一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法技术

本发明专利技术公开了一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法，涉及内爬塔吊爬升技术领域，技术方案为，塔吊每次爬升时，可利用爬模作为操作平台焊接第三道牛腿，在塔吊标准节上挂设定型化操作平台，在工作需要时展开或收起即可，并且利用兜底平台作为操作平台拆除第一道爬升梁和牛腿，加快了爬升梁和牛腿的周转，整体加快施工速度及减低安全危险系数。本发明专利技术的有益效果是：本方案提供一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法，研究超高层动臂塔吊与爬模的空间关系，通过对爬模体系的合理优化，实现在爬模吊平台上安装及焊接牛腿。实现在爬模吊平台上安装及焊接牛腿。实现在爬模吊平台上安装及焊接牛腿。

【技术实现步骤摘要】
一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法


[0001]本专利技术涉及内爬塔吊爬升
，特别涉及一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法。

技术介绍

[0002]动臂塔吊是超高层建筑施工的主要垂直运输工具，正在发挥重要作用，动臂塔吊应用也是超高层现场施工的核心技术之一。
[0003]动臂塔吊的爬升主要通过塔吊牛腿、爬升梁、爬升框等装置实现，由于动臂塔吊位置位于电梯井内部，并且超高层塔吊常常和爬模共同施工，现场安装塔吊牛腿以及爬升梁时，往往通过从标准节内部向外搭接临时钢管操作平台。
[0004]由于是在高空受限空间内施工，临时操作平台搭设施工危险性较大，施工速度较慢，并且操作架需在爬升前进行拆除，因此内爬塔吊整个爬升过程需反复安装和拆除临时操作平台，增大了塔吊爬升周期和施工危险系数；同时随着塔吊逐步爬升，塔吊牛腿由于拆除难度较大，常常需要在下部水平结构施工过程中才能逐步拆除，该种施工方式在塔吊施工过程中需要根据爬升次数配置多套牛腿，另外由于牛腿重量大，后期拆除和运输难度也较大。

