一种室内外墙壁施工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种室内外墙壁施工系统，包括内墙构造柱顶部植筋钻孔装置、外墙干挂饰面施工系统以及墙体预埋套管施工系统；外墙干挂饰面施工系统包括纵横交错的主龙骨和副龙骨，主龙骨竖向安装在墙面上，副龙骨横向安装于主龙骨上，在主龙骨和副龙骨围成的格子之间均安装有干挂饰面材料；墙体预埋套管施工系统包括钢质预埋套管，钢质预埋套管包括圆形钢管和十字钢板支撑架，圆形钢管分为四等分的分离式管片，十字钢板支撑架插在四块分离式管片之间使其连接在一起。本发明专利技术有效解决了现有人工钻孔安全性差、操作困难的问题，现有预埋套管容易堵塞、坡度不易控制的问题，以及外墙干挂饰面施工周期长的问题。施工周期长的问题。施工周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种室内外墙壁施工系统


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种室内外墙壁施工系统。

技术介绍

[0002]进行墙体施工时，通常会涉及到修建构造柱、布设预埋套管和外墙干挂饰面等施工工艺。建筑物二次结构构造柱顶部植筋钻孔施工时，受高度影响，植筋钻孔工人会登上梯架然后抬头进行钻孔，而钻孔出来的灰尘会落入口腔、眼睛中，既不安全又不方便，长期举着电钻进行施工，费时费力，也容易发生安全事故；且梯架自重较大，搬运不便；梯架高度多为固定模数，不能根据现场实际高度很好调整，时常出现操作平台过高或过低的情况发生，钻孔操作困难。在进行外墙面装饰过程中常使用饰面材料(主要为石材)干挂的方法来进行安装，其主要是借助龙骨挂件(主要为主龙骨和副龙骨)将饰面材料直接吊挂于墙面上，不需再灌浆粘贴。施工过程中，因干挂龙骨施工时存在误差，导致干挂石材无法提前施作，需等龙骨施工完成后，精确测量安装尺寸后才能开始制作，加之石材生产周期较长，造成龙骨施工与石材安装间隔时间较长，极大地影响了施工周期；且部分外墙面在浇注时受脚手架或自身结构等因素影响，无法准确进行平整度控制，导致干挂在其上的石材墙面平整度也难以控制。预埋套管一般为空调预埋管、厨房排烟管、卫生间排气管等。此类预埋套管为防止雨水倒流，设计都有排水坡度要求，现场多采用PVC管或钢管进行预埋。浇筑过程中PVC管容易出现破损，从而导致洞口堵塞；采用钢管预埋费用较高，不能回收，容易造成材料浪费；而且浇注时上述预埋套管的坡度不易控制，易出现倒坡的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种室内外墙壁施工系统，以解决现有人工钻孔安全性差、操作困难的问题，现有预埋套管容易堵塞、坡度不易控制的问题，以及外墙干挂饰面施工周期长、饰面平整度难控制的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种室内外墙壁施工系统，包括内墙构造柱顶部植筋钻孔装置、外墙干挂饰面施工系统以及墙体预埋套管施工系统；所述外墙干挂饰面施工系统包括纵横交错的主龙骨和副龙骨，所述主龙骨竖向安装在墙面上，所述副龙骨横向安装于主龙骨上，在主龙骨和副龙骨围成的格子之间均安装有干挂饰面材料，所述墙体预埋套管施工系统包括钢质预埋套管；
[0005]所述内墙构造柱顶部植筋钻孔装置包括水平连接杆、水平杆、立杆和拉杆，所述水平连接杆固定在两可调三脚架之间，水平连接杆的中部开设有上下贯穿的导向孔，所述立杆由若干标准节和一节补偿节螺纹拼接而成，所述立杆穿过导向孔，立杆下端与水平杆中部固定，立杆上端固定有电钻，电钻钻头朝上，所述水平连接杆的两端各固定有一个转角滑轮，每个转角滑轮上均绕设有一根尼龙绳，在水平杆上对应两转角滑轮的位置分别固定有一吊环，所述尼龙绳一端与对应的吊环相连、另一端与拉杆相连，拉动拉杆能带动水平杆向上移动，从而能带动立杆上的电钻向上移动；
