一种水泥用节能降氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泥用节能降氮燃烧器，包括：充气筒、回流通道结构、燃烧筒、控制箱和输送结构；充气筒安装在筒座上，所述充气筒的外环面左侧设置有左进气口，所述充气筒的外环面右侧设置有右进气口；燃烧筒安装在充气筒的上端，所述燃烧筒的内侧摆臂设置有外防护层,燃烧筒的外侧面设置有内防护层；输送结构设置在燃烧筒的上端面；回流通道结构连接在上出气口和右进气口之间，所述上出气口上安装有排烟管，且排烟管上安装有氮气过滤机构。本实用新型专利技术利用在燃烧筒和充气筒之间连接回流通道结构，以便将没有得到充分燃烧的气体进行回流再燃烧，不断循环后燃烧充分，一方面有助于降低含氮率，另一方面节能减排更环保。另一方面节能减排更环保。另一方面节能减排更环保。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥用节能降氮燃烧器


[0001]本技术涉及水泥生产用燃烧器
，具体涉及一种水泥用节能降氮燃烧器。

技术介绍

[0002]随着中国水泥技术的不断发展，水泥产能不断扩大，水泥产量现已据世界第一，出现了严重的过剩，随之而来的是能耗消耗大，环保压力大，各水泥企业也在降产能、降消耗，采取各种措施实现节能减排，减少煤的耗量，减少各种废气物的排量，水泥窑用煤的燃烧是通过燃烧器而实现的。
[0003]但是，现有技术的水泥生产时所用的燃烧器燃烧不充分，导致燃烧后所产生的气体内含氮量高，不但会减缓水泥生产的速度，而且还存在污染环境、浪费燃料的问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种水泥用节能降氮燃烧器，以解决水泥生产时所用的燃烧器燃烧不充分，导致燃烧后所产生的气体内含氮量高，不但会减缓水泥生产的速度，而且还存在污染环境、浪费燃料的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种水泥用节能降氮燃烧器，包括：充气筒、回流通道结构、燃烧筒、控制箱和输送结构；
[0006]充气筒，安装在筒座上，所述充气筒的外环面左侧设置有左进气口，所述充气筒的外环面右侧设置有右进气口；
[0007]燃烧筒,安装在充气筒的上端，所述燃烧筒的内侧摆臂设置有外防护层,燃烧筒的外侧面设置有内防护层；
[0008]控制箱，安装在燃烧筒的左侧面上；
[0009]输送结构，设置在燃烧筒的上端面，所述输送结构的右侧设置有上出气口，所述输送结构的上部设置有上输送通道，所述上输送通道的上端设置有连接口；
[0010]回流通道结构，连接在上出气口和右进气口之间，所述上出气口上安装有排烟管，且排烟管上安装有氮气过滤机构。
[0011]进一步的，所述筒座内设置有内流罩，所述筒座、充气筒、燃烧筒和输送结构之间相连通设置，且筒座、充气筒、燃烧筒和输送结构的中心均位于同一轴线上。
[0012]进一步的，所述充气筒内安装有电机，电机上安装有转轴，所述转轴的上部安装有涡轮风扇，涡轮风扇为转动结构，电机的底部与充气筒的内环面之间设置有四组支撑架。
[0013]进一步的，所述燃烧筒的内底部设置有通风网格板，燃烧筒的内环壁后侧下部安装有点火器，所述内防护层选用合成陶瓷材质，外防护层选用碳素钢材质。
[0014]进一步的，所述燃烧筒的左侧面上安装有安装板,安装板的上下端分别焊接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板分别与控制箱的上端面和下端面之间安装有四组紧固螺栓，所述控制箱的上部和下部外均罩有固定套,控制箱的前侧面设置有显示屏
和控制面板。
[0015]进一步的，所述回流通道结构的中部设置有第二弯管，第二弯管的上端口连接有第二直管,第二直管上连接有第一弯管,第一弯管上连接有第一连接直管，所述第一连接直管的中部安装有第一抽风机,第一连接直管的另一端口连接在上出气口上，所述第二弯管的下端口连接有第三直管,第三直管的另一端口连接在第三弯管上，所述第三弯管上连接有第四直管，第四直管上安装有第二抽风机，第四直管的另一端口连接在右进气口上。
[0016]进一步的，所述排烟管上安装有电磁控制阀，排烟管的上端口安装有氮气过滤机构，所述氮气过滤机构内开设有外通道,外通道内套置有氮气过滤芯，所述氮气过滤芯套置在内通道上，内通道与排烟管之间相连通设置。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术利用在燃烧筒和充气筒之间连接回流通道结构，以便将没有得到充分燃烧的气体进行回流再燃烧，不断循环后燃烧充分，一方面有助于降低含氮率，另一方面节能减排更环保。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0019]图2为本技术实施例的俯视示意图；