技术实现思路

[0005]为了实现上述专利技术目的，针对上述技术问题，本专利技术提供一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法。
[0006]其技术方案为，包括以下步骤：S1、对爬模进行改造，调整爬模龙骨位置，避免爬模爬升时碰撞牛腿，同时为牛腿焊接提供操作空间，在爬模上进行牛腿的焊接；S2、设定三道爬升梁的位置，爬模爬升，分别在三道爬升梁位置下方的塔吊标准节上挂设可供爬升梁安装及塔吊爬升使用的定型化操作平台，共设置三层定型化操作平台；所述定型平台为可折叠式；S3、在第三层定型化操作平台上安装第三道爬升梁、安装支撑框，第一道爬升梁位置设置爬升框；S4、利用第一、第二层定型化操作平台将第一道爬升梁位置的爬升框拆解后安装至第二道爬升梁位置；S5、在第二道爬升梁上方搭设爬升临时操作平台，所述临时操作平台不与塔吊相连，在塔吊爬升时为操作工人提供操作平台；S6、将第一、二、三层定型化操作平台折叠收起；S7、进行塔吊顶升作业，定型化操作平台跟随塔吊爬升；S8、在塔吊下方安装兜底平台，为后期拆除牛腿提供操作平台，同时可以作为塔吊底部防护平台；
S9、利用兜底平台拆除第一道爬升梁和牛腿，将第一道爬升梁和牛腿作为第四道循环重复利用。同时，兜底平台可以作为塔吊底部的防护，可以有效防止塔吊与爬模之间间隙出现高空坠物风险，从而保证兜底平台下方可以安全开展施工作业。
[0007]所述步骤S1中，所述爬模靠近结构墙体一侧的龙骨上设置有与牛腿相对应的槽。
[0008]所述步骤S2中，所述定型化操作平台包括对称设置在塔吊标准节侧壁上的滑轨挂杆，所述滑轨挂杆一侧设置有栏杆单元，所述栏杆单元的底部设置有平台单元，所述滑轨挂杆外侧壁上设置有竖向的滑动槽。
[0009]所述栏杆单元包括对称设置的两个横杆和两个斜杆，斜杆的底部与所述滑动槽铰接，斜杆的顶端与所述横杆的一端铰接，横杆的另一端与所述滑动槽滑动连接，横杆与斜杆的两个连接点之间铰接有连接杆。
[0010]所述滑轨挂杆底部设置有连接座，所述平台单元包括两个横向支撑杆，两个所述横向支撑杆之间设置有若干个纵向支撑杆，两个横向支撑杆的一端分别与所述连接座铰接。
[0011]所述步骤S8中，所述塔吊最下方的所述爬升梁底部通过钢丝绳与所述兜底平台固定连接。工人可从外框楼板上进入到兜底平台。
[0012]初始状态时，第一道所述爬升梁位置设置所述爬升框，所述步骤S4之后，所述爬升框均设置在第二道所述爬升梁的位置处。
[0013]所述塔吊标准节内部设置所述定型化操作平台的储藏间。储藏间可避免反复搭设及拆除操作架的繁琐工序。
[0014]塔吊每次爬升时，可利用爬模作为操作平台焊接第三道牛腿，在塔吊标准节上挂设定型化操作平台，在工作需要时展开或收起即可，并且利用兜底平台作为操作平台拆除第一道爬升梁和牛腿，加快了爬升梁和牛腿的周转，整体加快施工速度及减低安全危险系数。
[0015]项目采用STL420动臂塔吊，在爬升过程中与爬模相互配合，另外利用定型化操作平台、兜底平台焊接及拆装牛腿，有效的降低了施工难度。
[0016]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案针对传统的超高层内爬塔吊爬升过程中爬升梁和牛腿安拆存在的难题，研发一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法，研究超高层动臂塔吊与爬模的空间关系，通过对爬模体系的合理优化，实现在爬模吊平台上安装及焊接牛腿，可以提高超高层内爬塔吊的爬升梁及牛腿等装置的安装和拆除效率；在塔吊标准节安装定型化操作平台，可供爬升梁安装及塔吊爬升使用，避免重复性搭拆工作；在塔吊标准节设置可供爬升梁安装及塔吊爬升使用的定型化操作平台，并且在标准节内部布置合理空间作为定型化操作平台的储藏间，避免反复搭设及拆除操作架的繁琐工序；在塔吊最下边爬升梁底部安装随塔吊爬升式兜底平台，在塔吊爬升后可以利用兜底平台作为操作平台拆除塔吊第一道爬升梁和牛腿，进而实现爬升梁及牛腿的循环利用；同时兜底平台可以作为塔吊底部的防护，可以有效防止塔吊与爬模之间间隙出现高空坠物风险，从而保证兜底下方可以安全开展施工作业。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例步骤S1的示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例步骤S2的示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例步骤S3的示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例步骤S4的示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例步骤S5的示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例步骤S6的示意图。
[0023]图7为本专利技术实施例步骤S7的示意图。
[0024]图8为本专利技术实施例步骤S8的示意图。
[0025]图9为本专利技术实施例爬模拆改前（无法在爬模平台上焊接塔吊牛腿）的结构示意图。
[0026]图10为本专利技术实施例爬模拆改后（可以在爬模平台上焊接塔吊牛腿）的结构示意图。
[0027]图11为本专利技术实施用于塔吊牛腿焊接的定型化操作平台使用状态示意图。
[0028]图12为本专利技术实施用于塔吊牛腿焊接的定型化操作平台收起状态示意图。
[0029]图13为本专利技术实施例内爬塔吊兜底平台的结构示意图。
[0030]其中，附图标记为：1、爬模；2、牛腿；3、爬升梁；4、塔吊；5、定型化操作平台；6、支撑框；7、临时操作平台；8、兜底平台；9、爬升框；10、钢丝绳；501、滑轨挂杆；502、栏杆单元；503、平台单元。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对爬模（1）进行改造，调整爬模（1）龙骨位置，避免爬模（1）爬升时碰撞牛腿（2），同时为牛腿（2）焊接提供操作空间，在爬模（1）上进行牛腿（2）的焊接；S2、设定三道爬升梁（3）的位置，爬模（1）爬升，分别在三道爬升梁（3）位置下方的塔吊（4）标准节上挂设可供爬升梁（3）安装及塔吊（4）爬升使用的定型化操作平台（5），共设置三层定型化操作平台（5）；S3、在第三层定型化操作平台（5）上安装第三道爬升梁（3）、安装支撑框（6），第一道爬升梁（3）位置设置爬升框（9）；S4、利用第一、第二层定型化操作平台（5）将第一道爬升梁（3）位置的爬升框（9）拆解后安装至第二道爬升梁（3）位置；S5、在第二道爬升梁（3）上方搭设爬升临时操作平台（7），所述临时操作平台（7）不与塔吊（4）相连，在塔吊（4）爬升时为操作工人提供操作平台；S6、将第一、二、三层定型化操作平台（5）折叠收起；S7、进行塔吊顶升作业，定型化操作平台（5）跟随塔吊（4）爬升；S8、在塔吊（4）下方安装兜底平台（8），为后期拆除牛腿（2）提供操作平台，同时可以作为塔吊（4）底部防护平台；S9、利用兜底平台（8）拆除第一道爬升梁（3）和牛腿（2），将第一道爬升梁（3）和牛腿（2）作为第四道循环重复利用。2.根据权利要求1所述的超高层内爬塔吊爬升梁及牛腿安拆施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述爬模（1）靠近结构墙体一侧的龙骨上设置有与牛腿（2）相对应的槽。3.根据权利要求1所述的超高层内爬塔吊爬升梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志水，赵晓娟，高继贵，卢涛，刘腾，王亚坤，马桂宁，卢加新，宁秉正，李烨，杜晓鹏，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：