废旧电池正极片用除磁输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧电池正极片用除磁输送设备,属于电池加工设备技术领域。本发明专利技术用于解决正极片表面附着的磁性材料容易在正极片运输过程中掉落，造成材料浪费和污染机器；正极片通过破碎机处理，存在较多锋利的边角，致使后续加工时存在安全隐患的技术问题。本发明专利技术包括输送架，输送架的一端顶部固定安装有分料箱，分料箱包括集料槽，集料槽的中部侧边固定安装有振动架，振动架架体上设有延伸至集料槽内部的震动斜板。本发明专利技术震动斜板与滑落的正极片废料接触并撞击，分离正极片废料上附着的磁性材料，第一旋转电机运行带动导流板转动，将堆积的正极片废料倾倒至与片料箱连接的分流槽中。分流槽中。分流槽中。

【技术实现步骤摘要】
废旧电池正极片用除磁输送设备


[0001]本专利技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种废旧电池正极片用除磁输送设备。

技术介绍

[0002]电池回收指对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。随着我国新能源汽车产业的大力发展，我国新能源汽车销量大幅提升，相应的其动力电池报废量也在逐年增长，未来两到三年内将有大批量的动力锂电池进入退役期。废旧电池中含有大量的电解液和有价金属，若不对其进行回收处理，不仅会对环境产生危害，还会造成资源浪费；因此对废旧锂电池进行回收迫在眉睫。
[0003]回收废旧锂电池主要有三个步骤：一、废旧电池放电拆解；二、电池活性材料与集流体分离；三、有价金属的回收利用。锂电池正极材料含有大量的有价金属，回收价值较高。极片是电池的重要部分,分正极片与负极片，拆解破碎的正极片表面附着部分细小磁性材料，附着的磁性材料容易在正极片运输过程中掉落，造成材料浪费和污染机器，影响正极片后续加工；同时现有正极片通过破碎机处理，存在较多锋利的边角，致使后续加工时存在安全隐患；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种废旧电池正极片用除磁输送设备，去解决拆解破碎的正极片表面附着部分细小磁性材料，附着的磁性材料容易在正极片运输过程中掉落，造成材料浪费和污染机器，影响正极片后续加工；同时现有正极片通过破碎机处理，存在较多锋利的边角，致使后续加工时存在安全隐患的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧电池正极片用除磁输送设备，包括输送架，所述输送架的一端顶部固定安装有分料箱，所述分料箱包括集料槽，所述集料槽的中部侧边固定安装有振动架，所述振动架架体上设有延伸至集料槽内部的震动斜板，所述集料槽的底部固定安装有分流槽，所述分流槽的顶部安装有导流板，所述分料箱的底部一侧固定安装有除磁机构；
[0007]所述除磁机构的内腔中部固定安装有内球套，所述内球套的外壁上固定安装有磁线圈，所述内球套内腔中心安装有搅拌桨叶，所述除磁机构的侧边并排固定安装有片料箱；
[0008]所述片料箱的内腔中开设有转腔，所述转腔的内部中心固定安装有转筒，所述片料箱的底端固定安装有第二旋转电机，所述片料箱与除磁机构同侧外壁上固定安装有驱动箱。
[0009]优选的，所述输送架的架体底部侧边固定安装有输送电机，所述输送架的架体内部安装有输送带，所述输送带的内部设有与输送电机转动连接的转辊，所述输送带一端沿输送架伸展至集料槽的上方。
[0010]优选的，所述振动架对称固定在集料槽的顶部内壁上，所述震动斜板设有多组，且震动斜板一侧向下水平倾斜，所述震动斜板的内部嵌设安装有电磁铁芯。
[0011]优选的，所述分流槽呈倒Y字形结构，且分流槽底部两侧槽口分别与除磁机构和片料箱连通，所述分流槽的中部嵌设安装有第一旋转电机，所述导流板中部两侧设有与分流槽槽壁套接的转轴，且第一旋转电机输出端设有与转轴转动连接的联轴器。
[0012]优选的，所述磁线圈缠绕在内球套的外壁上，所述内球套的顶部一侧设有分流槽连接的进口，所述内球套底部固定安装有电动控制阀，所述除磁机构的底端固定安装有与电动控制阀连通的第一出料口，所述搅拌桨叶中部设有旋转轴与内球套内壁连接转动。
[0013]优选的，所述转筒两端设有与转腔内壁套接的旋转轴，所述第二旋转电机输出端设有与转筒旋转轴连接的联轴器，所述转筒外壁上阵列安装有多组限位块，所述第二旋转电机的侧边固定安装有第二出料口，且转腔底部一侧设有与第二出料口连通的电动控制阀。
