双头铝材牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了双头铝材牵引机，包括牵引机主体，所述牵引机主体的上端设置有一号滑道箱，所述一号滑道箱的内部贯穿设置有滑块，所述牵引机主体的内部贯穿设置有传送带，所述传送带的上方牵引机主体的一侧设置有底座，所述底座的内部活动安装有调试板，所述底座的上端设置有二号滑道箱，所述二号滑道箱的上端设置有集电箱，所述二号滑道箱的上端的集电箱的一侧设置有液压缸，所述二号滑道箱的上端的液压缸的一侧设置有电线连接管，所述一号滑道箱的内部设置有滑道槽，所述滑道的下端设置有挤压板，本实用新型专利技术所述的一种铝材牵引机能够防止误操作，对工作尺寸进行调整，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
双头铝材牵引机
本技术涉及牵引机领域，特别涉及双头铝材牵引机。
技术介绍
如今随着社会工业的发展，人们在工作时会常常接触到铝材牵引机，铝材牵引机的存在极大的提高了人们的工作效率，铝材牵引机得到了广泛的应用；现有的铝材牵引机在使用时存在一定的弊端，无法对工作时所需要用到的一些厚度和尺寸有效的加工，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出双头铝材牵引机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供双头铝材牵引机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：双头铝材牵引机，包括牵引机主体，所述牵引机主体的上端设置有一号滑道箱，所述一号滑道箱的内部贯穿设置有滑块，所述牵引机主体的内部贯穿设置有传送带，所述传送带的上方牵引机主体的一侧设置有底座，所述底座的内部活动安装有调试板，所述底座的上端设置有二号滑道箱，所述二号滑道箱的上端设置有集电箱，所述二号滑道箱的上端的集电箱的一侧设置有液压缸，所述二号滑道箱的上端的液压缸的一侧设置有电线连接管，所述一号滑道箱的内部设置有滑道槽，所述滑块的下端设置有挤压板，所述传送带的内部设置有固定架，所述固定架的两侧设置有支撑脚架，所述底座的上端设置有主控板，所述主控板的前外表面设置有显示屏，所述主控板的前外表面的显示屏的下方设置有操作按键。优选的，所述一号滑道箱与牵引机主体之间设置有螺丝，所述牵引机主体的上端通过螺丝与一号滑道箱的下端固定连接，螺丝的数量为四组，螺丝呈阵状排布。优选的，所述调试板与底座之间设置有滑槽，所述底座的内部外表面通过滑槽与调试板的上端外表面活动连接，所述调试板数量为两组，所述调试板呈对称排布。优选的，所述支撑脚架与固定架之间设置有固定轴，所述固定架的内部贯穿有固定轴与支撑脚架的一侧固定安装，支撑脚架的数量为六组，所述支撑脚架呈对称排布。优选的，所述底座与固定架之间设置有活动槽，所述固定架的两侧通过活动槽与底座的内部活动连接，活动槽数量为四组，活动槽呈对称排布。优选的，所述滑块与一号滑道箱之间设置有卡槽，所述一号滑道箱的内部通过卡槽与滑块的下端外表面活动连接，卡槽的数量为两组，卡槽呈对称排布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝材牵引机设置有挤压板，且挤压板与滑块是固定连接，滑块的移动可以带动挤压板的移动，达到挤压板进行尺厚度的调整，且底座的内部设置有调试板，调试板通过滑槽的移动可以跟随左右移动，达到对进行尺寸进行调整，底座与固定架之间设置有活动槽，底座固定连接于活动槽，当活动槽在固定架上移动时，底座跟随活动槽移动，底座可以调整位置，气压缸和集电箱都设置在整个设备的上方，以防会被意外的碰撞和误操作，整个铝材牵引机简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术双头铝材牵引机的整体结构示意图；图2为本技术双头铝材牵引机的局部视图；图3为本技术双头铝材牵引机的A的放大图；图4为本技术双头铝材牵引机的B的放大图。图中：1、牵引机主体；2、一号滑道箱；3、滑块；4、挤压板；5、传送带；6、支撑脚架；7、二号滑道箱；8、固定架；9、调试板；10、电线连接管；11、液压缸；12、集电箱；13、滑道槽；14、底座；15、主控板；16、显示屏；17、操作按键。