一种燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气炉头，包括底盘以及用于向分气腔供气的不锈钢炉头管，底盘具有与不锈钢炉头管对应的装配孔，不锈钢炉头管经过装配孔贯穿底盘的上下两侧，不锈钢炉头管的出气端外侧设有通过钣金工艺加工成型的外圈，炉头的出气端与外圈过盈配合，通过在不锈钢炉头管的出气端外侧设置外圈，外圈与不锈钢炉头管连接后整体厚度增大，在与分气腔连接的过程中不容易受力变形，外圈与分气腔连接的位置不容易发生漏气现象，且由于外圈是通过钣金工艺加工成型，外圈整体厚度相对一般的管材可以更薄，降低了产品的整体材料成本。降低了产品的整体材料成本。降低了产品的整体材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉头


[0001]本技术涉及燃气设备的
，具体涉及一种燃气炉头。

技术介绍

[0002]公告号为CN213931048U的专利文件公开的内容包括了“一种组合式不锈钢管引射管，包括主火引射管和中心火引射管，由吸气收缩管、混合管、扩压管以及出气端组成；引射管的混合管、扩压管及出气端由薄壁不锈钢管一体加工而成”、“主火引射管和中心火引射管的出气端分别穿过支架连通主火燃烧器和中心火燃烧器”、“主火燃烧器由不锈钢板成型的主火盖和主火盖座铆合在一起”。
[0003]公告号为CN210601617U的专利文件公开的内容包括了“引射管也由不锈钢薄板冲压成型，分为上半部分和下半部分”。
[0004]根据已公开的专利文件可以知道，不锈钢引射管的厚度一般较薄，不锈钢引射管在安装过程中，其出气端需要与燃烧器连通。由于炉头的不锈钢引射管的厚度一般较薄，不锈钢引射管的出气端在与分气腔连接的过程中容易变形，造成其与分气腔连接的位置容易发生漏气现象，影响炉头的正常使用，不利于提升产品质量。
[0005]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种燃气炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0007]本技术的目的是这样实现的：
[0008]一种燃气炉头，包括底盘以及用于向分气腔供气的不锈钢炉头管，底盘具有与不锈钢炉头管对应的装配孔，不锈钢炉头管经过装配孔贯穿底盘的上下两侧，不锈钢炉头管的出气端外侧设有通过钣金工艺加工成型的外圈，炉头的出气端与外圈过盈配合。
[0009]所述装配孔对应朝向外圈的下侧设有下翻边，下翻边与不锈钢炉头管的外侧壁紧密连接配合。
[0010]所述外圈的上端设有朝装配孔轴向延伸设置的密封翻边，不锈钢炉头管的出气端与密封翻边紧密连接配合。
[0011]所述密封翻边上设有密封凹槽，不锈钢炉头管的出气端与密封凹槽紧密连接配合。
[0012]所述底盘上设有朝外圈方向凸起的支承台阶，外圈的底部与支承台阶紧密连接。
[0013]所述外圈的外侧底部设有加强台阶，加强台阶的截面呈L字形状，加强台阶的底部与底盘紧密连接。
[0014]所述加强台阶与底盘通过焊接固定。
[0015]所述底盘上对应加强台阶底部的位置设有若干个焊接通孔。
[0016]所述外圈的外侧底部设有向外延伸设置的连接翻边，底盘上设有与连接翻边对应
的限位挡边，连接翻边与限位挡边紧配合连接。
[0017]所述限位挡边与底盘之间形成呈台阶形状的加强部。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过在不锈钢炉头管的出气端外侧设置外圈，外圈与不锈钢炉头管连接后整体厚度增大，在与分气腔连接的过程中不容易受力变形，外圈与分气腔连接的位置不容易发生漏气现象，且由于外圈是通过钣金工艺加工成型，外圈整体厚度相对一般的管材可以更薄，降低了产品的整体材料成本。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本技术第一实施例的剖面示意图。
[0022]图2为本技术第一实施例的分解示意图一。
[0023]图3为本技术第一实施例的分解示意图二。
[0024]图4为本技术第一实施例A处的放大视图。
[0025]图5为本技术第二实施例的剖面示意图。
[0026]图6为本技术第二实施例的分解示意图一。
[0027]图7为本技术第二实施例的分解示意图二。
[0028]图8为本技术第三实施例的剖面示意图。
[0029]图9为本技术第三实施例的分解示意图一。
[0030]图10为本技术第三实施例的分解示意图二。
