钣金件切割定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金件切割定位工装，包括机架、连接机架的导轨、连接导轨的夹持机构以及连接机架的定位机构。导轨滑动安装有滑座；夹持机构包括下夹板、与下夹板对应设置的上夹板及连接下夹板与上夹板的固定螺栓；下夹板与滑座固定连接；下夹板设置有固定孔，上夹板设置有通孔，固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板与下夹板之间；上夹板设置有定位柱，定位柱轴向设置有定位孔。定位机构包括定位插销、连接定位插销的传动组件以及连接传动组件的手柄；手柄通过传动组件驱使定位插销插入定位孔中以使钣金件固定在机架上。本实用新型专利技术能使钣金件在切割过程中固定不动，有效提高钣金件的切割质量；减少工作人员劳动强度。少工作人员劳动强度。少工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
钣金件切割定位工装


[0001]本技术涉及钣金件加工设备
，特别是涉及一种钣金件切割定位工装。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]在对钣金件进行切割时由于没有工装进行定位，导致切割出的成品尺寸不精确，且边缘不平整，有些在切割过程中需要人工扶持，导致工作人员劳动强度增大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有钣金件没有对应的定位工装，导致切割出来的成品尺寸不精确，且切割时需要人工扶持导致工作人员劳动强度增大的问题，提供一种钣金件切割定位工装。
[0005]一种钣金件切割定位工装，包括：
[0006]机架；
[0007]连接机架的导轨；导轨滑动安装有滑座；
[0008]连接导轨的夹持机构；夹持机构为两个，两个夹持机构分设于导轨的两侧；夹持机构包括下夹板、与下夹板对应设置的上夹板及连接下夹板与上夹板的固定螺栓；下夹板与滑座固定连接；下夹板设置有固定孔，上夹板设置有通孔，固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板与下夹板之间；上夹板设置有定位柱，定位柱轴向设置有定位孔；以及
[0009]连接机架的定位机构；定位机构为至少两个，至少两个定位机构分设于导轨的两侧，定位机构包括定位插销、连接定位插销的传动组件以及连接传动组件的手柄；手柄通过传动组件驱使定位插销插入定位孔中以使钣金件固定在机架上。
[0010]上述钣金件切割定位工装，夹持机构与滑座固定连接，滑座滑动设置于导轨上，这样用户可以根据钣金件的尺寸来调节两个夹持机构之间的距离，有效提高钣金件切割定位工装的适用范围。固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板与下夹板之间，该夹持方式操作简单，用户使用起来更加便捷，更方便用户调节钣金件的夹持位置。手柄通过传动组件驱使定位插销插入定位孔中以使钣金件固定在机架上，如此在切割时能确保钣金件不会产生位移，使切割出来的成品尺寸准确，边缘平整，提高钣金件的切割质量；同时在切割时无需人工扶持，能有效减少工作人员劳动强度。
[0011]在其中一个实施例中，导轨为两条，两条导轨平行设置于机架上。两条导轨的设置能使夹持机构运行起来更加平稳。
[0012]在其中一个实施例中，传动组件包括安装座、连接安装座的摆臂以及连接摆臂的
传动件；摆臂的一端与安装座铰接，摆臂的另一端与定位插销连接；传动件的一端与摆臂铰接，传动件的另一端与手柄铰接；手柄与安装座铰接。
[0013]在其中一个实施例中，定位插销的外壁设置有外螺纹，摆臂的一端固定连接有调节柱；调节柱轴向开设有安装孔，安装孔内设置有与外螺纹适配的内螺纹。通过外螺纹与内螺纹配合，定位插销与摆臂连接，且能调节定位插销与钣金件之间的距离，从而能适应不同厚度钣金件，适用范围更加广泛。
[0014]在其中一个实施例中，安装座安装有上铰接轴，摆臂远离调节柱的端部设置有与上铰接轴适配的上铰接孔，摆臂通过上铰接孔与上铰接轴配合与安装座铰接。
