一种用于铝型材加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材加工生产线，包括加工底座，加工底座顶端的中间位置开设有加工槽，加工槽的内壁卡合设有支撑底座，支撑底座顶端的中间位置开设有压铸槽，支撑底座一侧的边缘处穿插设有丝杆，丝杆的一端以及加工底座内壁的一侧均转动设有皮带轮。本实用新型专利技术，将铝型材放置在支撑底座上端，启动第一电机配合皮带轮和皮带条使得丝杆旋转，放置铝型材材料时拉动第一挡板使其通过弹簧再配合第二挡板将铝型材夹持固定在支撑底座上端，通过上端的压铸块压铸时，使其凹陷在压铸槽中成型，且压铸时，通过丝杆传动使得支撑底座在加工槽中自行移动，不需要工作人员手动调节位置，使得压铸的位置更加准确，从而提高铝型材的压铸质量。型材的压铸质量。型材的压铸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工生产线


[0001]本技术涉及铝型材生产的
，特别涉及一种用于铝型材加工生产线。

技术介绍

[0002]传统的用于铝型材加工生产线主要是作用在铝型材生产加工时进行其全套加工流水线的加工线路设备，而对于铝型材的加工其主要的加工流程就是成型以及打磨，随着现代化科技的发展，针对铝型材使用的范围逐渐广泛，对于铝型材的生产量也相对提高，因此在生产铝型材时使用的工件材料一般都是进行一部分加工操作的材料，而主要的压铸成型以及打磨还是需要在生产线中进行操作；
[0003]针对于此，中国专利号CN206642942U公开了一种应用于铝型材自动喷粉加工生产线的喷房，本技术具有设计新颖、上粉率高的优点，且可有效实现粉料回收利用，节约成本，此类铝型材的生产中并没有针对铝型材成型以及打磨等操作的具体流程以及操作步骤，而品质较高的铝型材对于成型压铸以及打磨的要求把控的较高，特别是成型压铸，直接影响到后期铝型材在使用过程中的锲合度，而普通的生产线对于压铸成型都是通过工作人员手动搬运材料配合压铸机构进行压铸，此种压铸方式可能会造成压铸区域偏移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工生产线，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)顶端的中间位置开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内壁的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述加工槽(2)的内壁卡合设有支撑底座(4)，且支撑底座(4)两端的外壁分别与两个第一滑槽(3)的内壁滑动连接；其特征在于，所述支撑底座(4)顶端的中间位置开设有压铸槽(5)，所述支撑底座(4)一侧的边缘处穿插设有丝杆(6)，且丝杆(6)的两端分别与其中一个第一滑槽(3)内壁的两侧转动连接，丝杆(6)的外壁与支撑底座(4)一侧的内壁螺纹连接，所述丝杆(6)的一端以及加工底座(1)内壁的一侧均转动设有皮带轮(7)，其中一个所述皮带轮(7)的外壁套设有皮带条(8)，且皮带条(8)一端的内壁与另一个皮带轮(7)的外壁传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，所述加工底座(1)一侧的内壁卡合设有第一电机(9)，且其中一个皮带轮(7)的一端与第一电机(9)的输出端固定连接，所述支撑底座(4)顶端的两侧均开设有第二滑槽(10)，两个所述第二滑槽(10)内壁的一边侧均滑动设有第一挡板(11)，且两个第一挡板(11)一端的外壁分别与两个第二滑槽(10)一侧的内壁穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工生产线，其特征在于，两个所述第一挡板(11)一端的外壁均套设有弹簧(12)，且两个弹簧(12)的一端分别与两个第二滑槽(10)内壁的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海燕，
申请(专利权)人：佛山市南海区大沥致尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：