水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法技术

本发明专利技术公开了水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，包括以下步骤：梳理、铺网、水刺、脱漂、烘干、液氨处理：无纺布烘干后直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，进入箱体内的液氨轧液槽浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，同时棉纤维上的氨蒸发出来，进入蒸箱与出布区除去残留在无纺布上的氨；收卷。本发明专利技术所述的工艺，制备得到的无纺布具有柔软、滑爽的手感，且不容易从直角方向断裂。不容易从直角方向断裂。

【技术实现步骤摘要】
水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法


[0001]本专利技术涉及无纺布生产的
，具体是涉及到水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法。

技术介绍

[0002]目前全棉水刺无纺布的生产工艺分为前漂和后漂工艺，这两种生产工艺出来的全棉水刺无纺布柔软，亲肤，但是由于棉纤维本身为腰圆型，具有天然卷曲结构，为了提升无纺布的柔软度和摩擦性，需要将全棉水刺无纺布进行后整理，达到柔软、亲肤、降低摩擦力的效果，但是后整理工艺，会使用柔软剂，引入柔软成分，会影响水刺无纺布的亲水性能，且后整理工艺需要中转运输，会产生中转包装浪费和增加中途污染风险。
[0003]通过在生产过程中增加液氨处理工艺，使棉纤维内部的应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得平滑，从而使棉纤维表现出优良的柔软性，从而提升全棉水刺无纺布的柔软度和摩擦性。
[0004]但是当前使用的液氨处理工艺，还不能最大化的利用液氨对棉纤维进行调整，造成液氨的浪费，同时也给液氨回收以及工厂环境治理带来较大的困难。
[0005]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。当前的水刺无纺布，纤维按一定方向排列，所以容易从直角方向裂开。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，制备得到的无纺布具有柔软、滑爽的手感、且不容易从直角方向断裂。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，包括以下步骤：
[0009]1)梳理
[0010]将棉纤维进行梳理，形成单纤状态的纤维网；
[0011]2)铺网
[0012]将纤维网根据需求进行铺网处理；
[0013]3)水刺
[0014]对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；
[0015]4)脱漂
[0016]将水刺无纺布进行脱脂漂白，去除全棉水刺无纺布上的杂质和蜡质；
[0017]5)烘干
[0018]去除脱漂后的无纺布上的水分，控制纤维含水率在5％以下；
[0019]6)液氨处理
[0020]无纺布烘干后直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带
夹持后，进入箱体内的液氨轧液槽浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，同时棉纤维上的氨蒸发出来，进入蒸箱与出布区除去残留在无纺布上的氨；
[0021]7)收卷
[0022]将步骤6)液氨处理后的无纺布进行收卷。
[0023]进一步的，所述步骤5)中的烘干过程，通过将控制纤维含水率在5％以下，优选3％以下，可以降低水对液氨处理的影响，提高下道工序液氨处理的效果。
[0024]进一步的，所述步骤6)中液氨处理过程中，液氨温度：
‑
33～
‑
35.3℃，蒸发温度：85
‑
95℃，燥罐温度：105
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115℃，车速20
‑
30m/min；输送棉纤维过程中，控制张力在20
‑
40N。
[0025]在本专利技术中，由于单层无纺布克重轻、横向强力差等特点，张力如果超过40N后，会出现无纺布断裂的情况，张力低于20N的情况下，反应效果不均匀，布面效果不平整，总体品质偏差，最终进过大量试验，调整不同张力试验，最合理的张力范围在：20
‑
40N，这样的一个范围无纺布既可以充分反应均匀，达到布面平整、光泽柔和、手感柔软的特点，也不会出现无纺布断裂的情况。
[0026]在本专利技术中，所述步骤6)中，车速决定于除氨效率和供氧效率，最合理的车速范围为：20
‑
30m/min。
[0027]进一步的，所述步骤1)梳理处理中主锡林工作辊为80
‑
160m/min，主锡林剥取辊为100
‑
150m/min。
[0028]进一步的，所述步骤2)铺网处理，采用交铺的铺网方式来进行。通过采用交铺的方式，梳理机的使用效率大大提高；产品幅宽不受梳理机工作宽度限制，适应性能明显提高。
[0029]进一步的，所述步骤3)水刺处理包括5道水刺工序，所述5道水刺工序中的水刺头压力分别设定为：35
‑
40bar、80
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85bar、35
‑
40bar、60
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65bar、20
‑
25bar；本专利技术通过设定低
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高
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低
‑
中
‑
低的五道水刺过程，可使得纤维相互缠结更为紧密，从而使纤维网得以加固而具备更高的强度，织物孔径缩小，形成无纺布。其中水刺处理，采用水刺加固方式采用平网水刺加固。在本专利技术中，纤维网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤维网。水射流使纤维网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤维网反面的垂直运动，当水射流穿透纤维网后，受到托网帘的反弹作用，以不同的方位散射到纤维网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤维网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合﹐形成无数个柔性缠结点，从而使纤维网得到加固。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]1、通过先进行水刺工艺处理后，再使用液氨处理，不用添加柔软剂就可使无纺布具有柔软、滑爽的手感；同时将液氨处理过程进行了优化，可有效提高液氨对无纺布的处理效果，有效的降低摩擦力，提升无纺布的手感。同时制备得到的无纺布，不容易从直角方向断裂。
[0032]2、将水刺工艺与液氨处理工艺充分结合，减少了液氨处理过程中进布前的烘干过程，充分利用了水刺生产设备和液氨反应装置，将两种工艺进行最大限度协同，在赋予无纺布更加优异性能的同时，也更加节约了能源。
[0033]3、对比液氨前后无纺布参数可知，无纺布经过液氨处理后更有光泽，回弹增大，手感更柔软，克重增加4.8％，门幅缩短5.81％，同时白度会下降4.18％；无纺布的整体品质有很大的提升。
具体实施方式
[0034]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0035]实施例1
[0036]水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，包括以下步骤：
[0037]1)梳理
[0038]将棉纤维进行梳理，形成单纤状态的纤维网；其中梳理机，设置主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为100m/min；
[0039]2)铺网
[0040]采用交铺的铺网方式来处理纤维网；
[0041]3)水刺
[0042]对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)梳理将棉纤维进行梳理，形成单纤状态的纤维网；2)铺网将纤维网根据需求进行铺网处理；3)水刺对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；4)脱漂将水刺无纺布进行脱脂漂白，去除全棉水刺无纺布上的杂质和蜡质；5)烘干去除脱漂后的无纺布上的水分，控制纤维含水率在5％以下；6)液氨处理无纺布烘干后直接喂入风冷机进行吹风冷却，进入箱体内的液氨轧液槽浸渍液氨，进入反应室与氨充分反应，反应结束后无纺布，进入蒸箱与出布区除去残留在无纺布上的氨；7)收卷将步骤6)液氨处理后的无纺布进行收卷。2.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤5)中的烘干过程，将控制纤维含水率在5％以下。3.根据权利要求1所述的水刺工艺与液氨处理工艺结合制备无纺布的方法，其特征在于，所述步骤6)中液氨处理过程中，液氨温度：
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33～
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35.3℃，蒸发温度：85
‑
95℃，燥罐温度：105
‑
115℃，车速20
‑
30m/min；输送棉纤维过程中，控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，宋海波，杨鑫权，宋青粉，王文鑫，邓茜，
申请(专利权)人：深圳全棉时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：