一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装制造技术

本申请属于机械加工技术领域，公开了一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装，包括镗床本体，所述镗床本体的工作台顶部通过安装机构连接有呈U型设置的安装板，所述安装板顶面转动设置有转盘，所述安装板顶部设置有驱动转盘转动的动力机构，所述安装板顶面固定连接有固定轴，所述固定轴顶端贯穿转盘中心，位于所述转盘上方的固定轴外侧面固定套接有固定板，所述转盘顶部设置有用于固定零件的夹持机构。本申请通过在安装板上设置转盘、动力机构以及夹持机构，实现了安装和拆卸零件同步进行的技术效果，避免了传统技术中，需要将零件拆卸以后才可以继续安装零件的现象，节约了时间成本，有助于提高工作效率。有助于提高工作效率。有助于提高工作效率。

A clamping fixture of boring machine for processing corrosion-resistant parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装


[0001]本申请属于机械加工
，尤其涉及一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装。

技术介绍

[0002]零件在开始加工前，首先必须使零件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的零件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹，圆形零件为常见的一种零件结构形式，由于其表面为弧形面，传统的装夹方式难以对弧形面零件进行准确的装夹。
[0003]目前零件装夹工装在对圆形零件进行夹持时，通常使用三爪卡盘，但是三爪卡盘不能同时对零件进行安装和拆卸，每加工一个零件，都需要将上一个零件拆卸，再安装下一个零件，装卸零件的时间段，机器都处于闲置状态，造成大量时间成本的浪费。
[0004]为此，我们提供了一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装，包括镗床本体，所述镗床本体的工作台顶部通过安装机构连接有呈U型设置的安装板，所述安装板顶面转动设置有转盘，所述安装板顶部设置有驱动转盘转动的动力机构，所述安装板顶面固定连接有固定轴，所述固定轴顶端贯穿转盘中心，位于所述转盘上方的固定轴外侧面固定套接有固定板；
[0007]所述转盘顶部设置有用于固定零件的夹持机构，所述夹持机构包括圆周阵列固定连接在转盘顶面的四组安装框，所述安装框内远离固定轴的一侧固定连接有第一夹持板，所述安装框内滑动设置有第二夹持板，所述第二夹持板背向第一夹持板的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿安装框侧壁并固定连接有连接块，所述连接块顶面固定连接有限位杆，所述固定板底面开设有用于限位杆滑动的滑动槽。
[0008]优选的，所述安装机构包括螺纹贯穿安装板两侧的四组螺纹杆，四组所述螺纹杆相对一端均固定连接有抵板，四组所述螺纹杆相背一端均固定连接有手轮。
[0009]优选的，所述动力机构包括固定连接在安装板顶面的呈L型设置的支撑板，所述支撑板底面与安装板顶面之间转动连接有同一根转轴，所述转轴外侧面固定套接有圆齿轮，所述支撑板顶面固定安装由用于驱动转轴转动的驱动电机。
[0010]优选的，所述转盘外侧面均匀设置有一圈啮合齿，所述圆齿轮与转盘外侧面的啮合齿啮合连接。
[0011]优选的，位于同一组所述安装框内的第一夹持板与第二夹持板相对一侧均开设有
半径相同的半圆卡槽。
[0012]优选的，所述滑动杆外侧面套设有复位弹簧，所述支撑板两端分别与安装框外侧面、连接块外侧面固定。
[0013]优选的，所述固定板中间为一个圆板且外侧面固定连接有两个弧形凸块，两个弧形凸块之间的夹角为九十度。
[0014]优选的，所述滑动槽的形状与固定板的轮廓相同。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0016]1、本申请通过在安装板上设置转盘、动力机构以及夹持机构，当驱动电机启动工作后，带动转轴转动，从而在圆齿轮与啮合齿的配合下带动转盘转动，使得限位杆在固定板底面的滑动槽内滑动，当限位杆位于弧形凸块位置时，推动第二夹持板在安装框内滑动直到与第一夹持板相抵接，从而将零件夹紧固定，同时压缩复位弹簧，当限位杆脱离弧形凸块位置时，复位弹簧复位带动滑动杆回弹，使得第二夹持板与第一夹持板脱离，从而便于取出零件，实现了安装和拆卸零件同步进行的技术效果，避免了传统技术中，需要将零件拆卸以后才可以继续安装零件的现象，有助于提高工作效率。
[0017]2、本申请通过在安装板上设置安装机构，利用四组螺纹杆将安装板固定在镗床本体的工作台面上，实现装夹工装的快速装卸，便于操作和使用。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装的整体结构示意图；
