软包模组上下盖焊接工装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及软包模组上下盖焊接工装机构，包括两个底座机架，两个所述底座机架之间的上端固定有用于顶升软包模组工装板的顶升件，两个所述底座机架的顶部之间架设有龙门架，所述龙门架位于所述顶升件的上方，所述龙门架的顶部设置有一顶板，所述顶板的底部设置有用于将软包模组上盖压紧在软包模组下盖上的挤压件，所述挤压件的底部设置有将软包模组上盖与软包模组下盖对齐的对中件，所述挤压件的底部设置有对软包模组的长边进行焊接保护的焊接保护件，所述焊接保护件位于所述对中件的两侧。本实用新型专利技术实现了能够兼容不同规格软包模组的上下盖对中和夹紧，减少铜杯换型时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
软包模组上下盖焊接工装机构


[0001]本技术涉及软包模组焊接
，特别是软包模组上下盖焊接工装机构。

技术介绍

[0002]软包模组如图1所示，在对软包模组安装的过程中需要对软包模组的上盖15与下盖16进行焊接从而对软包电芯17进行保护，现有技术中对软包模组的上盖与下盖进行焊接，依靠人工对软包模组的上盖与下盖进行对齐，通过夹钳抱紧形式压紧上下盖后，再用与软包模组相对应尺寸的铜杯对准需焊接的夹缝使用激光焊接振镜将上盖与下盖进行焊接，但使用人工对中在精度上会存在偏差，使用夹钳夹紧上下盖，在应对不同尺寸的软包模组时夹钳的夹紧力是相同的，可能造成软包模组的上下盖夹不紧焊缝过大或者夹太紧损坏电芯，在焊接不同尺寸的软包模组时还需要更换不同的铜杯对上下盖的焊接进行保护，降低了焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供软包模组上下盖焊接工装机构，能够兼容不同规格软包模组的上下盖对中和夹紧，减少铜杯换型时间。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：软包模组上下盖焊接工装机构，其特征在于：包括两个底座机架，两个所述底座机架之间的上端固定有用于顶升软包模组工装板的顶升件，两个所述底座机架的顶部之间架设有龙门架，所述龙门架位于所述顶升件的上方，所述龙门架的顶部设置有一顶板，所述顶板的底部设置有用于将软包模组上盖压紧在软包模组下盖上的挤压件，所述挤压件的底部设置有将软包模组上盖与软包模组下盖对齐的对中件，所述挤压件的底部设置有对软包模组的长边进行焊接保护的焊接保护件，所述焊接保护件位于所述对中件的两侧。
[0005]进一步的，两个所述底座机架之间的上下两端均经两连接杆固定连接，所述顶升件位于上端的两个所述连接杆之间。
[0006]进一步的，两个底座机架之间固定有第一固定板，所述第一固定板位于所述顶升件与一侧上端的连接杆之间，两个底座机架之间固定有第二固定板，所述第二固定板位于所述顶升件与另一侧上端的连接杆之间；所述第一固定板上固定有用于阻挡软包模组工装板移动的阻挡气缸，所述第一固定板上固定有漫反射感应开关，所述漫反射感应开关与所述阻挡气缸左右设置，所述第二固定板上设置有与所述阻挡气缸相配合的止回件，所述止回件包括止回底座，所述止回底座上开设有一凹槽，所述凹槽内的远离软包模组工装板一端铰接有一止回块，所述止回块的靠近软包模组工装板一端经弹簧与所述止回底座连接。
[0007]进一步的，所述顶升件包括顶升气缸、气缸安装板、第一直线轴承、第一导向柱、托盘顶升板、定位销，所述气缸安装板固定在两个所述底座机架之间的上端，所述气缸安装板位于上端的两个所述连接杆之间，所述气缸安装板的底部设置有所述顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆穿过所述气缸安装板并延伸至所述气缸安装板上方，所述顶升气缸的伸缩杆
末端设置有所述托盘顶升板；所述气缸安装板的上表面四周设置有所述第一直线轴承，所述第一直线轴承穿至所述气缸安装板的下表面，所述第一直线轴承内滑动设置有所述第一导向柱，所述第一导向柱的上端与所述托盘顶升板连接，所述托盘顶升板的上表面设置有用于固定与软包模组工装板的定位销。
[0008]进一步的，所述挤压件包括电缸、压力传感器、第二直线轴承、第二导向柱、导向杆安装板、支撑块、压板、缓冲垫，所述顶板的上表面中心处设置有所述电缸，所述电缸的伸缩杆穿过所述顶板并延伸至顶板的下方，所述电缸的伸缩杆末端设置有所述压力传感器，所述压力传感器的底部连接固定有所述导向杆安装板；所述顶板的上表面四周均设置有所述第二直线轴承，所述第二直线轴承内滑动设置有所述第二导向柱，所述第二导向柱的下端与所述导向杆安装板的上表面连接；所述导向杆安装板的下表面经所述支撑块固定连接有所述压板，所述压板的下表面设置有所述缓冲垫。
[0009]进一步的，所述对中件包括对中气缸、支撑臂、对中推杆，所述导向杆安装板的下表面设置有两个所述对中气缸，所述对中气缸分别位于所述压板的短边两侧，所述对中气缸的伸缩杆末端设置有所述支撑臂，所述支撑臂的下端设置有两个所述对中推杆，所述压板位于两个所述对中推杆之间。
