一种铝型材传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材传送装置，包括操作台，所述操作台中间设置有传送带，且传送带下方设置有支撑柱，并且支撑柱下方设置有底座，所述底座内部设置有电机，且电机输出端前端设置有联动结构，并且联动结构右侧设置有第一滚动轮，所述联动结构左侧连接有齿轮，且齿轮中间设置有连接柱，并且连接柱外侧设置有第四履带。在对铝件表面的灰尘进行除尘时，通过滚筒表面的毛刷与铝件进行相互接触，并且通过滚筒的转动，不断对铝件表面的污渍进行旋转刮除，根据电机的转速，同步进行与传送带进行旋转工作，从而有效去除铝件上方的污渍。从而有效去除铝件上方的污渍。从而有效去除铝件上方的污渍。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材传送装置


[0001]本技术涉及传传送装置
，具体为一种铝型材传送装置。

技术介绍

[0002]输送带经过二百多年的发展，已经被电力、冶金、煤矿、化工、矿上、等各种行业所广泛应用，特别在第三次的工业技术革命之后新材料和新型技术的采用，带式输送带的发展进入了一个新的时代，如今无论从输送量、运距、经济效益各个方面来衡量都是非常实用的一种设备，输送带的结构简单，可大量减少人工劳动力，提高工作效率，并且自动化程度高是国民经济中不可缺少的关键设备。
[0003]如申请号“CN202110692242.1”公开了一种铝材传送装置，涉及物料传输
，包括可相对移动的固定辊组和移动辊组；所述固定辊组上设有多个第一辊轮，所述移动辊组上设有多个第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮上均穿插有铝板，所述铝板从固定辊组一侧穿入，并依次穿插第一辊轮和第二辊轮，并从固定辊组另一侧穿出，采用本方案，在保持铝板平整的同时，还能储存大量铝板，并保证运输状态，移动辊组向下移动，能释放铝板，为接续铝板赢得时间，提高了铝板的生产和运输效率；还具有刹车功能，能远程自动控制移动辊组的上升或下降高度与速度，实现自动化运行；
[0004]该铝型传送带在传送时，只能够单纯的对铝件进行运输工作，铝件在刚生产出来或是防止时间较长时，表面会有毛刺和灰尘等一些杂物，这些东西在进行下一步工序生产的时候会对铝件的精密加工造成一定的影响，针对上述问题，在原有的铝型材传送装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的铝型传送带在传送时，只能够单纯的对铝件进行运输工作，铝件在刚生产出来或是防止时间较长时，表面会有毛刺和灰尘等一些杂物，这些东西在进行下一步工序生产的时候会对铝件的精密加工造成一定的影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材传送装置，包括操作台，所述操作台中间设置有传送带，且传送带下方设置有支撑柱，并且支撑柱下方设置有底座，所述底座内部设置有电机，且电机输出端前端设置有联动结构，并且联动结构右侧设置有第一滚动轮，所述联动结构左侧连接有齿轮，且齿轮中间设置有连接柱，并且连接柱外侧设置有第四履带，所述第四履带左侧连接有定位槽挡板，且定位槽挡板中间设置有第二滚动轮，并且第二滚动轮中间设置有滚筒，所述滚筒前端设置有下滑槽，且下滑槽上方设置有挡片，所述挡片上方设置有上滑槽，且上滑槽内部设置有钢丝，所述钢丝上方顶端设置有出孔，且出孔上方设置有拉环，并且拉环前段设置有限位柱。
[0007]优选的，所述联动结构还包括第一转动轴、第一履带、第二履带、第二转动轴和第三履带，且第一转动轴与第一履带和第二履带通过相互啮合，且第一转动轴输出端连接有
电机，并且第二转动轴与第二履带和第三履带通过相互啮合，第一履带上方与第一滚动轮相互啮合运动，第三履带上方顶端与齿轮相互啮合，带动连接柱进行旋转工作。
[0008]优选的，所述下滑槽和上滑槽设置在操作台的内壁，且下滑槽和上滑槽呈圆弧形设置，上滑槽为封闭设置，设置有钢丝，下滑槽为开放式设置，且下滑槽槽内设置有第二滚动轮进行旋转工作，并且上滑槽与下滑槽连接处设置有挡片，且对称设置在操作台内部。
[0009]优选的，所述第四履带左侧与第二滚动轮相互转动连接，且第四履带右侧与连接柱相互转动连接，并且设置在定位槽挡板内部，且定位槽挡板和第四履带以连接柱为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述滚筒的宽度比传送带的宽度要宽，且滚筒设置在传送带正上方。
[0011]优选的，所述钢丝下方顶端与第二滚动轮相互一体化连接，且钢丝下方贯穿挡片，并且钢丝上方贯穿出孔，钢丝上方顶端与拉环相互一体化连接，并且钢丝设置在上滑槽内部滑动工作。
