一种铝模板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板打磨装置，属于铝模板领域，其技术方案要点是，包括机架与打磨架，其特征在于：所述机架设置有传送电机，所述机架设置有传送辊，传送辊与传送电机连接，传送辊设置有传送带，所述打磨架设置有打磨辊，所述打磨架设置有活辊槽，所述活辊槽内设置活辊部件；通过机架设置传送辊配合传送带可便于对铝模板的打磨，提升打磨效率；通过打磨架中部设置的活辊部件，使需要打磨的铝模板完整贴合打磨辊进行打磨，从而提升打磨效果；铝模板在回收再使用时，其表面沾附的混混凝土质量不同，而所需要打磨的时间也不相同，传送电机为伺服电机，可调整传送带运输速率，从而调整铝模板在打磨辊中的时间，达到控制铝模板打磨的目的。打磨的目的。打磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板打磨装置


[0001]本技术涉及铝模版
，具体而言，涉及一种铝模板打磨装置。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，其在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板生产出来之后，表面一般都会有毛刺，需要对其板壁面进行打磨；铝模板拼装浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。目前采用铝模板打磨机对其进行打磨加工。
[0003]如专利公开号CN201921252512.1，一种铝模板养护打磨设备，包括机架和打磨单元，机架上固定连接有传送单元，打磨单元包括壳体和打磨辊，传送单元和打磨辊均设置在壳体内，打磨辊位于传送单元上方并与壳体转动连接，打磨辊与传送单元配合打磨。
[0004]但是在传送单元传送铝模板进行打磨过程中，铝模板与打磨辊之间可能存在间隙，无法贴合打磨，而产生打磨不彻底的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝模板打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种铝模板打磨装置，包括机架与打磨架，其特征在于：所述机架设置于打磨架两侧，一侧机架上设置有传送电机，所述机架内侧设置有多个可转动的传送辊，所述传送辊穿透机架与传送电机传动连接，所述传送辊端面设置有传送带，所述传送带端面设置有限位栅；所述打磨架为中空设置，内部设置有多根可转动的打磨辊，所述打磨架设置有多个齿轮进行齿轮传动，所述打磨辊与齿轮数量相对应，所述打磨辊穿透打磨架璧与齿轮固定连接，所述打磨架上端固定有打磨电机、所述打磨电机连接齿轮；所述打磨架内部两侧侧设置有活辊槽，两侧所述活辊槽内设置活辊部件，所述活辊部件包括活动辊，限位块与弹簧，所述活动辊两端连接限位块，所述限位块下端固定连接弹簧，所述弹簧另一端固定于活辊槽底面。
[0007]进一步地，所述限位块设置有限位槽。
[0008]进一步地，所述传送带设置链条，所述传送辊与所述活动辊都设置有链轮与所述链条配合传动连接。
[0009]进一步地，所述传送辊端面包覆橡胶层。
[0010]进一步地，所述传送电机为伺服电机。
[0011]进一步地，所述传送带端面设置多个限位栅，所述限位栅之间的间距为铝模板长度。
[0012]进一步地，所述限位块与活动辊之间设置有轴承。
[0013]应用本技术的技术方案，有益效果是：
[0014]通过机架设置传送辊配合传送带可便于对铝模板的打磨，提升打磨效率；
[0015]通过打磨架中部设置的活辊部件，使需要打磨的铝模板完整贴合打磨辊进行打磨，从而提升打磨效果；
[0016]铝模板在回收再使用时，其表面沾附的混混凝土质量不同，而所需要打磨的时间也不相同，传送电机为伺服电机，可调整传送带运输速率，从而调整铝模板在打磨辊中的时间，达到控制铝模板打磨的目的。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的整体结构图；
[0019]图2示出了本技术的剖面图；
