本实用新型专利技术涉及法兰领域，具体涉及一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置，包括工作台，工作台的上端设置有防尘罩，防尘罩上端的左部设置有限位架，限位架内设置有第一电机，第一电机的下端设置有转杆，转杆的左端设置有固定杆，固定杆的左端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端设置有焊接头，工作台的上端设置有多个支撑块，多个支撑块的上端设置有同一个焊接台。本实用新型专利技术通过第一电机、转杆、固定杆、第一电动伸缩杆以及焊接头等结构实现对半成品法兰更大范围的焊接，通过第二电机、转轴、正向螺纹、反向螺纹、连接杆、第二电动伸缩杆以及压板等结构实现对半成品法兰的固定，通过冷却器以及喷头实现冷却工作。过冷却器以及喷头实现冷却工作。过冷却器以及喷头实现冷却工作。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置
[0001]本技术涉及法兰领域，具体涉及一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置。
技术介绍
[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
[0003]法兰在生产加工过程中需要用到焊接装置,而常见的焊接装置在焊接过程中都是对焊接物的某一点进行焊接，焊接范围较小导致效率较低，且焊接的装置往往都是没有冷却结构的，从而导致工作人员在拿取时容易被烫伤。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置，包括工作台，工作台的下端设置有多个支撑腿，工作台的上端设置有防尘罩，防尘罩的前部设置有护目镜板，防尘罩的左端设置有控制终端，防尘罩上端的左部设置有限位架，限位架内设置有第一电机，第一电机的下端设置有转杆，转杆贯穿限位架以及防尘罩，转杆的左端设置有固定杆，固定杆的左端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端设置有焊接头；
[0005]工作台的上端设置有多个支撑块，多个支撑块的上端设置有同一个焊接台，焊接台的上端设置有半成品法兰，半成品法兰的左端位于焊接头的右端；
[0006]防尘罩的右端设置有两个通孔，焊接台的右端设置有拉杆，拉杆通过两个通孔贯穿防尘罩，防尘罩内顶部设置有隔板，防尘罩内右侧顶部设置有冷却器，冷却器的下端设置有喷头。
[0007]优选的：所述焊接台后部的左右方向均设置有滑槽，焊接台的后端设置有工作箱，工作箱的前部设置有轨道。
[0008]优选的：所述工作箱内左部设置有第二电机，第二电机的右端设置有转轴，转轴的右端设置有轴承。
[0009]优选的：所述转轴的左部设置有反向螺纹，转轴的右部设置有正向螺纹，正向螺纹以及反向螺纹上均设置有螺纹块。
[0010]优选的：所述螺纹块的前端均设置有连接杆，连接杆位于轨道以及滑槽内。
[0011]优选的：所述连接杆的前端设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆均位于焊接台内，第二电动伸缩杆的上端均设置有压板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过第一电机、转杆、固定杆、第一电动伸缩杆以及焊接头等结构实现对半成品法兰更大范围的焊接，通过第二电机、转轴、正向螺纹、反向螺纹、连接杆、第二电动伸缩杆以及压板等结构实现对半成品法兰的固定，使焊接工作可以更方便更精准地进
行，通过冷却器以及喷头实现冷却工作，避免烫伤工作人员。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置的主视图；
[0016]图3是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置中工作台的结构示意图；
[0017]图4是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置中焊接台的结构示意图；
[0018]图5是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置中滑槽的结构示意图；
[0019]图6是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置中工作箱的结构示意图；
[0020]图7是本申请实施例提供的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置中工作箱的内部结构示意图；
[0021]图中：1
‑
工作台；2
‑
防尘罩；3
‑
护目镜板；4
‑
控制终端；
[0022]5‑
支撑腿；6
‑
限位架；7
‑
第一电机；8
‑
转杆；9
‑
固定杆；
[0023]10
‑
第一电动伸缩杆；11
‑
焊接头；12
‑
隔板；13
‑
冷却器；
[0024]14
‑
喷头；15
‑
支撑块；16
‑
焊接台；17
‑
半成品法兰；
[0025]18
‑
通孔；19
‑
拉杆；20
‑
滑槽；21
‑
工作箱；22
‑
轨道；
[0026]23
‑
连接杆；24
‑
第二电动伸缩杆；25
‑
压板；26
‑
第二电机；
[0027]27
‑
转轴；28
‑
轴承；29
‑
正向螺纹；30
‑
反向螺纹；31
‑
螺纹块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1～7，在本实施例中提供一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置，包括工作台1，工作台1的下端设置有多个支撑腿5，工作台1的上端设置有防尘罩2，防尘罩2的前部设置有护目镜板3，防尘罩2的左端设置有控制终端4，防尘罩2上端的左部设置有限位架6，限位架6内设置有第一电机7，第一电机7的下端设置有转杆8，转杆8贯穿限位架6以及防尘罩2，转杆8的左端设置有固定杆9，固定杆9的左端设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的下端设置有焊接头11；
[0031]工作台1的上端设置有多个支撑块15，多个支撑块15的上端设置有同一个焊接台16，焊接台16的上端设置有半成品法兰17，半成品法兰17的左端位于焊接头11的右端，焊接台16后部的左右方向均设置有滑槽20，焊接台16的后端设置有工作箱21，工作箱21的前部
设置有轨道22；
[0032]工作箱21内左部设置有第二电机26，第二电机26的右端设置有转轴27，转轴27的右端设置有轴承28，转轴27的左部设置有反向螺纹30，转轴27的右部设置有正向螺纹29，正向螺纹29以及反向螺纹30上均设置有螺纹块31，螺纹块31的前端均设置有连接杆23，连接杆23位于轨道22以及滑槽20内，连接杆23的前端设置有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24均位于焊接台16内，第二电动伸缩杆24的上端均设置有压板25；
[0033]防尘罩2的右端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的下端设置有多个支撑腿(5)，工作台(1)的上端设置有防尘罩(2)，防尘罩(2)的前部设置有护目镜板(3)；防尘罩(2)的左端设置有控制终端(4)，防尘罩(2)上端的左部设置有限位架(6)，限位架(6)内设置有第一电机(7)；第一电机(7)的下端设置有转杆(8)，转杆(8)的左端设置有固定杆(9)；固定杆(9)的左端设置有第一电动伸缩杆(10)，第一电动伸缩杆(10)的下端设置有焊接头(11)；工作台(1)的上端设置有多个支撑块(15)，多个支撑块(15)的上端设置有同一个焊接台(16)，焊接台(16)的上端设置有半成品法兰(17)；防尘罩(2)的右端设置有两个通孔(18)，焊接台(16)的右端设置有拉杆(19)；防尘罩(2)内顶部设置有隔板(12)，防尘罩(2)内右侧顶部设置有冷却器(13)，冷却器(13)的下端设置有喷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰自动化数控焊接装置，其特征在于，所述焊接台(16)后部的左右方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维先，张维榜，陈恩奇，项素春，方小英，幸林河，
申请(专利权)人：特业法兰管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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