本发明专利技术属于PCB板生产装置技术领域，具体涉及一种PCB板生产用磨板装置，包括双面磨板设备和边缘磨板设备，双面磨板设备包括第一传送机构、打磨机构和第二传送机构；第一传送机构和第二传送机构均包括两条传送链和驱动部，两条传送链之间连接有送料带；送料带上设有多组夹持件，夹持件穿过送料带并滑动连接在送料带上，夹持件的下端连接有金属块；夹持件上套设有弹性件；第一传送机构的送料带内设有第一磁板；第二传送机构的送料带内设有第二磁板。在本方案中，双面磨板设备对覆铜板的上下表面进行磨板后，随即就将覆铜板送至边缘磨板设备上，无需单独对覆铜板进行运送，有助于提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用磨板装置
[0001]本专利技术属于PCB板生产装置
，具体涉及一种PCB板生产用磨板装置。
技术介绍
[0002]PCB板的制作工艺复杂，首先利用开料机将双面覆铜板裁切成需要的尺寸大小，然后利用磨板设备对裁切好的覆铜板边缘四周进行打磨处理，之后再进行打定位孔、钻孔、沉铜、贴膜、电镀、蚀刻、丝印、表面处理、成型、测试、包装等加工工序。实际上，除了覆铜板边缘四周需要进行打磨外，有时候为了解决覆铜板表面清洁度和表面粗糙度的问题，还需对覆铜板的上下两个表面进行打磨。但现有的设备只能单独对覆铜板边缘四周进行打磨或对覆铜板表面进行打磨，如需完成对覆铜板边缘四周以及上下表面的打磨需要利用2个设备，覆铜板在一个设备上加工完成后需单独将其运送到另一设备上加工，覆铜板的流转加工较为麻烦，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
[0003]本专利技术意在提供一种PCB板生产用磨板装置，以解决需要利用2个设备对覆铜板四周边缘以及上下表面进行磨板，覆铜板的流转加工较为麻烦的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的方案为：一种PCB板生产用磨板装置，包括双面磨板设备和边缘磨板设备，所述双面磨板设备依次包括第一传送机构、打磨机构和用于将覆铜板送至边缘磨板设备的第二传送机构，所述打磨机构用于打磨被第一传送机构输送到第二传送机构的覆铜板；所述第一传送机构和第二传送机构均包括两条对称设置的传送链和用于驱动传送链循环转动的驱动部，两条传送链之间连接有形成闭环的送料带；所述送料带上设有多组均匀分布的固定部，所述固定部包括两个对称设置的夹持件，所述夹持件呈倒L形，所述夹持件穿过送料带并滑动连接在送料带上，所述夹持件的下端连接有金属块；所述夹持件上套设有能使金属块贴合在送料带上的弹性件；所述第一传送机构的送料带内靠近打磨机构的一侧设有能吸引金属块的第一磁板；所述第二传送机构的送料带内设有能吸引金属块的第二磁板，覆铜板开始进入第二传送机构后，所述第二传送机构上的夹持件能在第二磁板的作用下夹紧覆铜板。
[0005]本方案的工作原理在于：需要对覆铜板进行磨板时，将覆铜板送至第一传送机构的一侧。第一传送机构将覆铜板向打磨机构一侧运送，当覆铜板运动到第一磁板下方时，第一磁板吸引夹持件上的金属块向下移动，这个过程中金属块使夹持件克服弹性件的作用一同下移，最终使得覆铜板周围的夹持件紧紧的将覆铜板夹紧，有效避免覆铜板在送料带上随意移动。在第一传送机构的作用下，覆铜板逐渐脱离第一传送机构并向打磨机构靠近，打磨机构对伸出第一传送机构的覆铜板的上下表面进行磨板。打磨机构对覆铜板磨板后，覆铜板逐渐开始转移到第二传送机构上，覆铜板开始被第二传送机构运送，覆铜板随即运动到第二磁板下方时，第二磁板吸引夹持件上的金属块向下移动，使得夹持件能先固定夹紧覆铜板的一端，确保覆铜板能顺利通过打磨机构。覆铜板继续被第二传送机构运送，当覆铜
板运动到远离第二磁板一侧时，由于失去第二磁板对金属块的吸引，夹持件在弹性件的作用下复位，金属块也随之上移，此时夹持件将覆铜板松开，确保第二传送机构能正常的将覆铜板送至边缘磨板设备上。覆铜板进入边缘磨板设备后，边缘磨板设备对覆铜板的四周边缘部分进行打磨，确保覆铜板能符合实际使用需求。
[0006]本方案的有益效果在于：1、在本方案中，双面磨板设备对覆铜板的上下表面进行磨板后，随即就将覆铜板送至边缘磨板设备上，无需单独对覆铜板进行运送，有助于提高生产效率。
[0007]2、设置夹持件、第一磁板、第二磁板等结构，当覆铜板开始靠近打磨机构前，第一传送机构上的夹持件即已将覆铜板的一侧夹紧，确保打磨机构能正常的对覆铜板另一侧的上下表面进行磨板；而当覆铜板开始进入第二传送机构后，第二传送机构上的夹持件也能覆铜板的一侧夹紧，确保打磨机构能对覆铜板剩余一侧的上下表面进行磨板。在对覆铜板上下表面进行磨板的过程中，由于始终有夹持件对覆铜板进行固定，能有效避免打磨机构工作的过程中覆铜板随意移动，确保打磨机构能有效的工作。