[0006]在主龙骨用于与副龙骨连接的位置处设置有前后延伸的螺栓孔，所述副龙骨呈“L”型，在副龙骨的立面和平面上均间隔设置有若干卡槽，立面上的卡槽上下延伸，平面上的卡槽左右延伸，螺栓组件穿过立面上的卡槽旋入对应的螺栓孔中将副龙骨固定于主龙骨上，副龙骨通过卡槽空间能上下调节位置，所述干挂饰面材料的内侧垂直设置有卡槽连接片，所述卡槽连接片上设置有前后延伸的卡槽，螺栓组件穿过卡槽连接片上的卡槽、副龙骨平面上的卡槽将两者连接在一起，干挂饰面材料通过卡槽空间能前后左右调节位置；
[0007]所述钢质预埋套管包括圆形钢管和十字钢板支撑架，所述圆形钢管分为四等分的分离式管片，在每块分离式管片的内壁中部均设有限位槽，在十字钢板支撑架的四条边上均设有卡头，且限位槽、十字钢板支撑架、卡头的延伸方向一致，十字钢板支撑架通过卡头与限位槽配合插在四块分离式管片之间，使四块分离式管片连接在一起，圆形钢管的两端各配备有一个橡胶堵头，所述橡胶堵头呈斜圆柱形，橡胶堵头的内侧设有螺杆，十字钢板支撑架两端的交叉中心均设有第一螺纹孔，橡胶堵头通过螺杆旋入第一螺纹孔中实现与十字钢板支撑架的固定连接，从而形成两端带坡度且方向一致的钢质预埋套管。
[0008]上述方案中：还包括墙面开关插座施工系统，所述墙面开关插座施工系统包括预埋线盒和盖板，所述预埋线盒内腔的左右两侧设置有安装耳，安装耳上设置有第二螺纹孔，所述盖板的左右两端对应第二螺纹孔设置有安装孔，在盖板的左右两端靠近边缘各设有一镂空部，所述镂空部不破坏安装孔，使得安装孔所在的板块相对盖板形成支耳，两镂空部位置处均设有一直卡条，所述直卡条上也设置有一列安装孔，直卡条的一端竖向铰接在支耳上，当直卡条相对支耳旋转且不旋转至盖板边缘外时，所述直卡条能一直位于镂空部内。当预埋线盒出现微偏位、微变形时，通过旋转盖板两侧的直卡条，每侧能选择一安装孔与预埋线盒上的第二螺纹孔对齐，从而使盖板能端正地安装在预埋线盒上，有效解决了预埋线盒轻微变形或倾斜导致盖板无法安装或安装不正的问题，减少了预埋线盒不合格的返工费用。
[0009]上述方案中：所述标准节长80
‑
100cm，补偿节长40
‑
50cm，可通过选择标准节的安装节数调节立杆的整体高度，使其适用于各种层高的钻孔作业。
[0010]上述方案中：所述立杆上端固定有“L”型固定板，电钻通过两个卡环固定在“L”型固定板上，“L”型固定板的底部设置有螺杆，“L”型固定板通过螺杆与立杆螺纹连接。结构简单，拆装方便，稳定性好。
[0011]上述方案中：所述可调三脚架与水平连接杆为螺纹连接，可调三脚架底部带有可刹车的行走装置，在水平连接杆的两端下方各固定有一个“U”型架，水平杆搁置在两“U”型架上。行走装置使得整个构造柱顶部植筋内墙构造柱顶部植筋钻孔装置移位方便，两“U”型架能防止在电钻完成钻孔后，松开拉杆，水平杆直接掉落到地面上，从而防止内墙构造柱顶部植筋钻孔装置移位时水平杆与地面摩擦造成损坏。
[0012]上述方案中：所述副龙骨采用“L”型角钢，“L”型角钢强度高，且同时存在立面和平面，通过立面方便与主龙骨连接，通过平面方便与干挂饰面材料连接。
[0013]上述方案中：所述十字钢板支撑架与橡胶堵头之间设置有圆形钢片，圆形钢片套装在螺杆上，圆形钢片的直径与圆形钢管的直径匹配，通过圆形钢片对圆形钢管进行封堵，防止橡胶堵头受压变形后、橡胶堵头与圆形钢管之间有缝隙形成，进而防止墙体浇注时混凝土漏入预埋套管中造成堵塞。