[0019]图2为本申请提出的一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装的局部结构示意图；
[0020]图3为本申请提出的一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装中转盘、固定板以及夹持机构的结构示意图；
[0021]图4为图3中A处结构的放大示意图；
[0022]图5为本申请提出的一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装中固定板以及滑动槽的结构示意图。
[0023]图中：1、镗床本体；2、安装板；3、螺纹杆；4、手轮；5、固定轴；6、转盘；7、圆齿轮；8、支撑板；9、转轴；10、驱动电机；11、固定板；12、滑动槽；13、安装框；14、第一夹持板；15、第二夹持板；16、滑动杆；17、连接块；18、复位弹簧；19、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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2，一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装，包括镗床本体1，镗床本体1的工作台顶部通过安装机构连接有呈U型设置的安装板2，安装机构包括螺纹贯穿安装板2两侧的四组螺纹杆3，四组螺纹杆3相对一端均固定连接有抵板，四组螺纹杆3相背一端均固定连接有手轮4，通过设置安装机构，先将安装板2居中放置在镗床本体1工作台上，然后手动转动手轮4，驱动螺纹杆3转动，使得四组螺纹杆3同时相对移动，将安装板2快速固定在镗
床本体1的工作台上，便于后续进行零件的夹持固定。
[0026]参照图1
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2，安装板2顶面转动设置有转盘6，安装板2顶部设置有驱动转盘6转动的动力机构，动力机构包括固定连接在安装板2顶面的呈L型设置的支撑板8，支撑板8底面与安装板2顶面之间转动连接有同一根转轴9，转轴9外侧面固定套接有圆齿轮7，支撑板8顶面固定安装由用于驱动转轴9转动的驱动电机10，转盘6外侧面均匀设置有一圈啮合齿，圆齿轮7与转盘6外侧面的啮合齿啮合连接，通过设置动力机构，当驱动电机10工作时，带动转轴9转动，从而带动圆齿轮7转动，由于圆齿轮7与转盘6外侧面的啮合齿相啮合，因此带动转盘6同步转动，便于进行零件的取放，实用性强。
[0027]参照图3
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5，安装板2顶面固定连接有固定轴5，固定轴5顶端贯穿转盘6中心，位于转盘6上方的固定轴5外侧面固定套接有固定板11，固定板11中间为一个圆板且外侧面固定连接有两个弧形凸块，两个弧形凸块之间的夹角为九十度，转盘6顶部设置有用于固定零件的夹持机构，夹持机构包括圆周阵列固定连接在转盘6顶面的四组安装框13，安装框13内远离固定轴5的一侧固定连接有第一夹持板14，安装框13内滑动设置有第二夹持板15，位于同一组安装框13内的第一夹持板14与第二夹持板15相对一侧均开设有半径相同的半圆卡槽，当第一夹持板14与第二夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装，包括镗床本体(1)，其特征在于：所述镗床本体(1)的工作台顶部通过安装机构连接有呈U型设置的安装板(2)，所述安装板(2)顶面转动设置有转盘(6)，所述安装板(2)顶部设置有驱动转盘(6)转动的动力机构，所述安装板(2)顶面固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)顶端贯穿转盘(6)中心，位于所述转盘(6)上方的固定轴(5)外侧面固定套接有固定板(11)；所述转盘(6)顶部设置有用于固定零件的夹持机构，所述夹持机构包括圆周阵列固定连接在转盘(6)顶面的四组安装框(13)，所述安装框(13)内远离固定轴(5)的一侧固定连接有第一夹持板(14)，所述安装框(13)内滑动设置有第二夹持板(15)，所述第二夹持板(15)背向第一夹持板(14)的一端固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)贯穿安装框(13)侧壁并固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)顶面固定连接有限位杆(19)，所述固定板(11)底面开设有用于限位杆(19)滑动的滑动槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐零件加工的镗床的装夹工装，其特征在于：所述安装机构包括螺纹贯穿安装板(2)两侧的四组螺纹杆(3)，四组所述螺纹杆(3)相对一端均固定连接有抵板，四组所述螺纹杆(3)相背一端均固定连接有手轮(4)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立永，
申请(专利权)人：唐山佳山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：