一种不锈钢炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢炉头，包括不锈钢引射管和分火座，不锈钢引射管上设有用于承接分火座的支承座，支承座与不锈钢引射管之间通过定位结构固定定位,定位结构包括与不锈钢引射管一体成型的定位台阶以及设置在支承座上并与定位台阶对应的限位部，限位部抵靠在定位台阶上，使支承座安装在不锈钢引射管上，通过在不锈钢引射管上设置定位台阶，以及在支承座上设置限位部，使不锈钢引射管和支承座可以快速安装连接，无需通过焊接固定，避免了不锈钢引射管变形的问题，确保了不锈钢引射管和分火座安装连接时的同心度，降低了炉头整体的装配难度，确保了不锈钢引射管的引射功能不受影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢炉头


[0001]本技术涉及不锈钢炉头的
，具体涉及一种不锈钢炉头。

技术介绍

[0002]不锈钢炉头的引射管一般需要设置用于承接分火座的不锈钢支撑板，现有技术一般是通过焊接的方式把引射管和支撑板连接固定，最后把分火座安装在支撑板上并与引射管连接，但是，由于引射管是不锈钢材质，焊接的过程容易导致其发生变形，影响引射管与分火座的同心度，不仅增加了装配难度，既有漏气风险，又影响引射管引射进气的功能，使燃气无法以预设的角度进入分火座，影响燃烧效果。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种不锈钢炉头，包括不锈钢引射管和分火座，不锈钢引射管上设有用于承接分火座的支承座，支承座与不锈钢引射管之间通过定位结构固定定位, 定位结构包括与不锈钢引射管一体成型的定位台阶以及设置在支承座上并与定位台阶对应的限位部，限位部抵靠在定位台阶上，使支承座安装在不锈钢引射管上。
[0007]所述支承座上设有与不锈钢引射管对应的连接通孔，连接通孔的内侧壁与不锈钢引射管的外侧壁紧配合连接。
[0008]所述支承座上设有用于安装点火针或者热电偶的装配通孔。
[0009]所述支承座上设有锁紧块，锁紧块设有与不锈钢引射管对应的装配孔，装配孔与不锈钢引射管的外侧壁紧配合连接，锁紧块抵靠在支承座上，锁紧块和支承座分别设有对应的装配螺孔，装配螺孔上设有螺钉装置，使锁紧块与支承座连接固定。
[0010]所述锁紧块朝向支承座的一侧设有防呆凸块，支承座上设有与防呆凸块对应的防呆插孔。
[0011]所述不锈钢引射管包括外环引射管和内环引射管，所述外环引射管与内环引射管之间设有若干个连接架，所述连接架为铝材压铸件，连接架包括两个分别与不锈钢引射管可拆卸连接的连接块，所述连接块之间通过螺钉装置锁紧固定形成连接架并与不锈钢引射管连接固定。
[0012]所述不锈钢引射管的侧壁通过滚压或者挤压加工形成定位台阶，定位台阶的内侧形成镂空槽。
[0013]所述分火座为不锈钢材质一体成型结构，分火座上连接有火盖部，火盖部和分火座通过螺纹结构连接固定。
[0014]所述分火座为金属铝或者金属铜材质。
[0015]所述不锈钢引射管上还设有限位凸边，限位凸边与定位台阶之间形成用于夹紧固定支承座的凹槽。
[0016]所述定位台阶设置于不锈钢引射管的外侧壁上，支承座上设有定位槽，限位部设置于定位槽内，不锈钢引射管朝向分火座的一侧穿过定位槽，使限位部抵靠在定位台阶上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过在不锈钢引射管上设置定位台阶，以及在支承座上设置限位部，使不锈钢引射管和支承座可以快速安装连接，无需通过焊接固定，避免了不锈钢引射管变形的问题，确保了不锈钢引射管和分火座安装连接时的同心度，降低了炉头整体的装配难度，消除了漏气风险，确保了不锈钢引射管的引射功能不受影响。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1为本技术第一实施例的剖视图。
[0021]图2为本技术第一实施例的分解图。
[0022]图3为本技术第一实施例支承座的结构示意图。
[0023]图4为本技术第一实施例A处的放大视图。
[0024]图5为本技术第二实施例的分解图。
[0025]图6为本技术第三实施例不锈钢引射管和支承座连接后的剖面示意图。
[0026]图7为本技术第三实施例的分解图。
[0027]图8为本技术第四实施例不锈钢引射管和支承座连接后的剖面示意图。
[0028]图9为本技术第四实施例的分解图。
[0029]图10为本技术第五实施例的分解图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0031]第一实施例
[0032]参见图1
‑
