一种混气充分的燃气炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混气充分的燃气炉，包括引射管和分火座，分火座具有与引射管对应连通的分火腔，引射管具有预混气腔，二次混气腔和出气腔，预混气腔具有进气口，出气腔与分火腔连通，二次混气腔12与预混气腔11和出气腔13的交汇位置连接，二次混气腔分别与预混气腔和出气腔连通，经过预混气腔的燃气和空气混合气体部分会在进入出气腔前先进入二次混气腔，混合气体到达二次混气腔的端部后会往预混气腔方向折返并继续与向二次混气腔方向运动的混合气体碰撞，增加了燃气和空气的混气时间，进一步提高燃气和空气的混合的效果，从而提高燃气炉整体燃烧效能，降低燃烧时产生的有害气体含量。含量。含量。

【技术实现步骤摘要】
一种混气充分的燃气炉


[0001]本技术涉及燃气设备的
，具体涉及一种混气充分的燃气炉。

技术介绍

[0002]公告号为CN212298988U专利文件公开了“一种火力较均匀的燃气炉头”，其具体内容公开了“一种火力较均匀的燃气炉头，包括引射管、中心燃料座、外环燃料座、进料口，该引射管是引导燃料进入燃气通道的装置，包括第一引射管和第二引射管，该第一引射管内部是第一引射管通道，该第二引射管内部是第二引射管通道；该进料口是该引射管导入燃料的入口；该中心燃料座设有内环燃气槽，该第一引射管通道与该内环燃气槽对接；该外环燃料座设有外环燃气槽，该第二引射管通道与该外环燃气槽对接”[0003]燃气炉头一般包括引射管和分火座，燃气经过引射管短暂混气后进入分火座内参与燃烧，显然，在现有技术中的引射管结构中，燃气和空气的混合气体在引射管中的路径只有从引射管的进气端到出气端一段，导致燃气经过引射管的时间较短，由于燃气和空气混合的时间较短，在未能充分混合的情况下进入分火座参与燃烧，燃气和空气的混合气体燃烧不够充分，影响燃气炉整体燃烧效能，而且燃烧时容易产生大量一氧化碳等有害气体。
[0004]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种混气充分的燃气炉，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种混气充分的燃气炉，包括引射管和分火座，分火座具有与引射管对应连通的分火腔，引射管具有预混气腔，二次混气腔和出气腔，预混气腔具有进气口，出气腔与分火腔连通，二次混气腔与预混气腔和出气腔的交汇位置连接，二次混气腔分别与预混气腔和出气腔连通。
[0008]所述分火座上设有用于供空气进入的补气腔，补气腔贯通分火座的上下两端，分火座的底部设有导流斜面，导流斜面由外向内呈向下倾斜状设置。
[0009]所述二次混气腔沿预混气腔的长度方向延伸设置。
[0010]所述引射管上设有抽芯孔，抽芯孔连接有密封底板，密封底板与抽芯孔之间设有密封结构。
[0011]所述密封结构包括设置在密封底板上并朝抽芯孔方向延伸的凸阶，凸阶与抽芯孔紧密连接。
[0012]所述密封底板上设有装配耳，装配耳可以连接有燃气灶的底壳。
[0013]所述引射管包括三通座和进气部，进气口设置在进气部上，二次混气腔和出气腔分别设置在三通座上，三通座与进气部之间通过密封连接结构连接固定。
[0014]所述密封连接结构包括设置在三通座上的连接凹槽，进气部与连接凹槽紧配合连
接。
[0015]所述密封连接结构包括密封环和设置在三通座上的进气嘴，进气嘴上设有连接台阶，密封环与连接台阶相互配合，密封环和进气嘴分别与进气部紧配合连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]经过预混气腔的燃气和空气混合气体部分会在进入出气腔前先进入二次混气腔，混合气体到达二次混气腔的端部后会往预混气腔方向折返并继续与向二次混气腔方向运动的混合气体碰撞，增加了燃气和空气的混气时间，进一步提高燃气和空气的混合的效果，从而提高燃气炉整体燃烧效能，降低燃烧时产生的有害气体含量。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1为本技术第一实施例的剖面示意图。
[0020]图2为本技术第一实施例的分解示意图一。
[0021]图3为本技术第一实施例的分解示意图二。
[0022]图4为本技术第二实施例的剖面示意图。
[0023]图5为本技术第二实施例的分解示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0025]第一实施例
