本发明专利技术涉及铸件打磨技术领域，提出了一种铸件打磨除尘装置，包括打磨罩体；循环气流吸尘机构，循环气流吸尘机构用于在打磨罩体的内部形成循环气流，并对灰尘进行过滤收集；金属碎屑回收机构，金属碎屑回收机构包括金属碎屑收集箱，金属碎屑收集箱和打磨罩体的底部连通，用于对打磨机构打磨产生的金属碎屑进行收集；粉尘金属碎屑分离机构，粉尘金属碎屑分离机构包括多个相互之间传动连接的搅动杆，对应的搅动杆和打磨机构的打磨头传动连接，搅动杆的外围连接有刷毛，本发明专利技术吸尘效率较高，便于对金属碎屑和粉尘进行分离，回收的金属碎屑的纯净度较高。纯净度较高。纯净度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨除尘装置
[0001]本专利技术涉及铸件打磨
，具体涉及一种铸件打磨除尘装置。
技术介绍
[0002]铸件浇铸生产后由于浇口、浇道的存在以及由于浇铸过程造成的毛刺等表面缺陷，需要进行后期的打磨加工，提高表面精度，在打磨过程中会产生大量的金属碎屑和粉尘，金属碎屑飞溅会碰伤操作人员，操作人员吸入打磨粉尘会对呼吸系统造成损伤，需要使用铸件打磨除尘装置对打磨过程中的灰尘进行处理。
[0003]目前对灰尘的处理通常只是使用吸尘机构简单的对灰尘进行吸取，对灰尘的清理效率较低，并且在清理过程中金属碎屑和粉尘混杂在一起被吸尘机构吸取收集，在对金属碎屑进行回收时粉尘的存在会造成一定的阻碍，需要额外的分离处理工作，否则会影响回收的金属碎屑的纯净度。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件打磨除尘装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件打磨除尘装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括箱体和打磨头，还包括：打磨罩体，所述打磨机构的打磨头处于所述打磨罩体的内部；循环气流吸尘机构，所述循环气流吸尘机构包括轴流风机、多个吸尘箱、多个吸尘管和多个吹气管，所述吸尘箱安装在所述打磨罩体的外围，所述轴流风机的进风口和所述吸尘箱的底部连通，多个所述吸尘管分别和对应的吸尘箱连通，所述吸尘管通过多个抽气管和所述打磨罩体的顶部连通，所述吸尘箱的内部设置有用于对粉尘进行过滤收集的布袋，所述吹气管和所述轴流风机的出风口连通，所述吹气管朝向所述打磨罩体的内部；金属碎屑回收机构，所述金属碎屑回收机构包括金属碎屑收集箱，所述金属碎屑收集箱通过落料筒和所述打磨罩体的底部连通，所述金属碎屑收集箱的顶部连接有用于对金属碎屑进行压紧的金属碎屑压块组件；其中，所述金属碎屑压块组件包括电动缸和压板，所述电动缸安装在所述金属碎屑收集箱的顶部，所述压板滑动安装在所述金属碎屑收集箱的内部，所述压板固定安装在所述电动缸的输出端；粉尘金属碎屑分离机构，所述粉尘金属碎屑分离机构包括多个搅动杆，多个所述搅动杆之间通过链轮链条传动连接，并且对应的所述搅动杆通过传动带和所述打磨机构的打磨头传动连接，所述搅动杆的外围连接有刷毛。
[0006]为了对打磨产生的高温碎屑以及打磨头和工件进行降温，所述搅动杆的两侧均转
动连通有储水座，相邻的两个储水座之间通过连通管连通，对应的两个储水座连通有连接头，用于连通进水管和出水管，使冷水通入，对储水座和多个搅动杆进行降温。
[0007]为了实现对金属碎屑的间歇收集和压紧，所述落料筒的内部密封滑动安装有挡料板，所述挡料板为中空结构，所述挡料板的底部和靠近所述打磨罩体的一端均开设有多个吹尘孔，所述挡料板和所述电动缸的输出端连接，所述金属碎屑收集箱的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口和所述挡料板连通。
[0008]为弥补挡料板和压板之间的升降高度差距，所述电动缸的输出端固定安装有升降板，所述挡料板通过多个弹簧和所述升降板连接，所述挡料板的顶部连接有多个滑杆，所述滑杆和所述升降板呈滑动配合。
[0009]为避免打磨产生的碎屑进入抽气管，所述打磨罩体的内顶壁处安装有碎屑防护网，所述抽气管和所述打磨罩体的连通处位于所述碎屑防护网的内部。
[0010]（三）有益效果与已知公有技术相比，本专利技术提供了一种铸件打磨除尘装置，具备以下有益效果：1、本专利技术中，通过循环气流吸尘机构向打磨罩体的内部吹气并吸气，使打磨罩体的内部形成循坏气流，打磨产生的粉尘随循坏气流被循环气流吸尘机构进行过滤和收集，对比上述的现有技术，该方案使用吹气和吸气结合的方式对灰尘进行处理，吸尘效率较高。
