仿生褶皱无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术涉及仿生褶皱无纺布及其制造方法，其中，制造方法包括梳理步骤、铺网步骤、预刺步骤、水刺步骤以及烘干步骤，在铺网步骤以及预刺步骤中改变牵引第一纤维网、第二纤维网以及第三纤维网的运输速度、预刺运输速度以及输出速度，从而使得第一纤维网、第二纤维网以及第三纤维网中至少一种纤维网表面形成褶皱，同时在水刺步骤以及烘干步骤下，对形成褶皱的叠合纤维网进行加固，即加固叠合纤维网表面的褶皱，从而得到具有褶皱外观的仿生褶皱无纺布。从而得到具有褶皱外观的仿生褶皱无纺布。从而得到具有褶皱外观的仿生褶皱无纺布。

【技术实现步骤摘要】
仿生褶皱无纺布及其制造方法


[0001]本专利技术涉及无纺布生产领域，具体涉及仿生褶皱无纺布及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前市场上，现有面料的纹路较为单一，比较常见的就是平纹、珍珠纹、EF纹等，因此市场上想出通过在面料上增加褶皱设计，来增强面料的层次感。但是面料上这些纹路的实现方式基本是在水刺辊上雕刻相应的纹路，再调整水刺工艺将纹路转移到面料上，操作麻烦，同时在实现面料褶皱设计中，常规工艺也是需要添加众多成分，多个步骤需要人工完成，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供仿生褶皱无纺布及其制造方法，旨在高效率形成凹凸大小不一、且具有褶皱外观的布料。
[0004]根据第一方面，一种实施例中提供一种仿生褶皱无纺布，仿生褶皱无纺布包括层叠分布且缠结固定的三层无纺布，三层无纺布中包括两层全棉水刺无纺布和缠结固定于两层全棉无纺布之间的聚乳酸水刺无纺布；三层无纺布中的至少两者以不同的运输速度和/或不同的预刺速度叠合，以于至少一层无纺布的表面形成褶皱结构。
[0005]一种实施例中，全棉水刺无纺布的平方米重量为25
‑
50g，聚乳酸水刺无纺布的平方米重量为10
‑
35g。
[0006]根据第二方面，一种实施例中提供一种仿生褶皱无纺布制造方法，包括以下步骤：
[0007]梳理，将棉纤维和聚乳酸纤维分别梳理成单根纤维的状态；
[0008]铺网，将单根纤维状态的棉纤维重叠铺成蓬松的网状结构，以分别得到第一纤维网和第二纤维网；将单根纤维状态的聚乳酸纤维也重叠铺成蓬松的网状结构，以得到第三纤维网；第一纤维网、第二纤维网、以及第三纤维网分别按第一运输速度、第二运输速度以及第三运输速度运输下一步骤，其中，第一运输速度、第二运输速度以及第三运输速度中至少两者速度不同；
[0009]预刺，将第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网由干态预处理为湿态纤维网，同时并以第一预刺运输速度、第二预刺运输速度和第三预刺运输速度分别牵引第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网；其中第一预刺运输速度、第二预刺运输速度和第三预刺运输速度分别与对应的第一运输速度、第二运输速度以及第三运输速度形成速度差；然后第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网又受第一输出速度、第二输出速度以及第三输出速度牵引，以使第一纤维网、第三纤维网和第二纤维网依序层叠而形成叠合纤维网；其中，第一、第二和第三输出速度中至少两者速度不同；
[0010]水刺，对叠合纤维网进行水刺缠结加固；
[0011]烘干，对经水刺缠结加固的纤维网进行烘干，以得到仿生褶皱无纺布。
[0012]一种实施例中，还包括热轧辊，在烘干步骤里热轧辊位于纤维网熔融收缩后的输
送路径上。
[0013]一种实施例中，将第一纤维网、第二纤维网和第三纤维网由干态预处理为湿态的步骤中，预刺压力为对应纤维网平方米重量的(0.2
‑
0.5)*105倍。
[0014]一种实施例中，在铺网中第一纤维网第一运输速度为100
‑
150m/min、第二纤维网的第二运输速度范围为100
‑
150m/min以及第三纤维网的第三运输速度范围为80
‑
130m/min。
[0015]一种实施例中，在预刺中，第一、第二以及第三预刺运输速度范围分别为80
‑
120m/min、80
‑
120m/min和70
‑
130m/min；第一、第二和第三输出速度速度范围分别为100
‑
140m/min、100
‑
140m/min以及100
‑
160m/min。
[0016]一种实施例中，第一纤维网和第二纤维网中采用的棉纤维长度范围为30
‑
40mm；第三纤维网采用聚乳酸纤维制成，聚乳酸纤维纤度范围为1
‑
2d，纤维长度范围为25
‑
30mm。
[0017]一种实施例中，还包括脱漂步骤，通过采用脱漂助剂对水刺后的叠合纤维网进行脱脂漂白，其中脱漂温度范围为80
‑