[0020]图3示出了本技术的剖面放大A图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、机架；11、传送电机；12、传送辊；13、传送带；132、限位栅；14、活辊部件；141、活动辊；142、限位块；143、弹簧；20、打磨架；21、打磨电机；22、齿轮；23、打磨辊；24、活辊槽。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了包括机架10与打磨架20，其特征在于：机架10设置于打磨架20两侧，一侧机架10上设置有传送电机11，机架10内侧设置有多个可转动的传送辊12，传送辊12穿透机架10与传送电机11传动连接，传送辊12端面设置有传送带13，传送带13端面设置有限位栅132，用于传送和限位铝模板；打磨架20为中空设置，内部设置有多根可转动的打磨辊23，打磨架20设置有多个齿轮22进行齿轮22传动，打磨辊23与齿轮22数量相对应，打磨辊23穿透打磨架20璧与齿轮22固定连接，打磨架20上端固定有打磨电机21、打磨电机21连接齿轮22，用于打磨铝模板；打磨架20内部两侧侧设置有活辊槽24，两侧活辊槽24内设置活辊部件14，活辊部件14包括活动辊141，限位块142与弹簧143，活动辊141两端连接限位块142，限位块142下端固定连接弹簧143，弹簧143另一端固定于活辊槽24底面，使铝模板在打磨时贴合打磨辊23。
[0025]应用本实施例的技术方案，打磨架20两端设置机架10，方便打磨铝模板时的放置于拿取，一侧机架10设置传送电机11穿透的传送辊12与电机传动连接，从而机架10中的传动辊与打磨架20中的活动辊141依靠传送带13设置链条，传送辊12与活动辊141设置的链轮配合传动连接，使传送辊12、活动辊141同步转动，从而可传送铝模板进行位移；打磨架20设置有打磨电机21，打磨电机21连接多个齿轮22，齿轮22连接打磨架20中的打磨辊23，因为齿轮22配合，因此相邻的打磨辊23为逆向转动，使打磨更彻底；在打磨架20中部开设活辊槽24，其中设置有活辊部件14，通过活辊部件14向上使需要打磨的铝模板贴合打磨辊23进行打磨，使打磨更为彻底。
[0026]如图3所示，活辊部件14包括活动辊141、限位块142与弹簧143，活动辊141与传送
带13贴合，其中活动辊141两端与限位块142之间设置有轴承，使活动辊141可相对限位块142进行转动，限位块142下端固定弹簧143，弹簧143另一端于活辊槽24底面固定连接，限位块142设置限位槽可防止限位块142从活辊槽24中弹出，限定了限位块142在活辊槽24中的位移。
[0027]传送辊12端面包覆一层橡胶层，增加与传送带13之间的摩擦力，从而更好地传送铝模板进行打磨。
[0028]铝模板在回收再使用时，其表面沾附的混混凝土质量不同，而所需要打磨的时间也不相同，传送电机11为伺服电机，可调整传送带13运输速率，从而调整铝模板在打磨辊23中的时间，达到控制铝模板打磨的目的。
[0029]如图2所示，传送带13端面设置多个限位栅132，限位栅132之间的间距为铝模板长度，限位栅132作用在于卡扣铝模板进行打磨，在铝模板进入打磨架20中进行打磨时，因铝模板完全贴合打磨辊23会造成摩擦力增大的效果，如无限位栅132进行推动则铝模板容易卡住，而限位栅132可推动在传送带13上的铝模板进行打磨，同时限位栅132高度不会与打磨辊23相接触，从而可限定铝模板在传送带13固定位置完成打磨过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板打磨装置，包括机架(10)与打磨架(20)，其特征在于：所述机架(10)设置于打磨架(20)两侧，一侧机架(10)上设置有传送电机(11)，所述机架(10)内侧设置有多个可转动的传送辊(12)，所述传送辊(12)穿透机架(10)与传送电机(11)传动连接，所述传送辊(12)端面设置有传送带(13)，所述传送带(13)端面设置有限位栅(132)；所述打磨架(20)为中空设置，内部设置有多根可转动的打磨辊(23)，所述打磨架(20)设置有多个齿轮(22)进行齿轮(22)传动，所述打磨辊(23)与齿轮(22)数量相对应，所述打磨辊(23)穿透打磨架(20)璧与齿轮(22)固定连接，所述打磨架(20)上端固定有打磨电机(21)、所述打磨电机(21)连接齿轮(22)；所述打磨架(20)内部两侧侧设置有活辊槽(24)，两侧所述活辊槽(24)内设置活辊部件(14)，所述活辊部件(14)包括活动辊(141)，限位块(142)与弹簧(143...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桃阳，熊群，
申请(专利权)人：江西利鹏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：