液氨整理生产无纺布的工艺制造技术

本发明专利技术公开了液氨整理生产无纺布的工艺，包括以下步骤：清花除杂、烘干、液氨整理：棉纤维烘干后，直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，在液氨轧液槽进行浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，同时棉纤维上的氨蒸发出来，进入蒸箱后与出布区进一步除去残留在棉纤维上的氨；梳理、铺网、水刺、脱漂、烘干、收卷。本发明专利技术所述的工艺，制备得到的棉纤维具有柔软、滑爽的手感。滑爽的手感。

【技术实现步骤摘要】
液氨整理生产无纺布的工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布生产的
，具体是涉及到液氨整理生产无纺布的工艺。

技术介绍

[0002]目前全棉水刺无纺布的生产工艺分为前漂和后漂工艺，这两种生产工艺出来的全棉水刺无纺布柔软，亲肤，但是由于棉纤维本身为腰圆型，具有天然卷曲结构，为了提升无纺布的柔软度和摩擦性，需要将全棉水刺无纺布进行后整理，达到柔软、亲肤、降低摩擦力的效果，但是后整理工艺，会使用柔软剂，引入柔软成分，会影响水刺无纺布的亲水性能，且后整理工艺需要中转运输，会产生中转包装浪费和增加中途污染风险。
[0003]通过在生产过程中增加液氨整理工艺，使棉纤维内部的应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得平滑，从而使棉纤维表现出优良的柔软性，从而提升全棉水刺无纺布的柔软度和摩擦性。
[0004]但是当前实用的液氨整理工艺，还不能最大化的利用液氨对棉纤维进行调整，造成液氨的浪费，同时也给液氨回收以及工厂环境治理带来较大的困难。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供液氨整理生产无纺布的工艺，制备得到的无纺布具有柔软、滑爽的手感。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]液氨整理生产无纺布的工艺，包括以下步骤：
[0008]1)清花除杂
[0009]将原棉纤维中的“三丝”、杂质除去，避免液氨被污染；
[0010]2)烘干
[0011]将原棉纤维进行烘干，控制纤维含水率在5％以下；
[0012]3)液氨整理
[0013]棉纤维烘干后，直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，在液氨轧液槽进行浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，反应结束后，棉纤维进入蒸箱后与出布区，进一步除去残留在棉纤维上的氨；整个液氨处理过程在密封罐中进行，棉纤维与液氨的反应时间为3～5秒，并且液氨装置带有循环处理装置，在整个液氨处理过程中，液氨的循环回收率高达99.9％。
[0014]4)梳理
[0015]将液氨处理过后的棉纤维进行梳理处理，形成单纤状态的纤维网；
[0016]5)铺网
[0017]将纤维网根据需求进行铺网处理；
[0018]6)水刺
[0019]对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；
[0020]7)脱漂
[0021]将水刺无纺布进行脱脂漂白，去除全棉水刺无纺布上的杂质和蜡质；
[0022]8)烘干
[0023]去除脱漂后的无纺布上的水分，水分降低至0.1％以下；
[0024]9)收卷
[0025]将步骤8)烘干好的无纺布进行收卷。
[0026]进一步的，所述步骤2)中的烘干过程，通过将控制纤维含水率在5％以下，优选3％以下，可以降低水对液氨整理的影响，提高下道工序液氨处理的效果。
[0027]进一步的，所述步骤3)中液氨整理过程中，液氨温度：
‑
33～
‑
35.3℃，蒸发温度：85
‑
95℃，干燥罐温度：105
‑
115℃，车速20
‑
30m/min；输送棉纤维过程中，控制张力在20
‑
40N；在液氨整理中，涉及到的原理：
[0028](1)棉纤维横截面变圆，中空的胞腔变小
[0029]棉纤维经液氨浸透后，网状的外层胞壁部分仅稍微有所收缩，而中间部分则经浸泡后发生生物化学反应充分膨胀，结果使棉纤维的横截面变得丰满充实，呈椭圆形或圆形，中空的胞腔变得越来越小。
[0030](2)天然扭曲消失，纤维表面呈光滑的圆柱状
[0031]伴随着纤维的膨胀，纤维内部的扭曲应力减小或消失，纤维呈光滑的圆柱状，粗细均匀，使得纤维的摩擦系数和阻力减小，纤维之间的滑爽感增加，从而使棉织物表现出优良的柔软性和滑爽性。
