【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车床，具体的，涉及一种具备自动定位功能的车床。
技术介绍
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要可以分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床以及立式车床等种类。在车床表面一般采用夹持结构对工件进行夹持固定，传统的车床夹持机构需要人工驱动，不能实现自动夹持，工作效率较低，准确度不高。
2、经检索，在公开号为cn218340850u，名称为一种具有自动定位功能的冲床的专利文件中，其包括车床，所述车床的侧边固定连接有龙门架，所述龙门架的顶端设置有辅助定位机构，所述车床的内部设置有夹持调节机构，该技术中，电推杆驱动端推动折型杆后移，两根折型杆的底端开始远离，同时折型杆绕着限位杆进行转动，折型杆的顶端通过第一传动杆拉动底座移动，进而带动夹具台相互靠近，达到了自动夹持的效果，红色激光笔略微倾斜设计，发出的光点刚好对应冲头的位置，可以很好的起到辅助定位的作用。
3、但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其夹持调节机构功能性较为单一，只能将待加工工件简单的夹持固定在车床上端，却不能对待加工的工件位置正好定位于车床工作台的中心位置处，使得在加工时，为了满足加工需要，液压设备位置调整时所需要的移动距离较大，且对于球体类加工工件来说，单从两侧对其进行夹紧时，夹持的稳定性较差。另外，在对工件进行加工前，往往需要对冲击、钻孔等加工头的位置进行定位，使其能够正好作用于待加工工件上的指定点，但上述方案中，红色激光笔相较
4、鉴于此，本技术提出一种具备自动定位功能的车床。
技术实现思路
1、本技术提出一种具备自动定位功能的车床，解决了相关技术中的现有的车床不能快速且精准的对加工头的加工位置进行确定、不能快速且稳定的对待加工工件进行夹持定位的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框，所述安装框的后端固定连接有安装板，所述安装板的前侧设置有气缸，所述气缸的下端固定安装有加工头，所述安装板的前端固定连接有安装架，所述安装架的另外一端固定连接有对气缸位置进行调整的灵敏传动组件，所述安装框的上端固定连接有工件置物架，所述工件置物架包括用于对待加工工件进行放置的工作台，所述安装框的上侧设置有对放置于工作台上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件。在所述气缸的外壁固定连接有悬吊件，所述悬吊件包括固定连接于气缸外壁上的横吊杆，所述横吊杆的右端固定连接有竖吊杆，所述竖吊杆的下端固定连接有托架，所述托架的内侧转动连接有直角杆所述直角杆一端固定连接有激光灯，所述激光灯位于加工头中轴线延长线上。
3、优选的，所述工作台四周分别设置有一个支撑板块，四个所述支撑板块均固定连接于安装框上端，每个所述支撑板块与工作台之间均固定连接有导向滑道。
4、优选的，所述自动定位组件包括固定安装于安装框上端的电机，所述电机上端输出轴端部固定连接有转盘，所述转盘四周分别设置有一个滑动套设于导向滑道内部的导向板，所述转盘四角处下端与导向板之间转动连接有连杆。
5、优选的，每个所述导向板的上端均通过固定螺栓固定连接有支撑架，每个所述支撑架靠近转盘的一端均固定连接有限位板。
6、优选的，位于前后侧的两个导向板下端均固定连接有支板，两个所述支板的下端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有对两个连接杆之间距离进行调整的伸缩杆。
7、优选的，所述灵敏传动组件包括与安装架固定连接的传动框，所述传动框前后侧内部均开设有第二传动槽，所述传动框左右侧内部均开设有第一传动槽，位于左侧的第一传动槽和位于后侧的第二传动槽内部均滑动连接有电动马达，位于前侧的第二传动槽内部和位于右侧的第一传动槽内部均滑动连接有移动块。
8、优选的，处于对位关系的电动马达和移动块之间连接有丝杆，所述丝杆转动连接于移动块，所述移动块另外一端与电动马达的输出轴固定连接。
9、优选的，两个所述丝杆上下交错分布，两个所述丝杆外壁共同螺纹套设有一个用于对气缸进行安装的移动座。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、1、本技术中，在安装框的上端固定连接有工件置物架，其中，工件置物架包括用于对待加工工件进行放置的工作台，在安装框的上侧设置有对放置于工作台上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件，在自动定位组件的作用下，能够简单快速的对待加工的工件进行稳定夹持，并且能够将待加工的工件推移至工作台的中心位置进行定位，另外，该自动定位组件上的结构方便通过固定螺栓进行安装和拆卸，能够很好的应对不同规格的待加工工件的定位工作，具有很好的适用性能；
12、2、本技术中，在气缸的外壁固定连接有悬吊件，在悬吊件的托架的内侧转动连接有安装有激光灯的直角杆，在加工前，对直角杆进行转动，使其贴合于托架前端内壁，使得激光灯位于加工头中轴线延长线上，此时，激光灯照射于待加工工件上的光点位置即为加工头即将加工的位置，操作简单，使用便捷，能够方便快速的对加工头的位置进行精准定位，避免在加工时产生偏差，提供工作效率的同时能够有效降低残品率，具有很好的实用性能。
