本实用新型专利技术涉及一种薄板展平切割装置，包括送料组件、展平组件及切割组件，送料组件包括送料架、载板、滑板及取料头，载板滑设于送料架，滑板滑设于送料架的顶部，取料头滑设于滑板；展平组件包括展平架、转轮及压轮，展平架安装于送料架的一侧，转轮与压轮均转动连接于展平架，压轮与转轮分别抵接薄板的两侧；切割组件包括固定架、传送带、切刀、限位块及位置感应器，固定架安装于展平架的一侧，传送带转动连接于固定架，切刀滑设于固定架，限位块滑设于传送带上方，位置感应器安装于限位块的一侧，位置感应器用于感应薄板。上述薄板展平切割装置通过转轮与压轮的挤压作用，实现展平；通过限位块抵接薄板的一端，切刀再切割，实现定长切割。切割。切割。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板展平切割装置
[0001]本技术涉及板材加工
，特别是涉及一种薄板展平切割装置。
技术介绍
[0002]在金属板材加工过程中，需要对长板材进行裁切，才能最终得到大小尺寸符合要求的板材产品。现有技术中，中国专利CN216263717U公开了一种薄型金属板材裁切装置，包括支撑底座、裁切平台以及升降式裁切机构，裁切平台置于支撑底座上且包括前平台以及后平台，前平台与后平台之间具有裁切间隙，待裁切的金属薄板置于裁切平台上，升降式裁切机构固定在支撑底座上且用于对置于裁切平台上的金属薄板实现裁切过程。这种裁切装置在进行板材剪裁过程中，需要人工将需要裁切的切口位置对准裁切间隙，使用不方便。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的薄板展平切割装置。
[0004]一种薄板展平切割装置，包括送料组件、展平组件及切割组件，所述送料组件包括送料架、载板、滑板及取料头，所述载板滑设于所述送料架，所述载板用于放置薄板，所述滑板滑设于所述送料架的顶部，所述取料头滑设于所述滑板，所述取料头用于取放所述薄板；所述展平组件包括展平架、转轮及压轮，所述展平架安装于所述送料架的一侧，所述转轮与所述压轮均转动连接于所述展平架，所述压轮与所述转轮分别抵接所述薄板的两侧；所述切割组件包括固定架、传送带、切刀、限位块及位置感应器，所述固定架安装于所述展平架的一侧，所述传送带转动连接于所述固定架，所述切刀滑设于所述固定架，所述切刀用于切割所述薄板，所述限位块滑设于所述传送带上方，所述位置感应器安装于所述限位块的一侧，所述位置感应器用于感应所述薄板。
[0005]在其中一个实施例中，所述送料组件还包括升降动力元件、支撑板及横移动力元件，所述升降动力元件用于驱动所述载板升降，所述支撑板滑设于所述送料架的顶部，所述滑板滑设于所述支撑板，所述横移动力元件用于驱动所述支撑板移动。
[0006]在其中一个实施例中，所述展平组件还包括转轴、安装座、弹性件、压轴及转动动力元件，所述转轴转动连接所述展平架，所述安装座滑设于所述展平架，所述弹性件的一端抵接所述安装座，另一端抵接所述展平架，所述压轴转动连接所述安装座，所述转动动力元件用于驱动所述转轴转动。
[0007]在其中一个实施例中，所述转轴、所述安装座、所述弹性件、所述压轴、所述转轮及所述压轮均为多个；各所述转轴沿水平方向间隔设置于所述展平架。
[0008]在其中一个实施例中，所述切割组件还包括刀架、刀座及切割动力元件，所述刀架安装于所述固定架，所述切刀滑设于所述刀架，所述刀座安装于所述传送带的一侧，所述刀座对应所述切刀设置，所述切割动力元件安装于所述刀架，所述切割动力元件用于驱动所述切刀靠近或远离所述刀座。
[0009]在其中一个实施例中，所述刀座设有刀槽，所述切刀的刃口朝下设置且与刀槽上
下对应。
[0010]在其中一个实施例中，所述切割组件还包括滑座与伸缩动力元件，所述滑座滑设于所述固定架的一侧，所述伸缩动力元件安装于所述滑座上，所述伸缩动力元件用于驱动所述限位块移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述切割组件还包括开关传感器，所述开关传感器安装于所述限位块的一端，所述开关传感器用于感应所述传送带上的薄板。
