入料吸尘盒和叠片机制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种入料吸尘盒和叠片机，涉及叠片电池技术领域。入料吸尘盒包括吹气腔体和吸气腔体，吹气腔体开设有吹气孔，吹气腔体用于与鼓风机连通、并通过吹气孔向极片吹气除尘；吸气腔体开设有吸气孔，吸气腔体用于与吸尘设备连通、并通过吸气孔吸走极片上带粉尘的空气；其中，吹气腔体与吸气腔体用于设置在极片的同一侧，吹气孔的吹气方向A与吸气孔的吸气方向B之间的角度为钝角。叠片机包括入料吸尘盒。入料吸尘盒和叠片机能够采用吹吸结合的除尘方式对极片除尘，更有利于除去极片表面所附着的粉尘，提高电芯生产的良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
入料吸尘盒和叠片机


[0001]本专利技术涉及叠片电池
，具体而言，涉及一种入料吸尘盒和叠片机。

技术介绍

[0002]在新能源汽车动力电池行业动力电池3.0“叠时代”中，叠片电池正面临着机遇，同样也面临着挑战。相比于卷绕电池，叠片电池有着容量大、安全性高、寿命长等诸多优势。但受制于技术、工艺、效率等各方面的局限性，叠片电池在生产过程中依然面临着很多难题。
[0003]目前，高速叠片工艺已经发展成为新能源动力电池行业中的一股潮流。它是先由正、负极片裁切送片，而在极片裁剪的过程中或者在极片送片的过程中出现摩擦而产生粉尘，而大量的粉尘覆盖在极片的表面，再通过碾压和热复合的方式将三种材料进行复合。通常，在正、负极料在被裁切被隔膜包覆之前，都需经过吸尘处理，传统的碾压辊组件从切刀裁剪出极片之后进行一道除尘处理，送入入料小辊，被上下隔膜包覆住之后，就驱送进碾压辊进行碾压复合了。但是一次除尘不能很彻底除去极片表面的粉尘毛刺，粉尘未被完全除掉会被隔膜包覆，这就会导致粉尘在隔膜与极片之间，在后续工段的碾压夹紧等动作中，导致隔膜刺穿而导致短路，导致电芯报废，极大的浪费了正负极来料，造成原材料的浪费和电芯生产效率低下，造成巨大经济损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括提供一种入料吸尘盒和叠片机，其能够采用吹吸结合的除尘方式对极片除尘，更有利于除去极片表面所附着的粉尘，提高电芯生产的良率。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种入料吸尘盒，入料吸尘盒包括：
[0007]吹气腔体，开设有吹气孔，吹气腔体用于与鼓风机连通、并通过吹气孔向极片吹气除尘；
[0008]吸气腔体，开设有吸气孔，吸气腔体用于与吸尘设备连通、并通过吸气孔吸走极片上带粉尘的空气；
[0009]其中，吹气腔体与吸气腔体用于设置在极片的同一侧，吹气孔的吹气方向A与吸气孔的吸气方向B之间的角度为钝角。
[0010]本专利技术实施例提供的入料吸尘盒的有益效果包括：
[0011]1.入料吸尘盒采用吹吸结合的结构，除尘效果更佳；
[0012]2.入料吸尘盒可用在叠片机中，在裁切完的极片进入碾压辊之前，对极片进行第二次除尘处理，比一次除尘的效果更好、更彻底，更有利于除去极片表面所附着的粉尘，提高电芯生产的良率。
[0013]在可选的实施方式中，吹气孔与吸气孔沿极片的行进方向C依次设置。
[0014]这样，吹气孔与吸气孔依次顺着极片的行进方向C设置，在吹气孔吹气与吸气孔吸气的过程中，气体与极片在水平方向的相对速度较小，极片上同一位置受到气体的冲击时
间较长，有利于彻底去除极片上的粉尘。
[0015]在可选的实施方式中，吹气孔的吹气方向A与极片的行进方向C之间的角度为钝角，吸气孔的吸气方向B与极片的行进方向C之间的角度为锐角。
[0016]这样，吹气孔的吹气方向A与吸气孔的吸气方向B形成倒八字形的气体流道，极片则横置在倒八字形的气体流道的中间，有利于气体顺畅的从吹气孔吹出、并经过极片的表面，最终进入吸气孔中。
[0017]在可选的实施方式中，吹气孔的孔径小于吸气孔的孔径。
[0018]这样，有利于吸气孔充分吸走吹气孔吹出的气体，尽可能吸走从极片上吹下来的粉尘，而且，吹气孔吹出的气体的流速较大，有利于去除极片上的粉尘。
[0019]在可选的实施方式中，吹气腔体的容积小于吸气腔体的容积。
[0020]这样，有利于吸气腔体存储吸入的粉尘，而且，有利于吸气腔体提供较大的吸力。
[0021]在可选的实施方式中，入料吸尘盒为一体成型结构，入料吸尘盒的内部设置隔板，形成吹气腔体和吸气腔体。
[0022]这样，入料吸尘盒结构形式简单、紧凑，制造方便。
[0023]第二方面，本专利技术实施例提供一种叠片机，叠片机包括前述实施方式的入料吸尘盒。
[0024]本专利技术实施例提供的叠片机能够彻底去除极片上的粉尘，提高电芯生产的良率。
[0025]在可选的实施方式中，叠片机包括两个入料吸尘盒，两个入料吸尘盒分别设置在极片的上下两侧。
[0026]这样，对极片两侧表面均能起到良好的除尘效果。
[0027]在可选的实施方式中，叠片机还包括依次设置的极片切刀、切刀吸尘盒、第一辊组、第二辊组、过渡板和碾压辊，其中，入料吸尘盒设置在第一辊组与第二辊组之间，极片切刀用于将正负极来料裁切成片状、并经过切刀吸尘盒吸尘后，由第一辊组将片状压合，形成极片，并由入料吸尘盒对极片吸尘，再经过第二辊组，并通过第二辊组向极片输入隔膜，隔膜和极片经过过渡板导向给碾压辊，由碾压辊将隔膜和极片碾压复合。