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1.一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框(7)，所述安装框(7)的后端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)的下端固定安装有加工头(9)，所述安装板(4)的前端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的另外一端固定连接有对气缸(10)位置进行调整的灵敏传动组件(1)，其特征在于，所述安装框(7)的上端固定连接有工件置物架(8)，所述工件置物架(8)包括用于对待加工工件进行放置的工作台(801)，所述安装框(7)的上侧设置有对放置于工作台(801)上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述工作台(801)四周分别设置有一个支撑板块(803)，四个所述支撑板块(803)均固定连接于安装框(7)上端，每个所述支撑板块(803)与工作台(801)之间均固定连接有导向滑道(802)。
3.根据权利要求2所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述自动定位组件(6)包括固定安装于安装框(7)上端的电机(608)，所述电机(608)上端输出轴端
4.根据权利要求3所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，每个所述导向板(604)的上端均通过固定螺栓(605)固定连接有支撑架(601)，每个所述支撑架(601)靠近转盘(603)的一端均固定连接有限位板(602)。
5.根据权利要求4所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，位于前后侧的两个导向板(604)下端均固定连接有支板(606)，两个所述支板(606)的下端均固定连接有连接杆(607)，两个所述连接杆(607)之间固定安装有对两个连接杆(607)之间距离进行调整的伸缩杆(610)。
6.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述灵敏传动组件(1)包括与安装架(2)固定连接的传动框(101)，所述传动框(101)前后侧内部均开设有第二传动槽(103)，所述传动框(101)左右侧内部均开设有第一传动槽(102)，位于左侧的第一传动槽(102)和位于后侧的第二传动槽(103)内部均滑动连接有电动马达(104)，位于前侧的第二传动槽(103)内部和位于右侧的第一传动槽(102)内部均滑动连接有移动块(107)。
7.根据权利要求6所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，处于对位关系的电动马达(104)和移动块(107)之间连接有丝杆(105)，所述丝杆(105)转动连接于移动块(107)，所述移动块(107)另外一端与电动马达(104)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，两个所述丝杆(105)上下交错分布，两个所述丝杆(105)外壁共同螺纹套设有一个用于对气缸(10)进行安装的移动座(106)。
...【技术特征摘要】
1.一种具备自动定位功能的车床，包括：安装框(7)，所述安装框(7)的后端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)的下端固定安装有加工头(9)，所述安装板(4)的前端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的另外一端固定连接有对气缸(10)位置进行调整的灵敏传动组件(1)，其特征在于，所述安装框(7)的上端固定连接有工件置物架(8)，所述工件置物架(8)包括用于对待加工工件进行放置的工作台(801)，所述安装框(7)的上侧设置有对放置于工作台(801)上的工件进行自动夹持限位的自动定位组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述工作台(801)四周分别设置有一个支撑板块(803)，四个所述支撑板块(803)均固定连接于安装框(7)上端，每个所述支撑板块(803)与工作台(801)之间均固定连接有导向滑道(802)。
3.根据权利要求2所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，所述自动定位组件(6)包括固定安装于安装框(7)上端的电机(608)，所述电机(608)上端输出轴端部固定连接有转盘(603)，所述转盘(603)四周分别设置有一个滑动套设于导向滑道(802)内部的导向板(604)，所述转盘(603)四角处下端与导向板(604)之间转动连接有连杆(609)。
4.根据权利要求3所述的一种具备自动定位功能的车床，其特征在于，每个所述导向板(604)的上端均通过固定螺栓(605)固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞香，
申请(专利权)人：唐山佳山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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