[0031]图11为本技术第三实施例B处的放大视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0033]第一实施例
[0034]参见图1
‑
图4，本燃气炉头，包括底盘1以及用于向分气腔供(图中未画出)气的不锈钢炉头管2，底盘1具有与不锈钢炉头管2对应的装配孔11，不锈钢炉头管2经过装配孔11贯穿底盘1的上下两侧，不锈钢炉头管2的出气端外侧设有通过钣金工艺加工成型的外圈3，炉头的出气端与外圈3过盈配合，通过在不锈钢炉头管2的出气端外侧设置外圈3，外圈3与不锈钢炉头管2连接后整体厚度增大，在与分气腔连接的过程中不容易受力变形，外圈3与分气腔连接的位置不容易发生漏气现象，且由于外圈3是通过钣金工艺加工成型，外圈3整体厚度相对一般的管材可以更薄，降低了产品的整体材料成本。
[0035]进一步地，装配孔11对应朝向外圈3的下侧设有下翻边12，下翻边12与不锈钢炉头管2的外侧壁紧密连接配合，下翻边12可以提高底盘1与不锈钢炉头管2的连接强度，同时提高两者的同心度。
[0036]进一步地，外圈3的上端设有朝装配孔11轴向延伸设置的密封翻边31，不锈钢炉头管2的出气端与密封翻边31紧密连接配合，提高外圈3与不锈钢炉头管2之间的密封性，降低两者之间连接位置发生漏气现象的机会。
[0037]进一步地，密封翻边31上设有密封凹槽311，不锈钢炉头管2的出气端与密封凹槽311紧密连接配合，使密封翻遍与不锈钢炉头管2的出气端之间的密封性进一步提高。
[0038]进一步地，底盘1上设有朝外圈3方向凸起的支承台阶13，外圈3的底部与支承台阶13紧密连接，支承台阶13可以提高外圈3的结构强度，当装配外圈3时，把外圈3由上至下套设在不锈钢炉头管2上并朝底盘1方向压紧，外圈3在既压紧底盘1的时候支承台阶13与外圈3的底部连接，支承台阶13受压不易发生变形。
[0039]第二实施例
[0040]参见图5
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图7，本实施例与第一实施例的不同在于：本燃气炉头的外圈3的外侧底部设有加强台阶32，加强台阶32的截面呈L字形状，加强台阶32的底部与底盘1紧密连接，提高了外圈3的结构强度，使其与底盘1连接的过程不容易受压变形。
[0041]进一步地，加强台阶32与底盘1通过焊接固定。
[0042]进一步地，底盘1上对应加强台阶32底部的位置设有若干个焊接通孔14，工人可以通过焊接通孔14在底盘1的底部与外圈3进行焊接，焊接点无需在底盘1的上方表面位置，避免焊接点影响产品外观。
[0043]其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
[0044]第三实施例
[0045]参见图8
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图11，本实施例与第二实施例的不同在于：本燃气炉头的外圈3的外侧底部外圈3的外侧底部设有向外延伸设置的连接翻边33，底盘1上设有与连接翻边33对应的限位挡边15，连接翻边33与限位挡边15紧配合连接，提高外圈3与底盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉头，包括底盘（1）以及用于向分气腔供气的不锈钢炉头管（2），所述底盘（1）具有与不锈钢炉头管（2）对应的装配孔（11），所述不锈钢炉头管（2）经过装配孔（11）贯穿底盘（1）的上下两侧，其特征在于，所述不锈钢炉头管（2）的出气端外侧设有通过钣金工艺加工成型的外圈（3），所述炉头的出气端与外圈（3）过盈配合。2.根据权利要求1所述燃气炉头，其特征在于：所述装配孔（11）对应朝向外圈（3）的下侧设有下翻边（12），所述下翻边（12）与不锈钢炉头管（2）的外侧壁紧密连接配合。3.根据权利要求1所述燃气炉头，其特征在于：所述外圈（3）的上端设有朝装配孔（11）轴向延伸设置的密封翻边（31），所述不锈钢炉头管（2）的出气端与密封翻边（31）紧密连接配合。4.根据权利要求3所述燃气炉头，其特征在于：所述密封翻边（31）上设有密封凹槽（311），所述不锈钢炉头管（2）的出气端与密封凹槽（311）紧密连接配合。5.根据权利要求1所述燃气炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文开，
申请(专利权)人：佛山市承锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：