[0011]2、本专利技术中，通过打磨机构打磨过程中产生的震动可将金属碎屑和粉尘震起，同时打磨机构带动搅动杆和刷毛转动，对金属碎屑和粉尘进行搅动，使粉尘漂浮，在循环气流吸尘机构的作用下对质量较轻的粉尘进行吸收，质量较大的金属碎屑落入金属碎屑收集箱的内部进行收集，对比上述的现有技术，该方案便于对金属碎屑和粉尘进行分离，回收的金属碎屑的纯净度较高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术箱门打开时的立体结构示意图；图2为本专利技术箱门关闭时的立体结构示意图；图3为本专利技术打磨机构和循环气流吸尘机构等配合的立体结构示意图；图4为本专利技术另一角度的立体结构示意图；图5为本专利技术金属碎屑回收机构和金属碎屑压块组件等配合的局部剖视的立体结构示意图；图6为本专利技术打磨机构和粉尘金属碎屑分离机构等配合的立体结构示意图；图7为本专利技术布袋等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0014]图中的标号分别代表：1、打磨罩体；2、碎屑防护网；3、储水座；4、连接头；5、挡料板；6、鼓风机；7、升降板；8、弹簧；9、滑杆；100、打磨机构；101、箱体；102、打磨头；
200、循环气流吸尘机构；201、轴流风机；202、吸尘箱；203、吸尘管；204、吹气管；205、抽气管；206、布袋；300、金属碎屑回收机构；301、金属碎屑收集箱；302、落料筒；400、金属碎屑压块组件；401、电动缸；402、压板；500、粉尘金属碎屑分离机构；501、搅动杆；502、刷毛。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1请参阅图1至图3，一种铸件打磨除尘装置，包括打磨机构100，打磨机构100包括箱体101和打磨头102，箱体101的内部设置有驱动打磨头102转动进行打磨的驱动机构，通常使用电机和传动部件，带动打磨头102转动，打磨机构100通常配合机械臂进行打磨工作，机械臂夹取工件移动至打磨头102处，机械臂可进行多角度旋转和移动，打磨头102位置固定，通过机械臂带动工件移动，和高速旋转的打磨头102接触，对工件进行打磨，该铸件打磨除尘装置还包括打磨罩体1和循环气流吸尘机构200请参阅图1，打磨机构100的打磨头102处于打磨罩体1的内部，打磨罩体1的前侧开设有打磨操作口，用于供工件送至打磨区域，打磨操作口的边缘处设置有向内的凸起，对灰尘和碎屑进行一定程度的阻挡，避免灰尘从边缘直接逸出，打磨产生的金属碎屑落入打磨罩体1的底部进行初步收集。
[0017]请参阅图1、图3和图6，循环气流吸尘机构200包括轴流风机201、多个吸尘箱202、多个吸尘管203和多个吹气管204，吸尘箱202安装在打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨除尘装置，包括打磨机构（100），其特征在于，还包括：打磨罩体（1）；循环气流吸尘机构（200），所述循环气流吸尘机构（200）用于在打磨罩体（1）的内部形成循环气流，并对灰尘进行过滤收集；金属碎屑回收机构（300），所述金属碎屑回收机构（300）包括金属碎屑收集箱（301），所述金属碎屑收集箱（301）和所述打磨罩体（1）的底部连通，用于对打磨机构（100）打磨产生的金属碎屑进行收集；粉尘金属碎屑分离机构（500），所述粉尘金属碎屑分离机构（500）包括多个相互之间传动连接的搅动杆（501），对应的所述搅动杆（501）和所述打磨机构（100）的打磨头（102）传动连接，所述搅动杆（501）的外围连接有刷毛（502）。2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘装置，其特征在于，所述搅动杆（501）的两侧均转动连通有储水座（3），所述储水座（3）固定安装在所述打磨罩体（1）的内部，相邻的两个储水座（3）之间通过连通管连通，对应的两个储水座（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐政，许兵，徐宁，
申请(专利权)人：河北鼎润智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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