图4，本不锈钢炉头，包括不锈钢引射管1和分火座2，不锈钢引射管1上设有用于承接分火座2的支承座4，支承座4与不锈钢引射管1之间通过定位结构固定定位, 定位结构包括与不锈钢引射管1一体成型的定位台阶11以及设置在支承座4上并与定位台阶11对应的限位部41，限位部41抵靠在定位台阶11上，使支承座4安装在不锈钢引射管1上，通过在不锈钢引射管1上设置定位台阶11，以及在支承座4上设置限位部41，使不锈钢引射管1和支承座4可以快速安装连接，无需通过焊接固定，避免了不锈钢引射管1变形的问题，确保了不锈钢引射管1和分火座2安装连接时的同心度，降低了炉头整体的装配难度，避免了不锈钢引射管1、支承座4和分火座2之间由于彼此同心度不够，连接部分发生漏气现象，而且确保了不锈钢引射管1的引射功能不受影响。
[0033]进一步地，支承座4上设有与不锈钢引射管1对应的连接通孔42，连接通孔42的内侧壁与不锈钢引射管1的外侧壁紧配合连接，增加了支承座4与不锈钢引射管1的连接强度，避免不锈钢引射管1意外脱落。
[0034]进一步地，支承座4为铝材压铸件或者铜材压铸件，相比现有技术中在不锈钢引射管1上设置用于承接分火座2的不锈钢支撑板，支承座4通过铝材或者铜材压铸而成，可以增加其结构强度，便于根据需要加工成不同形状，以及在压铸过程中同时在支承座4上开设具有不同功能的孔位，例如用于安装点火针51或者热电偶52的装配通孔43。
[0035]进一步地，支承座4上设有用于安装点火针51或者热电偶52的装配通孔43，使点火针51和热电偶52更加便捷地装配在支承座4上。
[0036]进一步地，支承座4的厚度为10mm
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15mm，现有技术中在不锈钢引射管1上设置用于承接分火座2的不锈钢支撑板的厚度一般较薄，容易因结构强度不足受力变形，相对较厚的支承座4在装配过程中即使受力也不易变形。
[0037]进一步地，不锈钢引射管1包括外环引射管13和内环引射管14，外环引射管13与内环引射管14之间设有若干个连接架6，连接架6为铝材压铸件，连接架6包括两个分别与不锈钢引射管1可拆卸连接的连接块61，连接块61之间通过螺钉装置（图中未画出）锁紧固定形成连接架6并与不锈钢引射管1连接固定，连接架6用于提高外环引射管13和内环引射管14之间的连接强度，使外环引射管13和内环引射管14形成整体，安装时，只需把两个连接块61通过螺钉装置锁紧，使连接架6和不锈钢管体相互连接固定，无需通过焊接，避免了外环引射管13和内环引射管14出现变形，保证两者的同心度不会由于安装连接架6而受到影响。
[0038]进一步地，不锈钢引射管1的侧壁通过滚压或者挤压加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢炉头，包括不锈钢引射管（1）和分火座（2），所述不锈钢引射管（1）上设有用于承接分火座（2）的支承座（4），其特征在于，所述支承座（4）与不锈钢引射管（1）之间通过定位结构固定定位, 所述定位结构包括与不锈钢引射管（1）一体成型的定位台阶（11）以及设置在支承座（4）上并与定位台阶（11）对应的限位部（41），所述限位部（41）抵靠在定位台阶（11）上，使支承座（4）安装在不锈钢引射管（1）上。2.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述支承座（4）上设有与不锈钢引射管（1）对应的连接通孔（42），所述连接通孔（42）的内侧壁与不锈钢引射管（1）的外侧壁紧配合连接。3.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述支承座（4）上设有用于安装点火针（51）或者热电偶（52）的装配通孔（43）。4.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述支承座（4）上设有锁紧块（7），所述锁紧块（7）设有与不锈钢引射管（1）对应的装配孔（71），所述装配孔（71）与不锈钢引射管（1）的外侧壁紧配合连接，锁紧块（7）抵靠在支承座（4）上，锁紧块（7）和支承座（4）分别设有对应的装配螺孔（72），所述装配螺孔（72）上设有螺钉装置，使锁紧块（7）与支承座（4）连接固定。5.根据权利要求4所述不锈钢炉头，其特征在于：所述锁紧块（7）朝向支承座（4）的一侧设有防呆凸块（73），所述支承座（4）上设有与防呆凸块（73）对应的防呆插孔（45）。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文开，
申请(专利权)人：佛山市承锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：