螺栓12旋转至螺孔内，使阻挡螺栓12不再对限位块11进行阻挡，从而在弹簧9的弹性作用下，压板8下移直至对工作台1上的金属构件进行压紧，其中，限位槽10和限位块11能够对压板8进行限位，使压板8垂直下移，最后，通过外部的焊接设备对两个金属构件需要焊接的位置进行焊接工作，两个限位夹板6能够对两个金属构件进行夹紧固定，便于两个金属构件上需要焊接部位的贴合，压板8能够防止两个金属构件在焊接时发生翘起的情况，保证其焊接效果。
[0024]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属构件焊接限位辅助装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面中间位置开设有开槽(2)，且开槽(2)的两侧内壁之间通过轴承安装有一个双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)上活动安装有两个螺母块(4)，两个所述螺母块(4)的上表面均安装有限位辅助机构；限位辅助机构包括与螺母块(4)上表面连接的限位夹板(6)，且限位夹板(6)的上表面活动贯穿有T形杆(7)，所述T形杆(7)的下表面安装有压板(8)，且压板(8)的上表面与限位夹板(6)的内顶壁之间设有套设在T形杆(7)外部的弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属构件焊接限位辅助装置，其特征在于：所述双向螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贤稳，华伟，
申请(专利权)人：安徽佰顺梵金属装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。