【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线路板加工，具体涉及一种大尺寸柔性线路板加工方法。
技术介绍
1、在汽车领域，fpc可显著减轻重量，随着特斯拉率先大范围应用，车用fpc大量应用于新能源汽车。fpc具有体积小、重量轻、易于装连、耐弯折等特点，而新能源车核心诉求是续航里程，通过fpc代替传统漆包线，可以大幅减重，从而可在相同电池容量下增加里程。与此同时，车灯、bms等系统中有异形连接的需求，因此fpc在汽车电子中开始加速普及。目前fpc主要用于led车灯、变速箱、bms、车载显示屏、娱乐信息系统等底层车身装置或车载装置。在联网、娱乐、节能和安全四大趋势的驱动下，led车灯、娱乐信息系统、图像传感器等在汽车中的应用将会进一步提升，车用fpc的应用前景非常光明。
2、车用fpc已经在新上市的新能源汽车车型中得到广泛应用，但是犹豫应用场景和手机，tv等小尺寸产品不同，例如应用于动力电池的柔性电路板、线路板产品长度可达2米长甚至更长，目前所采用的普通新能源fpc双层板工工艺流程的片式加工方式很难满足产品要求，且用于新能源动力电池的柔性电路板产品长度达2米长，现有工艺难以保证线路板，或者电路板，在smt过程中的翘曲，以及冲孔残留带来的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大尺寸柔性线路板加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大尺寸柔性线路板加工方法包括:
3、包括以下步骤:
4、步骤a：准
5、步骤b：钻孔；采用激光钻孔机的镭射钻孔技术，并与光束定位器结合使用，钻出线路连接的通孔；钻孔采用二次钻孔方法；
6、步骤c：除残；使用等离子处理设备去除钻孔后的孔内残胶及碎屑；并进行吹灰，空压吸残；
7、步骤 d：导电层附着，使通孔孔壁孔底附着一层精密石墨导电介质层；
8、步骤e：放卷镀铜；镀铜设备的前后端安装卷对卷自动收放卷设备，在步骤d黑影处理后得到的铜箔基材上镀上产品所需的孔铜及面铜；在卷对卷镀铜电镀工序中，产品均在同一镀铜槽体中连续进行作业，且镀铜时铜箔基材完全浸入镀铜槽体中，放卷时在基板材料边缘定间距贴附反光片；
9、步骤f：干膜前处理，在铜表面进行微蚀处理，微蚀粗化和清洁铜表面；
10、步骤g：干膜贴合；采用卷对卷压膜在铜层表面紧密贴合上干膜。
11、步骤h：线路曝光；采用led曝光灯及玻璃菲林曝光将线路图形曝光转移至干膜上；将前步骤得到的铜箔基板进行显影、蚀刻、脱膜，制作出线路图形层；
12、步骤i:翘曲检测，基板材料底部架设至少一光源发生器，一光源接收器，基板在放卷过程中，光源发生器发出光照，经过基板材料上的反光片后打在光源接收器上，经过计算每个反光片反射光路的时间，来判定基板翘曲程度；
13、步骤j：分割，将卷状产品裁切成完整的片状电路；
14、步骤k:后制程加工作业。
15、作为一种优选的实施方式，e步骤中，反光片粘贴在基板材料边缘2cm范围内，根据对应产品尺寸长度大小，选择贴附的反光片的数量。
16、作为一种优选的实施方式，光源发生器和光源接收器可倾斜设置，倾斜角度小于15°。
17、作为一种优选的实施方式，计算合格率，在放卷过程中，根据产品尺寸，分别选取若干段在放卷过程中经过人工检验翘曲度合格的产品作为基准，以该若干段产品的每个反光片在经过光源检查时的数据作为参考对象，以经过该若干段产品的每个反光片的光路时间，光强损失度的平均值为基准；然后分别计算待检测的基板材料上光线经过每个反光片时，光路时间和上述的平均光路时间进行对比，以及光强的损失度与平均值的对比，两者的波动在误差范围内代表该段待测产品与经过人工检验的合格产品的平均值相当，其翘曲程度合格。
18、作为一种优选的实施方式，检测光源发生器发出的光经过反光片后打在光源接收器的光的所耗时间的变化率，当变化率的波动大于平均值，则判断该段基板材料翘曲风险较高，需人工检测判断排除。
19、进一步地，分割时，根据不同产品尺寸规划的贴附反光片数量，快速确定切割长度，完成分割。
20、进一步地，加工过程中，系统根据每个反光片，进而对所在的基板材料进行编号，改编号根据产品尺寸和产品型号不同编制，形成与基板材料相对应的数据集合；在该集合中，包括基板材料的编号，不同编号对应一个映射，映射包括产品尺寸、客户、型号等用于表征该基板材料的数据特征。
21、进一步地，映射中还包括该段基板材料的每个反光片上光路时长，光强损失度，时长变化率等检测数据，以表征该段基板材料的翘曲度。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、能够全流程监控基板的翘曲程度，及时响应，避免每一块板子在翘曲度的检测上，耗费大量人力成本，同时提高生产效率和产能。
24、2、对每一块分割的基板都进行系统编号，编号中基板的各类信息，能够方便读取。编号依赖于反光板而设置，反光板在产品生产质检后可以拆除，以便于产品的美观和重复利用。
25、3、翘曲度的检测多角度，多方位，多指标，避免单一指标出现的误判，提高检出的准确率。
26、实施方式
27、本专利技术提供一种大尺寸柔性线路板加工方法，包括以下步骤：