[0028]这样，切刀吸尘盒能够对极片进行第一次除尘处理，在裁切完的极片进入碾压辊之前，入料吸尘盒能够对极片进行第二次除尘处理，有利于彻底除去极片表面所附着的粉尘，提高电芯生产的良率。
[0029]在可选的实施方式中，极片切刀包括正极切刀和负极切刀，正极切刀用于将正极来料裁切成正极片状，负极切刀用于将负极来料裁切成负极片状；
[0030]切刀吸尘盒包括正极吸尘盒和负极吸尘盒，正极吸尘盒用于对正极片状吸尘，负极吸尘盒用于对负极片状吸尘。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的叠片机的结构示意图；
[0033]图2为入料吸尘盒的结构示意图。
[0034]图标：100
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叠片机；1
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正极切刀；2
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负极切刀；3
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正极吸尘盒；4
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负极吸尘盒；5
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第一辊组；6
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入料吸尘盒；61
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隔板；62
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吹气腔体；621
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吹气孔；63
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吸气腔体；631
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吸气孔；7
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第二辊组；8
‑
过渡板；9
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碾压辊；200
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正极来料；300
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负极来料；400
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极片；500
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隔膜。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入料吸尘盒，其特征在于，所述入料吸尘盒包括：吹气腔体(62)，开设有吹气孔(621)，所述吹气腔体(62)用于与鼓风机连通、并通过所述吹气孔(621)向极片(400)吹气除尘；吸气腔体(63)，开设有吸气孔(631)，所述吸气腔体(63)用于与吸尘设备连通、并通过所述吸气孔(631)吸走所述极片(400)上带粉尘的空气；其中，所述吹气腔体(62)与所述吸气腔体(63)用于设置在所述极片(400)的同一侧，所述吹气孔(621)的吹气方向A与所述吸气孔(631)的吸气方向B之间的角度为钝角。2.根据权利要求1所述的入料吸尘盒，其特征在于，所述吹气孔(621)与所述吸气孔(631)沿所述极片(400)的行进方向C依次设置。3.根据权利要求1所述的入料吸尘盒，其特征在于，所述吹气孔(621)的吹气方向A与所述极片(400)的行进方向C之间的角度为钝角，所述吸气孔(631)的吸气方向B与所述极片(400)的行进方向C之间的角度为锐角。4.根据权利要求1所述的入料吸尘盒，其特征在于，所述吹气孔(621)的孔径小于所述吸气孔(631)的孔径。5.根据权利要求1所述的入料吸尘盒，其特征在于，所述吹气腔体(62)的容积小于所述吸气腔体(63)的容积。6.根据权利要求1所述的入料吸尘盒，其特征在于，所述入料吸尘盒为一体成型结构，所述入料吸尘盒的内部设置隔板(61)，形成所述吹气腔体(62)和所述吸气腔体(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李攀攀，庞文武，张晓东，袁德宁，阳如坤，吴学科，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：