一种氩弧焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，涉及一种氩弧焊接装置，包括底板、定位通氩气组件和压紧组件，底板上表面两端分别设置支座C和支座D，支座C上设置有支座B，支座D上设置支座A，定位通氩气组件一端与设置在支座B上，并与支座B旋转连接，另一端设置在支座A上，压紧组件一端与支座C顶部旋转连接，另一端与支座D顶部连接，且压紧组件位于定位通氩气组件上方，二者之间设置有用于放置零件的距离，本发明专利技术解决了手工焊接机匣环焊缝薄厚不均匀，焊缝质量差，焊接后需手工打磨光滑等问题，进而提高机匣环氩弧焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊接装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，涉及一种氩弧焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，在加工机匣环时，将机匣环加工为板材卷筒后，钳工使用焊接设备手动沿着直线焊接成型，这样手持零件焊接的焊接方式所产生的焊缝不规则、薄厚不均匀、焊缝质量差，焊接后需钳工手工打磨光滑，使得生产效率大大降低，这种加工工艺焊接出的焊缝质量会对后续的装配工序产生一定的不良影响。
[0003]因此，需要提出一种氩弧焊接装置，以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：本专利技术提供一种氩弧焊接装置，以解决手工焊接机匣环焊缝薄厚不均匀，焊缝质量差，焊接后需手工打磨光滑等问题，进而提高机匣环氩弧焊接质量。
[0005]本专利技术的技术方案：
[0006]一种氩弧焊接装置，包括底板12、定位通氩气组件和压紧组件，所述的底板12上表面两端分别设置支座C10和支座D15，所述的支座C10上设置有支座B9，支座D15上设置支座A2，所述的定位通氩气组件一端与设置在支座B9 上，并与支座B9旋转连接，另一端设置在支座A2上，所述的压紧组件一端与支座C10顶部旋转连接，另一端与支座D15顶部连接，且压紧组件位于定位通氩气组件上方，二者之间设置有用于放置零件的距离。
[0007]进一步，所述的压紧组件一端与支座C10顶部通过圆柱销8旋转连接，另一端与支座D15顶部通过蝶形螺母1连接。
[0008]进一步，所述的压紧组件包括支板16，所述支板16上设置有两组等距离排布的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置压紧螺钉4。
[0009]进一步，所述的定位通氩气组件一端与设置在支座B9上，并与支座B9通过圆柱销8旋转连接，另一端设置在支座A2上，并通过第一螺钉3与支座A2 连接。
[0010]进一步，所述的定位通氩气组件包括平板6、定位支板7，所述的平板6 设置在定位支板7底部，与定位支板7之间形成密封腔，所述密封腔一侧设置有进气嘴18，进气嘴18与密封腔连通，所述的定位支板7上设置有沿其长度方向的长槽19，长槽19与零件焊缝位置对应，所述定位支板7上还设置有连通密封腔的通气小孔20。
[0011]进一步，所述的平板6、定位支板7通过沉头螺钉5固定连接。
[0012]进一步，所述的进气嘴18与密封腔接触面之间设置密封垫17。
[0013]进一步，所述的底板12两端设置有U形槽，支座C10和支座D15通过螺栓11分别连接在底板12两端的U形槽中，通过螺栓11在U形槽中滑动，调节支座C10和支座D15之间的距离，匹配不同长度的零件，所述的底板上还设置有若干减重槽。
[0014]进一步，所述的支板16为Z字形结构，包括两个高度不同的平面，高度较低的平面
上设置压紧螺钉4，高度较高的平面比第一螺钉3高度高，不会对第一螺钉3造成干涉。
[0015]进一步，所述的底板12下表面两端分别设置有两个用于与氩弧焊设备机床定位的连接键13，连接键13通过第二螺钉14与底板12下表面连接。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术提冲一种氩弧焊接装置，以解决手工焊接机匣环焊缝薄厚不均匀，焊缝质量差，焊接后需手工打磨光滑等问题，进而提高机匣环氩弧焊接质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的氩弧焊接装置结构示意图；
[0018]图2是本专利技术压紧组件示意图；
[0019]图3是本专利技术的定位支板7侧视图；
[0020]图4是本专利技术的定位支板7俯视图；
[0021]图5是本专利技术底板12侧视图；
[0022]图6是本专利技术底板12俯视图；
[0023]图7是图6沿A－A方向的剖视图；