120℃，脱漂时间范围为70
‑
100min。
[0018]一种实施例中，脱漂助剂包含过氧化氢、氢氧化钠、低温精练剂，浴比范围为1：10至1:30。
[0019]依据上述实施例的仿生褶皱无纺布制造方法，在铺网以及预刺中改变牵引第一纤维网、第二纤维网以及第三纤维网的运输速度、预刺运输速度以及输出速度，从而使得第一纤维网、第二纤维网以及第三纤维网中至少一种纤维网表面形成褶皱，同时在水刺以及烘干步骤下，对形成褶皱的叠合纤维网进行加固，即加固叠合纤维网表面的褶皱，从而得到具有褶皱外观的面料。
附图说明
[0020]图1为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法的工艺流程图；
[0021]图2为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的水刺步骤结构示意图；
[0022]图3为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第一种)；
[0023]图4为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第二种)；
[0024]图5为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第三种)；
[0025]图6为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第四种)；
[0026]图7为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第五种)；
[0027]图8为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第六种)；
[0028]图9为一种实施例的仿生褶皱无纺布制造方法中的纤维网褶皱形态图(第七种)。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们
根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0030]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0031]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿生褶皱无纺布，其特征在于，所述仿生褶皱无纺布包括层叠分布且缠结固定的三层无纺布，三层所述无纺布中包括两层全棉水刺无纺布和缠结固定于两层全棉无纺布之间的聚乳酸水刺无纺布；三层所述无纺布中的至少两者以不同的运输速度和/或不同的预刺速度叠合，以于至少一层所述无纺布的表面形成褶皱结构。2.如权利要求2所述的仿生褶皱无纺布，其特征在于，所述全棉水刺无纺布的平方米重量为25
‑
50g，所述聚乳酸水刺无纺布的平方米重量为10
‑
35g。3.如权利要求1
‑
2中任一项所述的仿生褶皱无纺布制造方法，其特征在于，包括以下步骤：梳理，将棉纤维和聚乳酸纤维分别梳理成单根纤维的状态；铺网，将单根纤维状态的棉纤维重叠铺成蓬松的网状结构，以分别得到第一纤维网和第二纤维网(42)；将单根纤维状态的聚乳酸纤维也重叠铺成蓬松的网状结构，以得到第三纤维网(43)；所述第一纤维网(41)、第二纤维网(42)、以及第三纤维网(43)分别按第一运输速度、第二运输速度以及第三运输速度运输下一步骤，其中，所述第一运输速度、第二运输速度以及第三运输速度中至少两者速度不同；预刺，将第一纤维网(41)、第二纤维网(42)和第三纤维网(43)由干态预处理为湿态纤维网，同时并以第一预刺运输速度、第二预刺运输速度和第三预刺运输速度分别牵引第一纤维网(41)、第二纤维网(42)和第三纤维网(43)；其中第一预刺运输速度、第二预刺运输速度和第三预刺运输速度分别与对应的第一运输速度、第二运输速度以及第三运输速度形成速度差；然后第一纤维网(41)、第二纤维网(42)和第三纤维网(43)又受第一输出速度、第二输出速度以及第三输出速度牵引，以使第一纤维网(41)、第三纤维网(43)和第二纤维网(42)依次层叠而形成叠合纤维网(10)；其中，第一、第二和第三输出速度中至少两者速度不同；水刺，对叠合纤维网(10)进行水刺缠结加固；烘干，对经水刺缠结加固的纤维网进行烘干，以得到仿生褶皱无纺布。4.如权利要求3中所述的仿生褶皱无纺布制造方法，其特征在于，还包括热轧辊，在所述烘干里所述热轧辊位于所述纤维网熔融收缩后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，邓茜，梁嘉碧，王文鑫，宋海波，张兵，
申请(专利权)人：深圳全棉时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：