[0012]在其中一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括同步带、导向条、支座及导向动力元件，所述同步带转动连接所述固定架上，所述导向条滑设于所述同步带的上方，所述支座安装于所述固定架的一侧，所述导向动力元件安装于所述支座，所述导向动力元件用于驱动所述导向条移动。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向条、所述支座及所述导向动力元件均为两个，且一一对应；两个所述支座分别安装于所述固定架的相对两侧。
[0014]上述薄板展平切割装置通过取料头将薄板传送至转轮与压轮之间，在转轮与压轮的挤压作用下，实现展平；通过限位块抵接传送带上薄板的一端，此时，传送带停止运作，切刀再切割，实现定长切割，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的薄板展平切割装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中圈A的放大示意图；
[0017]图3为图1中圈B的放大示意图；
[0018]图4为图1所示薄板展平切割装置中切割组件与导向组件的结构示意图。
[0019]附图中标号的含义为：
[0020]100、薄板展平切割装置；
[0021]10、送料组件；11、送料架；12、载板；13、滑板；14、取料头；15、升降动力元件；16、支撑板；17、横移动力元件；20、展平组件；21、展平架；22、转轮；23、压轮；24、转轴；25、安装座；26、弹性件；27、压轴；28、转动动力元件；29、导向块；290、导向槽；30、切割组件；31、固定架；32、传送带；33、切刀；34、限位块；35、位置感应器；36、开关传感器；37、伸缩动力元件；38、刀座；380、刀槽；39、切割动力元件；40、导向组件；41、同步带；42、导向条；43、支座；44、导向动力元件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板展平切割装置，其特征在于，包括送料组件、展平组件及切割组件，所述送料组件包括送料架、载板、滑板及取料头，所述载板滑设于所述送料架，所述载板用于放置薄板，所述滑板滑设于所述送料架的顶部，所述取料头滑设于所述滑板，所述取料头用于取放所述薄板；所述展平组件包括展平架、转轮及压轮，所述展平架安装于所述送料架的一侧，所述转轮与所述压轮均转动连接于所述展平架，所述压轮与所述转轮分别抵接所述薄板的两侧；所述切割组件包括固定架、传送带、切刀、限位块及位置感应器，所述固定架安装于所述展平架的一侧，所述传送带转动连接于所述固定架，所述切刀滑设于所述固定架，所述切刀用于切割所述薄板，所述限位块滑设于所述传送带上方，所述位置感应器安装于所述限位块的一侧，所述位置感应器用于感应所述薄板。2.根据权利要求1所述的薄板展平切割装置，其特征在于，所述送料组件还包括升降动力元件、支撑板及横移动力元件，所述升降动力元件用于驱动所述载板升降，所述支撑板滑设于所述送料架的顶部，所述滑板滑设于所述支撑板，所述横移动力元件用于驱动所述支撑板移动。3.根据权利要求1所述的薄板展平切割装置，其特征在于，所述展平组件还包括转轴、安装座、弹性件、压轴及转动动力元件，所述转轴转动连接所述展平架，所述安装座滑设于所述展平架，所述弹性件的一端抵接所述安装座，另一端抵接所述展平架，所述压轴转动连接所述安装座，所述转动动力元件用于驱动所述转轴转动。4.根据权利要求3所述的薄板展平切割装置，其特征在于，所述转轴、所述安装座、所述弹性件、所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭振东，王世美，王美元，朱观林，
申请(专利权)人：东莞市高鸿金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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