[0024]图8是本专利技术定位通氩气组件侧视图；
[0025]图9是本专利技术定位通氩气组件俯视图；
[0026]图10是本专利技术连接键13俯视图；
[0027]图11是本专利技术连接键13侧视图；
[0028]图12是本专利技术支座B侧视图；
[0029]图13是本专利技术支座B俯视图；
[0030]图14是本专利技术支座A侧视图；
[0031]图15是本专利技术支座A俯视图；
[0032]图16是机匣环零件示意图；
[0033]附图标记说明：1蝶形螺母；2支座A；3第一螺钉；4压紧螺钉；5沉头螺钉；6平板；7定位支板；8圆柱销；9支座B；10支座C；11螺栓；12 底板；13连接键；14第二螺钉；15支座D；16支板；17密封垫；18进气嘴； 19长槽，20通气小孔。
具体实施方式
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：
[0035]如图1所示，一种氩弧焊接装置，包括底板12、定位通氩气组件和压紧组件，所述的底板12上表面两端分别设置支座C10和支座D15，所述的支座C10 上设置有支座B9，支座D15上设置支座A2，所述的定位通氩气组件一端与设置在支座B9上，并与支座B9通过圆柱销8旋转连接，另一端设置在支座A2 上，并通过第一螺钉3与支座A2连接，所述的压紧组件一端与支座C10顶部通过圆柱销8旋转连接，另一端与支座D15顶部通过蝶形螺母1连接，且压紧组件位于定位通氩气组件上方，二者之间设置有用于放置零件的距离，本专利技术用圆柱销8连接安装压紧组件和支座B9，支座A2用以支撑压紧组件后拧紧，防止焊接过程中产生窜动。
[0036]如图2所示，所述的压紧组件包括支板16，所述支板16上设置有两组等距离排布的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置压紧螺钉4，优选的，支板上有30处 M6螺纹孔分成两组等距离排布，安装卷筒零件后拧紧压紧螺钉4，保证卷筒前后两个边缘对齐并固定牢靠，另外，所述的支板16为Z字形结构，包括两个高度不同的平面，高度较低的平面上设置压紧螺钉4，高度较高的平面比第一螺钉3高度高，不会对第一螺钉3造成干涉。
[0037]支板16一端设置有销轴孔，通过圆柱销8穿过销轴孔将支板18一端铰接在支座C10顶部，支板16一端设置有孔，用于蝶形螺母1穿过孔将支板16另一端固定在支座D15上。
[0038]如图8
‑
9所示，所述的定位通氩气组件包括平板6、定位支板7，定位支板 7右端通过圆柱销8转动连接在支座B，左端开设有条形孔，通过第一螺钉3 将左端固定在支座A2上，所述的平板6设置在定位支板7底部，平板6、定位支板7通过沉头螺钉5固定连接，平板与定位支板7之间形成密封腔，所述密封腔一侧设置有进气嘴18，进气嘴18与密封腔连通，用于与外部氩气源相连通，所述的定位支板7上设置有沿其长度方向的长槽19，长槽19与零件焊缝位置对应，长槽19用于对齐零件的焊缝，使得在进行焊接时，焊缝正对长槽 19，另外，长槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊接装置，其特征在于，包括底板、定位通氩气组件和压紧组件，所述的底板上表面两端分别设置支座C和支座D，所述的支座C上设置有支座B，支座D上设置支座A，所述的定位通氩气组件一端与设置在支座B上，并与支座B旋转连接，另一端设置在支座A上，所述的压紧组件一端与支座C顶部旋转连接，另一端与支座D顶部连接，且压紧组件位于定位通氩气组件上方，二者之间设置有用于放置零件的距离。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述的压紧组件一端与支座C顶部通过圆柱销旋转连接，另一端与支座D顶部通过蝶形螺母连接。3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述的压紧组件包括支板，所述支板上设置有两组等距离排布的螺纹孔，所述的螺纹孔内设置压紧螺钉。4.根据权利要求3所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述的定位通氩气组件一端与设置在支座B上，并与支座B通过圆柱销旋转连接，另一端设置在支座A上，并通过第一螺钉与支座A连接。5.根据权利要求4所述的一种氩弧焊接装置，其特征在于，所述的定位通氩气组件包括平板、定位支板，所述的平板设置在定位支板底部，与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，张宜明，任崇丽，藏东阳，隋斌，刘仁伟，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：