[0014]上述方案中：所述卡头为球型卡头，所述限位槽由两个相对设置的“L”件构成，从而形成一个供球型卡头伸入的空间和一个供十字钢板支撑架穿过的缺槽，该卡接结构具有防脱效果。
[0015]上述方案中：所述镂空部呈半圆形，所述支耳上的安装孔的圆心与半圆形的圆心重合。直卡条相对支耳旋转时，恰好相对镂空部的圆心旋转，使得镂空部面积可尽量设置得小一点。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]进行内墙构造柱顶部植筋施工时，尼龙绳与转角滑轮组成定滑轮机构，在定滑轮机构的作用下，拉动拉杆能带动水平杆向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内外墙壁施工系统，包括内墙构造柱顶部植筋钻孔装置、外墙干挂饰面施工系统以及墙体预埋套管施工系统；所述外墙干挂饰面施工系统包括纵横交错的主龙骨(13)和副龙骨(14)，所述主龙骨(13)竖向安装在墙面上，所述副龙骨(14)横向安装于主龙骨(13)上，在主龙骨(13)和副龙骨(14)围成的格子之间均安装有干挂饰面材料(15)；所述墙体预埋套管施工系统包括钢质预埋套管，其特征在于：所述内墙构造柱顶部植筋钻孔装置包括水平连接杆(1)、水平杆(2)、立杆(3)和拉杆(4)，所述水平连接杆(1)固定在两可调三脚架(5)之间，水平连接杆(1)的中部开设有上下贯穿的导向孔(6)，所述立杆(3)由若干标准节(31)和一节补偿节(32)螺纹拼接而成，所述立杆(3)穿过导向孔(6)，立杆(3)下端与水平杆(2)中部固定，立杆(3)上端固定有电钻(7)，电钻(7)钻头朝上，所述水平连接杆(1)的两端各固定有一个转角滑轮(8)，每个转角滑轮(8)上均绕设有一根尼龙绳(9)，在水平杆(2)上对应两转角滑轮(8)的位置分别固定有一吊环(10)，所述尼龙绳(9)一端与对应的吊环(10)相连、另一端与拉杆(4)相连，拉动拉杆(4)能带动水平杆(2)向上移动，从而能带动立杆(3)上的电钻(7)向上移动；在主龙骨(13)用于与副龙骨(14)连接的位置处设置有前后延伸的螺栓孔，所述副龙骨(14)呈“L”型，在副龙骨(14)的立面和平面上均间隔设置有若干卡槽(16)，立面上的卡槽(16)上下延伸，平面上的卡槽(16)左右延伸，螺栓组件(18)穿过立面上的卡槽(16)旋入对应的螺栓孔中将副龙骨(14)固定于主龙骨(13)上，副龙骨(14)通过卡槽(16)空间能上下调节位置，所述干挂饰面材料(15)的内侧垂直设置有卡槽连接片(17)，所述卡槽连接片(17)上设置有前后延伸的卡槽(16)，螺栓组件(18)穿过卡槽连接片(17)上的卡槽(16)、副龙骨(14)平面上的卡槽(16)将两者连接在一起，干挂饰面材料(15)通过卡槽(16)空间能前后左右调节位置；所述钢质预埋套管包括圆形钢管(19)和十字钢板支撑架(20)，所述圆形钢管(19)分为四等分的分离式管片(191)，在每块分离式管片(191)的内壁中部均设有限位槽(192)，在十字钢板支撑架(20)的四条边上均设有卡头(201)，且卡槽(192)、十字钢板支撑架(20)、卡头(201)的延伸方向一致，十字钢板支撑架(20)通过卡头(201)与限位槽(192)配合插在四块分离式管片(191)之间，使四块分离式管片(191)连接在一起，圆形钢管(19)的两端各配备有一个橡胶堵头(21)，所述橡胶堵头(21)呈斜圆柱形，橡胶堵头(21)的内侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌云，陆姚顺，蒋有禄，刘晓耕，段博韬，罗春艳，罗超，邓天楗，刘秦，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：