28、步骤a：准备铜箔基材卷料；
29、步骤b：钻孔；采用激光钻孔机的镭射钻孔技术，并与光束定位器结合使用，钻出线路连接的通孔；钻孔采用二次钻孔方法；
30、步骤c：除残；使用等离子处理设备去除钻孔后的孔内残胶及碎屑；并进行吹灰，空压吸残；
31、步骤 d：导电层附着，使通孔孔壁孔底附着一层精密石墨导电介质层；
32、步骤e：放卷镀铜；镀铜设备的前后端安装卷对卷自动收放卷设备，在步骤d黑影处理后得到的铜箔基材上镀上产品所需的孔铜及面铜；在卷对卷镀铜电镀工序中，产品均在同一镀铜槽体中连续进行作业，且镀铜时铜箔基材完全浸入镀铜槽体中，放卷时在基板材料边缘定间距贴附反光片；
33、步骤f：干膜前处理，在铜表面进行微蚀处理，微蚀粗化和清洁铜表面；
34、步骤g：干膜贴合；采用卷对卷压膜在铜层表面紧密贴合上干膜。
35、步骤h：线路曝光；采用led曝光灯及玻璃菲林曝光将线路图形曝光转移至干膜上；将前步骤得到的铜箔基板进行显影、蚀刻、脱膜，制作出线路图形层；
36、步骤i:翘曲检测，基板材料底部架设至少一光源发生器，一光源接收器，基板在放卷过程中，光源发生器发出光照，经过基板材料上的反光片后打在光源接收器上，经过计算每个反光片反射光路的时间，来判定基板翘曲程度；
37、步骤j：分割，将卷状产品裁切成完整的片状电路；
38、步骤k:后制程加工作业。
39、具体的，反光片粘贴在基板材料边缘2cm范围内，根据对应产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：所述E步骤中，反光片粘贴在基板材料边缘2cm范围内，根据对应产品尺寸长度大小，选择贴附的反光片的数量。
3.根据权利要求2所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：所述步骤I中，光源发生器和光源接收器可倾斜设置，倾斜角度小于15°。
4.根据权利要求1所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：计算合格率，在放卷过程中，根据产品尺寸，分别选取若干段在放卷过程中经过人工检验翘曲度合格的产品作为基准，以该若干段产品的每个反光片在经过光源检查时的数据作为参考对象，以经过该若干段产品的每个反光片的光路时间，光强损失度的平均值为基准；然后分别计算待检测的基板材料上光线经过每个反光片时，光路时间和上述的平均光路时间进行对比，以及光强的损失度与平均值的对比，两者的波动在误差范围内代表该段待测产品与经过人工检验的合格产品的平均值相当，其翘曲程度合格。
5.根据权利要求4所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：检测光源发生
6.根据权利要求5所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：步骤J中，分割时，根据不同产品尺寸规划的贴附反光片数量，快速确定切割长度，完成分割。
7.根据权利要求6所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：加工过程中，系统根据每个反光片，进而对所在的基板材料进行编号，改编号根据产品尺寸和产品型号不同编制，形成与基板材料相对应的数据集合；在该集合中，包括基板材料的编号，不同编号对应一个映射，映射包括产品尺寸、客户、型号等用于表征该基板材料的数据特征。
8.根据权利要求7所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：映射中还包括该段基板材料的每个反光片上光路时长，光强损失度，时长变化率等检测数据，以表征该段基板材料的翘曲度。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：所述e步骤中，反光片粘贴在基板材料边缘2cm范围内，根据对应产品尺寸长度大小，选择贴附的反光片的数量。
3.根据权利要求2所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：所述步骤i中，光源发生器和光源接收器可倾斜设置，倾斜角度小于15°。
4.根据权利要求1所述的大尺寸柔性线路板加工方法，其特征在于：计算合格率，在放卷过程中，根据产品尺寸，分别选取若干段在放卷过程中经过人工检验翘曲度合格的产品作为基准，以该若干段产品的每个反光片在经过光源检查时的数据作为参考对象，以经过该若干段产品的每个反光片的光路时间，光强损失度的平均值为基准；然后分别计算待检测的基板材料上光线经过每个反光片时，光路时间和上述的平均光路时间进行对比，以及光强的损失度与平均值的对比，两者的波动在误差范围内代表该段待测产品与经过人工检验的合格产品的平均值相当，其翘曲程度...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜胜，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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