[0012]优选的，所述滚筒表面设置有毛刷结构，并且滚筒对称设置操作台的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材传送装置，
[0014]1、在对铝件表面的灰尘进行除尘时，通过滚筒表面的毛刷与铝件进行相互接触，并且通过滚筒的转动，不断对铝件表面的污渍进行旋转刮除，根据电机的转速，同步进行与传送带进行旋转工作，从而有效去除铝件上方的污渍；
[0015]2、当对不同大小的铝件进行除尘时，可通过拉动拉环，使拉环与限位柱相互套住，从而抬高第二滚动轮的高度，调试滚筒与传送带之间的高度距离，针对不同的铝件，使用不同的高度进行除尘，能够更加有效的清洁铝件表面的污渍。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视三维结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术整体俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中C处放大结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、传送带；3、支撑柱；4、底座；5、电机；6、联动结构；601、第一转动轴；602、第一履带；603、第二履带；604、第二转动轴；605、第三履带；7、第一滚动轮；8、齿轮；9、拉环；10、第二滚动轮；11、下滑槽；12、限位柱；13、滚筒；14、挡片；15、上滑槽；16、钢丝；17、连接柱；18、第四履带；19、定位槽挡板；20、出孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝型材传送装置，包括操作台
1，操作台1中间设置有传送带2，且传送带2下方设置有支撑柱3，并且支撑柱3下方设置有底座4，底座4内部设置有电机5，且电机5输出端前端设置有联动结构6，并且联动结构6右侧设置有第一滚动轮7，联动结构6左侧连接有齿轮8，且齿轮8中间设置有连接柱17，并且连接柱17外侧设置有第四履带18，第四履带18左侧连接有定位槽挡板19，且定位槽挡板19中间设置有第二滚动轮10，并且第二滚动轮10中间设置有滚筒13，滚筒13前端设置有下滑槽11，且下滑槽11上方设置有挡片14，挡片14上方设置有上滑槽15，且上滑槽15内部设置有钢丝16，钢丝16上方顶端设置有出孔20，且出孔20上方设置有拉环9，并且拉环9前段设置有限位柱12；
[0025]联动结构6还包括第一转动轴601、第一履带602、第二履带603、第二转动轴604和第三履带605，且第一转动轴601与第一履带602和第二履带603通过相互啮合，且第一转动轴601输出端连接有电机5，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材传送装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)中间设置有传送带(2)，且传送带(2)下方设置有支撑柱(3)，并且支撑柱(3)下方设置有底座(4)，所述底座(4)内部设置有电机(5)，且电机(5)输出端前端设置有联动结构(6)，并且联动结构(6)右侧设置有第一滚动轮(7)，所述联动结构(6)左侧连接有齿轮(8)，且齿轮(8)中间设置有连接柱(17)，并且连接柱(17)外侧设置有第四履带(18)，所述第四履带(18)左侧连接有定位槽挡板(19)，且定位槽挡板(19)中间设置有第二滚动轮(10)，并且第二滚动轮(10)中间设置有滚筒(13)，所述滚筒(13)前端设置有下滑槽(11)，且下滑槽(11)上方设置有挡片(14)，所述挡片(14)上方设置有上滑槽(15)，且上滑槽(15)内部设置有钢丝(16)，所述钢丝(16)上方顶端设置有出孔(20)，且出孔(20)上方设置有拉环(9)，并且拉环(9)前段设置有限位柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材传送装置，其特征在于：所述联动结构(6)还包括第一转动轴(601)、第一履带(602)、第二履带(603)、第二转动轴(604)和第三履带(605)，且第一转动轴(601)与第一履带(602)和第二履带(603)通过相互啮合，且第一转动轴(601)输出端连接有电机(5)，并且第二转动轴(604)与第二履带(603)和第三履带(605)通过相互啮合，第一履带(602)上方与第一滚动轮(7)相互啮合运动，第三履带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海燕，
申请(专利权)人：佛山市南海区大沥致尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：