[0032](3)原纤排列规整，间距均匀化液氨具有极强的渗透力，能够充分渗透到纤维组织的各部分，从而使纤维组织能够在横向纵向等各方面都得到充分均匀的充盈膨胀，使纤维间距均匀化。同时，由于液氨的处理，原纤的间距变得越来越小。
[0033](4)结晶度下降，结晶结构略为变疏
[0034]液氨对纤维素有很快的渗透性，但氨分子不会很大程度地破坏并溶解纤维素的结晶，只是起到渗透到结晶内部稍微拉开纤维素结晶区域分子链间距的作用。
[0035]在本专利技术中，由于单层无纺布克重轻、横向强力差等特点，张力如果超过40N后，会出现无纺布断裂的情况，张力低于20N的情况下，反应效果不均匀，布面效果不平整，总体品质偏差，最终进过大量试验，调整不同张力试验，最合理的张力范围在：20
‑
40N，这样的一个范围无纺布既可以充分反应均匀，达到布面平整、光泽柔和、手感柔软的特点，也不会出现无纺布断裂的情况。
[0036]在本专利技术中，所述步骤3)中，车速决定于除氨效率和供氧效率，最合理的车速范围为：20
‑
30m/min。
[0037]进一步的，所述步骤4)梳理处理中主锡林工作辊为100
‑
200m/min，主锡林剥取辊为160
‑
200m/min。
[0038]进一步的，所述步骤5)铺网处理，可采用直铺、交铺或者直铺和交铺相结合的铺网方式来进行。
[0039]进一步的，所述步骤6)水刺处理包括3道水刺工序，所述3道水刺工序中的水刺头压力分别设定为：35
‑
50bar、65
‑
86bar、35
‑
50bar；本专利技术通过设定低
‑
中
‑
低的三道水刺过程，可使得纤维相互缠结更为紧密，从而使纤网得以加固而具备更高的强度，织物孔径缩
小，形成无纺布。
[0040]进一步的，所述步骤8)烘干温度为120
‑
130℃。
[0041]本专利技术的有益效果是：
[0042]1、通过在水刺无纺布的生产过程中加入液氨整理工艺，不用添加柔软剂就可使无纺布具有柔软、滑爽的手感；同时将液氨整理过程进行了优化，可有效提高液氨对无纺布的处理效果，有效的降低摩擦力，提升无纺布的手感。
[0043]2、对比液氨前后棉纤维参数可知，棉纤维经过液氨处理后更有光泽，手感更柔软，克重增加4.24％，同时白度会下降5.19％、吸水时间下降4.28％；棉纤维的整体品质有很大的提升。
具体实施方式
[0044]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0045]实施例1
[0046]液氨整理生产无纺布的工艺，包括以下步骤：
[0047]1)清花除杂
[0048]将原棉纤维中的“三丝”、杂质除去，避免液氨被污染；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液氨整理生产无纺布的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)清花除杂去除原棉纤维中的“三丝”、杂质，避免液氨被污染；2)烘干将原棉纤维进行烘干，控制纤维含水率在5％以下；3)液氨整理棉纤维烘干后，直接喂入风冷机进行吹风冷却，然后进入箱体内通过网带或者导带夹持后，在液氨轧液槽进行浸渍液氨，接着进入反应室与氨充分反应，同时棉纤维上的氨蒸发出来，进入蒸箱后与出布区进一步除去残留在棉纤维上的氨；4)梳理将液氨处理过后的棉纤维进行梳理处理，形成单纤状态的纤维网；5)铺网将纤维网根据需求进行铺网处理；6)水刺对铺网后的纤维网进行水刺处理，使得棉纤维进行相互的缠结，形成无纺布；7)脱漂将水刺无纺布进行脱脂漂白，去除全棉水刺无纺布上的杂质和蜡质；8)烘干去除脱漂后的无纺布上的水分，水分降低至0.1％以下；9)收卷将步骤8)烘干好的无纺布进行收卷。2.根据权利要求1所述的液氨整理生产无纺布的工艺，其特征在于，所述步骤2)中的烘干过程，控制纤维含水率在3％以下。3.根据权利要求1所述的液氨整理生产无纺布的工艺，其特征在于，所述步骤3)液氨整理过程中，液氨温度：
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33～
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35.3℃，蒸发温度：85
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95℃，干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，宋海波，杨鑫权，宋青粉，王文鑫，邓茜，
申请(专利权)人：深圳全棉时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：