[0020]图3为本技术实施例的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的回流通道结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的输送结构示意图。
[0023]图中：1、筒座；10、内流罩；2、充气筒；20、支撑架；21、电机；22、转轴；23、涡轮风扇；24、右进气口；25、左进气口；3、回流通道结构；30、第一连接直管；31、第一抽风机；32、第一弯管；33、第二直管；34、第二弯管；35、第三直管；36、第三弯管；37、第二抽风机；38、第四直管；4、燃烧筒；40、点火器；41、通风网格板；42、外防护层；43、内防护层；5、控制箱；50、安装板；51、下固定板；52、控制面板；53、显示屏；54、固定套；55、紧固螺栓；56、上固定板；6、输送结构；60、上出气口；61、排烟管；610、电磁控制阀；62、氮气过滤机构；620、外通道；621、氮气过滤芯；622、内通道；63、上输送通道；64、连接口。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的俯视示意图、图3为本技术实施例的剖面结构示意图、图4为本技术实施例的回流通道结构示意图和图5为本技术实施例的输送结构示意图。
[0026]参照图1至图5所示，本技术提供了参照图1至图5所示，本技术提供了一种水泥用节能降氮燃烧器，包括：充气筒2、回流通道结构3、燃烧筒4、控制箱5和输送结构6；充气筒2安装在筒座1上，充气筒2的外环面左侧设置有左进气口25，充气筒2的外环面右侧设置有右进气口24；燃烧筒4安装在充气筒2的上端，燃烧筒4的内侧摆臂设置有外防护层
42,燃烧筒4的外侧面设置有内防护层43；控制箱5安装在燃烧筒4的左侧面上；输送结构6设置在燃烧筒4的上端面，输送结构6的右侧设置有上出气口60，输送结构6的上部设置有上输送通道63，上输送通道63的上端设置有连接口64；回流通道结构3连接在上出气口60和右进气口24之间，上出气口60上安装有排烟管61，且排烟管61上安装有氮气过滤机构62。
[0027]在本实施例中，筒座1内设置有内流罩10，筒座1、充气筒2、燃烧筒4和输送结构6之间相连通设置，且筒座1、充气筒2、燃烧筒4和输送结构6的中心均位于同一轴线上。
[0028]作为一种较佳的实施方式，本技术中筒座1、充气筒2、回流通道结构3、燃烧筒4和输送结构6构成燃烧器的主要结构，五者之间相连通设置，方便空气和气体燃料的输入，而控制箱5作为控制结构设置，以便进行直接操控设备运行，使用方便。
[0029]在本实施例中，充气筒2内安装有电机21，电机21上安装有转轴22，转轴22的上部安装有涡轮风扇23，涡轮风扇23为转动结构，电机21的底部与充气筒2的内环面之间设置有四组支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥用节能降氮燃烧器，其特征在于，包括：充气筒（2）、回流通道结构（3）、燃烧筒（4）、控制箱（5）和输送结构（6）；充气筒（2），安装在筒座（1）上，所述充气筒（2）的外环面左侧设置有左进气口（25），所述充气筒（2）的外环面右侧设置有右进气口（24）；燃烧筒（4）,安装在充气筒（2）的上端，所述燃烧筒（4）的内侧摆臂设置有外防护层（42）,燃烧筒（4）的外侧面设置有内防护层（43）；控制箱（5），安装在燃烧筒（4）的左侧面上；输送结构（6），设置在燃烧筒（4）的上端面，所述输送结构（6）的右侧设置有上出气口（60），所述输送结构（6）的上部设置有上输送通道（63），所述上输送通道（63）的上端设置有连接口（64）；回流通道结构（3），连接在上出气口（60）和右进气口（24）之间，所述上出气口（60）上安装有排烟管（61），且排烟管（61）上安装有氮气过滤机构（62）。2.根据权利要求1所述的水泥用节能降氮燃烧器，其特征在于，所述筒座（1）内设置有内流罩（10），所述筒座（1）、充气筒（2）、燃烧筒（4）和输送结构（6）之间相连通设置，且筒座（1）、充气筒（2）、燃烧筒（4）和输送结构（6）的中心均位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的水泥用节能降氮燃烧器，其特征在于，所述充气筒（2）内安装有电机（21），电机（21）上安装有转轴（22），所述转轴（22）的上部安装有涡轮风扇（23），涡轮风扇（23）为转动结构，电机（21）的底部与充气筒（2）的内环面之间设置有四组支撑架（20）。4.根据权利要求1所述的水泥用节能降氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧筒（4）的内底部设置有通风网格板（41），燃烧筒（4）的内环壁后侧下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东强，郭荣勋，孔攀红，
申请(专利权)人：河南汇金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：