[0014]优选的，所述驱动箱内部中心固定安装有与振动架连接的振动电机，所述振动电机侧边固定安装有与搅拌桨叶连接的第三旋转电机，所述输送架靠近分料箱的一侧架体底部对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部设有与输送架连接的弹簧套筒。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术通过输送架将正极片废料输送至分料箱内，当正极片废料沿集料槽内壁滑落时，振动电机和电磁铁芯同时通电运行，振动电机驱动振动架带动震动斜板运行，由震动斜板与滑落的正极片废料接触并撞击，分离正极片废料上附着的磁性材料，正极片废沿震动斜板之间的间隙之间滑落至分流槽上方堆积，通过第一旋转电机运行带动导流板转动，将堆积的正极片废料倾倒至与片料箱连接的分流槽中；同时电磁铁芯通电产生磁性，将正极片废料上分离的磁性材料吸附在震动斜板上，并在正极片废料倾倒完成后，第一旋转电机带动导流板复位，电磁铁芯断电，震动斜板持续震动清理表面附着的磁性材料，第一旋转电机再次运行，并带动导流板反向倾斜，将导流板上堆积的磁性材料倾倒至与除磁机构连通的分流槽中，完成正极片废料与磁性材料快速分离。
[0017](2)磁性材料沿分流槽滑落至内球套中，第三旋转电机驱动搅拌桨叶旋转，同时磁线圈通电运行，为内球套周围提供无规律变交磁场，结合搅拌桨叶带动磁性材料内球套中移动，促进磁性材料与无规律变交磁场接触，加速磁性材料的除磁效率，当磁性材料除磁结束后，电动控制阀启动，实现内球套与第一出料口连通，将除磁后的磁性材料单独排出。
[0018](3)正极片废料沿分流槽滑落至转腔中，第二旋转电机驱动转筒旋转，转筒通过限位块与正极片废料接触，促进正极片废料在转筒与转腔之间碰撞，将棱角锋利的正极片废料撞击摩擦成团，方便后续收集加工，在正极片废料加工完成后，电动控制阀启动，实现转腔与第二出料口连通，将撞击摩擦后的正极片废料单独排出，实现正极片废料运输、除磁和分筛。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0020]图1是本专利技术整体结构立体图；
[0021]图2是本专利技术分料箱结构示意图；
[0022]图3是本专利技术分料箱内部结构示意图；
[0023]图4是本专利技术除磁机构内部结构示意图；
[0024]图5是本专利技术片料箱内部结构示意图；
[0025]图6是本专利技术片驱动箱结构示意图。
[0026]图例说明：1、输送架；101、输送电机；102、输送带；2、分料箱；201、集料槽；202、振动架；203、震动斜板；204、电磁铁芯；205、分流槽；206、导流板；207、第一旋转电机；3、除磁机构；301、磁线圈；302、内球套；303、搅拌扇叶；304、电动控制阀；4、第一出料口；5、片料箱；501、第二旋转电机；502、转腔；503、转筒；504、限位块；6、第二出料口；7、支撑杆；701、弹簧套筒；8、驱动箱；801、振动电机；802、第三旋转电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧电池正极片用除磁输送设备，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的一端顶部固定安装有分料箱(2)，所述分料箱(2)包括集料槽(201)，所述集料槽(201)的中部侧边固定安装有振动架(202)，所述振动架(202)架体上设有延伸至集料槽(201)内部的震动斜板(203)，所述集料槽(201)的底部固定安装有分流槽(205)，所述分流槽(205)的顶部安装有导流板(206)，所述分料箱(2)的底部一侧固定安装有除磁机构(3)；所述除磁机构(3)的内腔中部固定安装有内球套(302)，所述内球套(302)的外壁上固定安装有磁线圈(301)，所述内球套(302)内腔中心安装有搅拌桨叶(303)，所述除磁机构(3)的侧边并排固定安装有片料箱(5)；所述片料箱(5)的内腔中开设有转腔(502)，所述转腔(502)的内部中心固定安装有转筒(503)，所述片料箱(5)的底端固定安装有第二旋转电机(501)，所述片料箱(5)与除磁机构(3)同侧外壁上固定安装有驱动箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种废旧电池正极片用除磁输送设备，其特征在于，所述输送架(1)的架体底部侧边固定安装有输送电机(101)，所述输送架(1)的架体内部安装有输送带(102)，所述输送带(102)的内部设有与输送电机(101)转动连接的转辊，所述输送带(102)一端沿输送架(1)伸展至集料槽(201)的上方。3.根据权利要求2所述的一种废旧电池正极片用除磁输送设备，其特征在于，所述振动架(202)对称固定在集料槽(201)的顶部内壁上，所述震动斜板(203)设有多组，且震动斜板(203)一侧向下水平倾斜，所述震动斜板(203)的内部嵌设安装有电磁铁芯(204)。4.根据权利要求2所述的一种废旧电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建楠，吴国庆，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：