[0015]在其中一个实施例中，手柄包括柄部、连接柄部的第一臂部以及连接柄部的第二臂部，安装座设于第一臂部与第二臂部之间。
[0016]在其中一个实施例中，安装座安装有下铰接轴，第一臂部远离柄部的端部及第二臂部远离柄部的端部均设置有下铰接孔，手柄通过下铰接孔与下铰接轴配合与安装座铰接。
[0017]在其中一个实施例中，传动件包括第一传动部、连接第一传动部的连接部以及连接连接部的第二传动部，第一传动部与第二传动部之间形成容置槽，摆臂置于容置槽中。
[0018]在其中一个实施例中，第一传动部及第二传动部之间安装有第一传动轴，摆臂设置有与第一传动轴适配的第一传动轴孔，第一传动轴与第一传动轴孔配合，传动件与摆臂铰接。
[0019]在其中一个实施例中，传动件设于第一臂部与第二臂部之间，传动件远离第一传动轴的端部安装有第二传动轴，第一臂部靠近柄部的端部及第二臂部靠近柄部的端部均设置有第二传动轴孔，第二传动轴与第二传动轴孔配合，传动件与手柄铰接。
附图说明
[0020]图1为本技术之一种实施例的钣金件切割定位工装组装结构图。
[0021]附图中标号的含义为：
[0022]100
‑
钣金件切割定位工装；
[0023]10
‑
机架，11
‑
横板，12
‑
竖板；
[0024]20
‑
导轨，
[0025]30
‑
滑座，
[0026]40
‑
夹持机构，41
‑
下夹板，42
‑
上夹板，421
‑
定位柱，422
‑
定位孔；
[0027]50
‑
定位机构，51
‑
定位插销，511
‑
外螺纹，52
‑
手柄，521
‑
柄部，522
‑
第一臂部，523
‑
第二臂部，53
‑
安装座，531
‑
第一板部，532
‑
第二板部，533
‑
上铰接轴，534
‑
下铰接轴，54
‑
摆臂，541
‑
调节柱，55
‑
传动件，551
‑
第一传动部，552
‑
第二传动部，553
‑
连接部，554
‑
第一传动轴，555
‑
第二传动轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件切割定位工装，其特征在于，包括：机架；连接所述机架的导轨；所述导轨滑动安装有滑座；连接所述导轨的夹持机构；所述夹持机构为两个，两个所述夹持机构分设于所述导轨的两侧；所述夹持机构包括下夹板、与所述下夹板对应设置的上夹板及连接所述下夹板与所述上夹板的固定螺栓；所述下夹板与所述滑座固定连接；所述下夹板设置有固定孔，所述上夹板设置有通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔插入所述固定孔中以使钣金件的端部被夹持于所述上夹板与所述下夹板之间；所述上夹板设置有定位柱，所述定位柱轴向设置有定位孔；以及连接所述机架的定位机构；所述定位机构为至少两个，至少两个所述定位机构分设于所述导轨的两侧，所述定位机构包括定位插销、连接所述定位插销的传动组件以及连接所述传动组件的手柄；所述手柄通过所述传动组件驱使所述定位插销插入所述定位孔中以使钣金件固定在所述机架上。2.根据权利要求1所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述导轨为两条，两条所述导轨平行设置于所述机架上。3.根据权利要求1所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述传动组件包括安装座、连接所述安装座的摆臂以及连接所述摆臂的传动件；所述摆臂的一端与所述安装座铰接，所述摆臂的另一端与所述定位插销连接；所述传动件的一端与所述摆臂铰接，所述传动件的另一端与所述手柄铰接；所述手柄与所述安装座铰接。4.根据权利要求3所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述定位插销的外壁设置有外螺纹，所述摆臂的一端固定连接有调节柱；所述调节柱轴向开设有安装孔，所述安装孔内设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振东，王世美，王美元，朱观林，
申请(专利权)人：东莞市高鸿金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：