【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢炉头的，具体涉及一种不锈钢炉头。
技术介绍
1、不锈钢炉头的引射管和分火器之间一般需要设置过渡件，为了使引射管和分火器之间的通气结构保持密封性，过渡件一般需要分别与引射管和分火器紧配合连接，如公告号为“cn219389717u”的对比文件公开了“一种不锈钢炉头”，具体包括“所述引射管的出气端套设有用于与分火器连接的过渡管，过渡管与引射管的外侧壁过盈配合”(详见对比文件说明书第[0015]段)。
2、由于过渡管与引射管的外侧壁过盈配合，导致引射管与过渡管之间较难进行拆装，不利于提高不锈钢炉头的仓储和运输效率。
3、因此，需要进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种不锈钢炉头，包括分火机构、引射管和连接盘，引射管的外侧设有用于与连接盘连接配合的限位部，连接盘上设有与限位部对应的限位凹槽，限位部的上端位置不高于限位凹槽的上端位置，引射管的出气端与分火机构的进气端之间连接有过渡管，过渡管上端与分火机构紧配合连接，过渡管套设在引射管的出气端外侧，过渡管上对应引射管外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边，密封翻边与连接盘上对应限位凹槽的上端位置抵靠并密封配合。
4、所述过渡管上设有用于伸入分火机构的进气端内侧的铆合部，铆合部与分火机构的进气端铆接。
5、所述
6、所述过渡管上设有用于与分火机构的进气端外侧抵靠配合的限位台阶。
7、所述过渡管包括中心过渡管，分火机构包括中心火盖，中心过渡管的外侧设有限位凸筋，中心火盖的下端与限位凸筋抵靠配合。
8、所述过渡管还包括外环过渡管，分火机构还包括外环分火盘，外环分火盘环绕中心火盖设置，外环过渡管与中心过渡管之间设有连接板，连接板上对应外环过渡管和中心过渡管的位置设有对应的连接翻边，连接翻边分别与对应的外环过渡管和中心过渡管固定连接。
9、所述连接翻边分别与对应的外环过渡管和中心过渡管通过焊接固定配合。
10、所述限位部包括向外凸出的上鼓包，上鼓包的下侧与限位凹槽的底部上侧抵靠配合，上鼓包设置于密封翻边与限位凹槽之间形成的腔体内。
11、所述限位部还包括向外凸出的下鼓包，下鼓包的上侧与限位凹槽的底部下侧抵靠配合。
12、本技术的有益效果是：
13、通过在过渡管上设置与连接盘密封配合的密封翻边，使密封翻边与连接盘之前的连接位置可以保持密封，过渡管与引射管之间无需通过紧配合连接，从而可以使引射管与过渡管之间可以实现快速拆装，使不锈钢炉头的仓储和运输效率更高，而且，引射管在与过渡管安装的过程中由于不是紧配合连接，引射管的受力较小，因此，即使引射管为较薄的不锈钢材质也不容易受力变形。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种不锈钢炉头，包括分火机构（5）、引射管（1）和连接盘（2），其特征在于，所述引射管（1）的外侧设有用于与连接盘（2）连接配合的限位部（3），所述连接盘（2）上设有与限位部（3）对应的限位凹槽（21），所述限位部（3）的上端位置不高于限位凹槽（21）的上端位置，引射管（1）的出气端与分火机构（5）的进气端之间连接有过渡管（4），所述过渡管（4）上端与分火机构（5）紧配合连接，过渡管（4）套设在引射管（1）的出气端外侧，过渡管（4）上对应引射管（1）外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边（41），所述密封翻边（41）与连接盘（2）上对应限位凹槽（21）的上端位置抵靠并密封配合。
2.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）上设有用于伸入分火机构（5）的进气端内侧的铆合部（42），所述铆合部（42）与分火机构（5）的进气端铆接。
3.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）通过钣金工艺加工成型。
4.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）上设有用于与分火机构（5）的进气端外侧抵靠配合的限位
5.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）包括中心过渡管（4a），所述分火机构（5）包括中心火盖（51），所述中心过渡管（4a）的外侧设有限位凸筋（44），所述中心火盖（51）的下端与限位凸筋（44）抵靠配合。
6.根据权利要求5所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）还包括外环过渡管（4b），所述分火机构（5）还包括外环分火盘（52），所述外环分火盘（52）环绕中心火盖（51）设置，所述外环过渡管（4b）与中心过渡管（4a）之间设有连接板（6），所述连接板（6）上对应外环过渡管（4b）和中心过渡管（4a）的位置设有对应的连接翻边（61），所述连接翻边（61）分别与对应的外环过渡管（4b）和中心过渡管（4a）固定连接。
7.根据权利要求6所述不锈钢炉头，其特征在于：所述连接翻边（61）分别与对应的外环过渡管（4b）和中心过渡管（4a）通过焊接固定配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述不锈钢炉头，其特征在于：所述限位部（3）包括向外凸出的上鼓包（31），所述上鼓包（31）的下侧与限位凹槽（21）的底部上侧抵靠配合，上鼓包（31）设置于密封翻边（41）与限位凹槽（21）之间形成的腔体内。
9.根据权利要求8所述不锈钢炉头，其特征在于：所述限位部（3）还包括向外凸出的下鼓包（32），所述下鼓包（32）的上侧与限位凹槽（21）的底部下侧抵靠配合。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢炉头，包括分火机构（5）、引射管（1）和连接盘（2），其特征在于，所述引射管（1）的外侧设有用于与连接盘（2）连接配合的限位部（3），所述连接盘（2）上设有与限位部（3）对应的限位凹槽（21），所述限位部（3）的上端位置不高于限位凹槽（21）的上端位置，引射管（1）的出气端与分火机构（5）的进气端之间连接有过渡管（4），所述过渡管（4）上端与分火机构（5）紧配合连接，过渡管（4）套设在引射管（1）的出气端外侧，过渡管（4）上对应引射管（1）外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边（41），所述密封翻边（41）与连接盘（2）上对应限位凹槽（21）的上端位置抵靠并密封配合。
2.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）上设有用于伸入分火机构（5）的进气端内侧的铆合部（42），所述铆合部（42）与分火机构（5）的进气端铆接。
3.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）通过钣金工艺加工成型。
4.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）上设有用于与分火机构（5）的进气端外侧抵靠配合的限位台阶（43）。
5.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）包括中心过渡管（4a），所述分火机构（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文开，
申请(专利权)人：佛山市承锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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