[0008]可选地，所述夹持件包括滑动杆和压板，压板的一端上连接有调位杆；滑动杆上开有凹槽和与凹槽连通的弧形槽；压板上设有位于凹槽内的转动块，转动块上设有滑动连接在弧形槽内的第一磁块，弧形槽内设有能与第一磁块吸引接触的第二磁块；第一磁块与第二磁块接触时，压板指向送料带的中部；第一传送机构和第二传送机构靠近打磨机构的一侧均设有能与调位杆接触的弧形块，调位杆在弧形块的作用下能发生转动从而使得压板指向送料带运动方向的一侧。在不受其他外力的情况下，第一磁块会在第二磁块的吸引下而与第二磁块接触，此时压板指向送料带的中部，若送料带上放置有覆铜板，压板下移则能压在覆铜板上。当夹持件运动到弧形块附近时，弧形块能与调位杆发生接触，弧形块对调位杆施加作用力使其发生转动，调位杆带动压板一同转动，最终使得压板指向送料带运动方向的一侧，此时压板并不会位于覆铜板的正上方或正下方，当覆铜板需从第一传送机构上脱离时，第一传送机构上靠近打磨机构的压板并不会带着覆铜板下移，而当覆铜板进入第二传送机构时，第二传送机构上靠近打磨机构的压板也不会将覆铜板抬起，确保覆铜板能正常的从第一传送机构进入第二传送机构。
[0009]可选地，所述驱动部包括两个对称设置的转轮和用于驱使其中一个转轮转动的第一电机，所述转轮包括两个分别与不同传送链配合的链轮，两个链轮的转动中心之间连接有连接轴。
[0010]可选地，所述送料带由多块送料板组成，所述送料板的两端分别固定在两条传送链上。
[0011]可选地，所述打磨机构包括安装架、动力部以及均安装在安装架上的上磨辊和下磨辊，上磨辊和下磨辊的两侧均连接有转动轴；动力部包括主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮和用于驱使下磨辊转动的第二电机，主动齿轮设在下磨辊的转动轴上，从动齿轮设在上磨辊的转动轴上。这样设置，上磨辊、下磨辊能同时分别对覆铜板的上下表面进行磨板，有效提高磨板的效率。
[0012]可选地，所述上磨辊和下磨辊上均开有多个均匀分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有打磨块，所述滑槽内设有一端与打磨块连接的复位件；打磨块上设有能与覆铜板接触的斜面。这样设置，不受其他外力作用时，打磨块的一侧在复位件的作用下能伸出滑槽中，
而当打磨块受力时打磨块能缩回滑槽，打磨块能在一定幅度内运动。由于打磨块能在一定幅度内运动，当上磨辊、下磨辊打磨不同厚度的覆铜板时，上磨辊、下磨辊也能对覆铜板进行正常的打磨作业。将打磨块的一面设置为斜面，当打磨块位于覆铜板的正前方时，覆铜板也能通过与斜面接触对打磨块施加作用力，使覆铜板缩回滑槽内，避免打磨块阻挡覆铜板正常前进。
[0013]可选地，一组夹持件包括两个对称设置的夹持件，两个夹持件分别位于送料带的两侧。这样设置夹持件能更好的夹紧固定覆铜板。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一中双面磨板设备的主视图；图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；图3为上磨辊的剖视图；图4为转动块的剖视图；图5为本专利技术实施例二中质量检测机构的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用磨板装置，其特征在于：包括双面磨板设备和边缘磨板设备，所述双面磨板设备依次包括第一传送机构（10）、打磨机构和用于将覆铜板（60）送至边缘磨板设备的第二传送机构（20），所述打磨机构用于打磨被第一传送机构（10）输送到第二传送机构（20）的覆铜板（60）；所述第一传送机构（10）和第二传送机构（20）均包括两条对称设置的传送链（31）和用于驱动传送链（31）循环转动的驱动部，两条传送链（31）之间连接有形成闭环的送料带（32）；所述送料带（32）上设有多组均匀分布的夹持件（70），所述夹持件（70）呈倒L形，所述夹持件（70）穿过送料带（32）并滑动连接在送料带（32）上，所述夹持件（70）的下端连接有金属块（74）；所述夹持件（70）上套设有能使金属块（74）贴合在送料带（32）上的弹性件（75）；所述第一传送机构（10）的送料带（32）内靠近打磨机构的一侧设有能吸引金属块（74）的第一磁板（33）；所述第二传送机构（20）的送料带（32）内设有能吸引金属块（74）的第二磁板（34），覆铜板（60）开始进入第二传送机构（20）后，所述第二传送机构（20）上的夹持件（70）能在第二磁板（34）的作用下夹紧覆铜板（60）。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用磨板装置，其特征在于：所述夹持件（70）包括滑动杆（73）和压板（71），压板（71）的一端上连接有调位杆（72）；滑动杆（73）上开有凹槽和与凹槽连通的弧形槽（731）；压板（71）上设有位于凹槽内的转动块（80），转动块（80）上设有滑动连接在弧形槽（731）内的第一磁块（81），弧形槽（731）内设有能与第一磁块（81）吸引接触的第二磁块（82）；第一磁块（81）与第二磁块（82）接触时，压板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜胜，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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