[0026]参见图1
‑
图3，本混气充分的燃气炉，包括引射管1和分火座2，分火座2具有与引射管1对应连通的分火腔21，引射管1具有预混气腔11，二次混气腔12和出气腔13，预混气腔11具有进气口，出气腔13与分火腔21连通，二次混气腔12与预混气腔11和出气腔13的交汇位置连接，二次混气腔12分别与预混气腔11和出气腔13连通，经过预混气腔11的燃气和空气混合气体部分会在进入出气腔13前先进入二次混气腔12，混合气体到达二次混气腔12的端部后会往预混气腔11方向折返并继续与向二次混气腔12方向运动的混合气体碰撞，增加了燃气和空气的混气时间，进一步提高燃气和空气的混合的效果，从而提高燃气炉整体燃烧效能，降低燃烧时产生的有害气体含量。
[0027]而且，由于引射管1可以增加燃气和空气的混气时间，本实施例中的引射管1整体高度可以降低，使引射管1与分火座2的整体结构可以更加紧凑，从而降低燃气炉上的炉架高度。
[0028]如下表所示：
[0029][0030][0031]进一步地，分火座2上设有用于供空气进入的补气腔22，补气腔22贯通分火座2的上下两端，分火座2的底部设有导流斜面23，导流斜面23由外向内呈向下倾斜状设置，降低外部空气经过导流斜面23进入补气腔22的阻力，从而提高空气进气量，进一步提升燃烧效能，减少有害气体的产生。
[0032]进一步地，二次混气腔12沿预混气腔11的长度方向延伸设置，使更多的燃气和空气混合气体可以在惯性的作用下进入二次混气腔12，提升整体混合效果。
[0033]进一步地，引射管1上设有抽芯孔14，抽芯孔14连接有密封底板3，密封底板3与抽芯孔14之间设有密封结构，抽芯孔14可以简化引射管1加工时的脱模加工工艺，密封底板3可以对抽芯孔14起到密封的效果，同时，通过设置密封结构，可以提高密封底板3与抽芯孔14之间的密封性。
[0034]进一步地，密封结构包括设置在密封底板3上并朝抽芯孔14方向延伸的凸阶31，凸阶31与抽芯孔14紧密连接。
[0035]优选地，抽芯孔14与凸阶31之间还可以增加密封圈，进一步提高抽芯孔14与密封底板3之间的密封性。
[0036]进一步地，密封底板3上设有装配耳32，装配耳32可以连接有燃气灶的底壳，使燃气炉与燃气灶的底壳装配更加方便。
[0037]进一步地，引射管1包括三通座15和进气部16，进气口设置在进气部16上，二次混气腔12和出气腔13分别设置在三通座15上，三通座15与进气部16之间通过密封连接结构连接固定。
[0038]由于二次混气腔12沿预混气腔11的长度方向延伸设置，因此，在加工三通座15时，二次混气腔12与三通座15的进气端可以通过脱模抽芯一次成型，降低加工难度。
[0039]进一步地，密封连接结构包括设置在三通座15上的连接凹槽151，进气部16与连接凹槽151紧配合连接。
[0040]优选地，进气部16与连接凹槽151之间还通过焊接固定，进一步提高两者连接位置的密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混气充分的燃气炉，包括引射管（1）和分火座（2），所述分火座（2）具有与引射管（1）对应连通的分火腔（21），其特征在于，所述引射管（1）具有预混气腔（11），二次混气腔（12）和出气腔（13），所述预混气腔（11）具有进气口，所述出气腔（13）与分火腔（21）连通，所述二次混气腔（12）与预混气腔（11）和出气腔（13）的交汇位置连接，二次混气腔（12）分别与预混气腔（11）和出气腔（13）连通。2.根据权利要求1所述混气充分的燃气炉，其特征在于：所述分火座（2）上设有用于供空气进入的补气腔（22），所述补气腔（22）贯通分火座（2）的上下两端，分火座（2）的底部设有导流斜面（23），所述导流斜面（23）由外向内呈向下倾斜状设置。3.根据权利要求1所述混气充分的燃气炉，其特征在于：所述二次混气腔（12）沿预混气腔（11）的长度方向延伸设置。4.根据权利要求1所述混气充分的燃气炉，其特征在于：所述引射管（1）上设有抽芯孔（14），所述抽芯孔（14）连接有密封底板（3），所述密封底板（3）与抽芯孔（14）之间设有密封结构。5.根据权利要求4所述混气充分的燃气炉，其特征在于：所述密封结构包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文开，
申请(专利权)人：佛山市承锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：