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，双头铝材牵引机，包括牵引机主体1，牵引机主体1的上端设置有一号滑道箱2，一号滑道箱2的内部贯穿设置有滑块3，牵引机主体1的内部贯穿设置有传送带5，传送带5的上方牵引机主体1的一侧设置有底座14，底座14的内部活动安装有调试板9，底座14的上端设置有二号滑道箱7，二号滑道箱7的上端设置有集电箱12，二号滑道箱7的上端的集电箱12的一侧设置有液压缸11，二号滑道箱7的上端的液压缸11的一侧设置有电线连接管10，一号滑道箱2的内部设置有滑道槽13，滑块3的下端设置有挤压板4，传送带5的内部设置有固定架8，固定架8的两侧设置有支撑脚架6，所述底座14的上端设置有主控板15，所述主控板15的前外表面设置有显示屏16，所述主控板15的前外表面的显示屏16的下方设置有操作按键17。一号滑道箱2与牵引机主体1之间设置有螺丝，牵引机主体1的上端通过螺丝与一号滑道箱2的下端固定连接，螺丝的数量为四组，螺丝呈阵状排布；调试板9与底座14之间设置有滑槽，底座14的内部外表面通过滑槽与调试板9的上端外表面活动连接，调试板9数量为两组，调试板9呈对称排布，滑槽可以满足调试板9的自由活动的要求；支撑脚架6与固定架8之间设置有固定轴，固定架8的内部贯穿有固定轴与支撑脚架6的一侧固定安装，支撑脚架6的数量为六组，支撑脚架6呈对称排布；底座14与固定架8之间设置有活动槽，固定架8的两侧通过活动槽与底座14的内部活动连接，活动槽数量为四组，活动槽呈对称排布；滑块3与一号滑道箱2之间设置有卡槽，一号滑道箱2的内部通过卡槽与滑块3的下端外表面活动连接，卡槽的数量为两组，卡槽呈对称排布。需要说明的是，本技术为双头铝材牵引机，在使用时，使用者通过按动操作按键17使双头铝材牵引机处于工作状态，显示屏16会对工作内容进行显示，使用者可以通过按动操作按键17对传送带5的速度进行调整，同时可以对挤压板4和滑块3进行调整，该铝材牵引机设置有挤压板4，可以通过主控板15上的操作按键17对挤压板4进行尺厚度的调整，且底座14的内部设置有调试板9，可以对进行尺寸的调整，底座14与固定架8之间设置有活动槽，底座14可以自行的调整位置，由于主控板15与底座14之间设置有合页，能够使主控板15能够在力的作用下进行折叠，在合页的配合下能使主控板15在底座14的一侧进行收放自如，该铝材牵引机主控板15设置在底座14上，可以在工作的时候进行实时操作，整个铝材牵引机简单，操作方便，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头铝材牵引机，包括牵引机主体(1)，其特征在于：所述牵引机主体(1)的上端设置有一号滑道箱(2)，所述一号滑道箱(2)的内部贯穿设置有滑块(3)，所述牵引机主体(1)的内部贯穿设置有传送带(5)，所述传送带(5)的上方牵引机主体(1)的一侧设置有底座(14)，所述底座(14)的内部活动安装有调试板(9)，所述底座(14)的上端设置有二号滑道箱(7)，所述二号滑道箱(7)的上端设置有集电箱(12)，所述二号滑道箱(7)的上端的集电箱(12)的一侧设置有液压缸(11)，所述二号滑道箱(7)的上端的液压缸(11)的一侧设置有电线连接管(10)，所述一号滑道箱(2)的内部设置有滑道槽(13)，所述滑块(3)的下端设置有挤压板(4)，所述传送带(5)的内部设置有固定架(8)，所述固定架(8)的两侧设置有支撑脚架(6)，所述底座(14)的上端设置有主控板(15)，所述主控板(15)的前外表面设置有显示屏(16)，所述主控板(15)的前外表面的显示屏(16)的下方设置有操作按键(17)。

【技术特征摘要】
1.双头铝材牵引机，包括牵引机主体(1)，其特征在于：所述牵引机主体(1)的上端设置有一号滑道箱(2)，所述一号滑道箱(2)的内部贯穿设置有滑块(3)，所述牵引机主体(1)的内部贯穿设置有传送带(5)，所述传送带(5)的上方牵引机主体(1)的一侧设置有底座(14)，所述底座(14)的内部活动安装有调试板(9)，所述底座(14)的上端设置有二号滑道箱(7)，所述二号滑道箱(7)的上端设置有集电箱(12)，所述二号滑道箱(7)的上端的集电箱(12)的一侧设置有液压缸(11)，所述二号滑道箱(7)的上端的液压缸(11)的一侧设置有电线连接管(10)，所述一号滑道箱(2)的内部设置有滑道槽(13)，所述滑块(3)的下端设置有挤压板(4)，所述传送带(5)的内部设置有固定架(8)，所述固定架(8)的两侧设置有支撑脚架(6)，所述底座(14)的上端设置有主控板(15)，所述主控板(15)的前外表面设置有显示屏(16)，所述主控板(15)的前外表面的显示屏(16)的下方设置有操作按键(17)。2.根据权利要求1所述的双头铝材牵引机，其特征在于：所述一号滑道箱(2)与牵引机主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁奕勇，
申请(专利权)人：佛山市南海区大沥致尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44