[0010]进一步的，焊接保护件包括伸缩气缸、连接板、滑台安装板、直线滑台、铜杯、滑块、滑轨、限位块，所述导向杆安装板的上表面设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述导向杆安装板的长边一侧，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述压力传感器相对，所述导向杆安装板上开设有一开口，所述开口位于所述伸缩气缸与所述压力传感器之间，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述连接板，所述连接板穿过所述开口并延伸至所述导向杆安装板的下表面，所述连接板的下端连接有所述滑台安装板，所述滑台安装板的上表面两端均设置有所述滑块，所述导向杆安装板的下表面设置有与所述滑块相匹配用于辅助伸缩气缸带动所述滑台安装板移动的滑轨，所述滑轨的两端均设置有所述限位块；所述滑台安装板的下表面设置有所述直线滑台，所述直线滑台位于所述压板的长边一侧，所述直线滑台的移动板上固定有用于焊接保护的所述铜杯。
[0011]本技术的有益效果：本技术实现了能够兼容不同规格软包模组的上下盖对中和夹紧，减少铜杯换型时间，保证定位精度的和一致性的同时可保证软包模组上、下盖焊接质量和除尘效果；在装置中加入了顶升件，使得放置有软包模组的软包模组工装板得以提升脱离软包模组工装板传送带并对软包模组工装板进行定位；在装置中加入了挤压件，能够通过电缸对软包模组上、下盖进行压紧，在焊接的时候不跑位，且能够监测施加的压力，防止压力过大，压坏电芯；在装置中加入了对中件，能够通过对中气缸在焊接前对软包模组的上盖与下盖进行对齐，提高了对齐精度，保证焊接质量；在装置中加入了焊接保护件，能够通过直线滑台移动铜杯对软包模组上、下盖之间的夹缝进行分段焊接，减少了铜杯更换的时间，保证了焊接质量。
附图说明
[0012]图1为软包模组的结构示意图；
[0013]图2为本技术放置有软包模组工装板以及软包模组的结构示意图；
[0014]图3为本技术放置有软包模组工装板以及软包模组的正视图；
[0015]图4为本技术放置有软包模组工装板以及软包模组的俯视图；
[0016]图5为挤压件、对中件以及焊接保护件组合的结构示意图；
[0017]图6为挤压件、对中件以及焊接保护件组合的另一角度结构视图；
[0018]图7为挤压件的局部部件与对中件组合的结构示意图；
[0019]图8为挤压件的局部部件与对中件组合的另一角度结构示意图；
[0020]图9为焊接保护件的局部部件结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]请参阅图1至图9，本技术提供了一实施例：软包模组上下盖焊接工装机构，包括两个底座机架1，两个所述底座机架1之间的上端固定有用于顶升软包模组工装板的顶升件2，两个所述底座机架1的顶部之间架设有龙门架13，所述龙门架13位于所述顶升件2的上方，所述龙门架13的顶部设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包模组上下盖焊接工装机构，其特征在于：包括两个底座机架，两个所述底座机架之间的上端固定有用于顶升软包模组工装板的顶升件，两个所述底座机架的顶部之间架设有龙门架，所述龙门架位于所述顶升件的上方，所述龙门架的顶部设置有一顶板，所述顶板的底部设置有用于将软包模组上盖压紧在软包模组下盖上的挤压件，所述挤压件的底部设置有将软包模组上盖与软包模组下盖对齐的对中件，所述挤压件的底部设置有对软包模组的长边进行焊接保护的焊接保护件，所述焊接保护件位于所述对中件的两侧。2.根据权利要求1所述的软包模组上下盖焊接工装机构，其特征在于：两个所述底座机架之间的上下两端均经两连接杆固定连接，所述顶升件位于上端的两个所述连接杆之间。3.根据权利要求2所述的软包模组上下盖焊接工装机构，其特征在于：两个底座机架之间固定有第一固定板，所述第一固定板位于所述顶升件与一侧上端的连接杆之间，两个底座机架之间固定有第二固定板，所述第二固定板位于所述顶升件与另一侧上端的连接杆之间；所述第一固定板上固定有用于阻挡软包模组工装板移动的阻挡气缸，所述第一固定板上固定有漫反射感应开关，所述漫反射感应开关与所述阻挡气缸左右设置，所述第二固定板上设置有与所述阻挡气缸相配合的止回件，所述止回件包括止回底座，所述止回底座上开设有一凹槽，所述凹槽内的远离软包模组工装板一端铰接有一止回块，所述止回块的靠近软包模组工装板一端经弹簧与所述止回底座连接。4.根据权利要求2所述的软包模组上下盖焊接工装机构，其特征在于：所述顶升件包括顶升气缸、气缸安装板、第一直线轴承、第一导向柱、托盘顶升板、定位销，所述气缸安装板固定在两个所述底座机架之间的上端，所述气缸安装板位于上端的两个所述连接杆之间，所述气缸安装板的底部设置有所述顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆穿过所述气缸安装板并延伸至所述气缸安装板上方，所述顶升气缸的伸缩杆末端设置有所述托盘顶升板；所述气缸安装板的上表面四周设置有所述第一直线轴承，所述第一直线轴承穿至所述气缸安装板的下表面，所述第一直线轴承内滑动设置有所述第一导向柱，所述第一导向柱的上端与所述托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：林周琛，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：