一种可降解的海藻无纺布制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解的海藻无纺布，包括以下步骤：包括步骤a)除杂；步骤b)切断；步骤c)漂白；步骤d)梳理；步骤e)铺网；步骤f)针刺；步骤g)加固，步骤a)除杂：将打捞出的新鲜浒苔投放至离心机中。本发明专利技术通过设置对浒苔进行切断、铺网与针刺，再由除杂、加固和漂白对处理完毕的浒苔进行改良，能够提高海藻无纺布生产步骤的精细化，同时使海藻无纺布具备可降解回收的效果，该无纺布降解后化为土壤养分，对环境无污染，其成品可广泛用于家具、电子模切、土工材料等领域，解决了现有无纺布多为纱布纤维缝合制成，整体环保效果较差，在回收填埋过程中容易造成环境污染的问题。容易造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的海藻无纺布


[0001]本专利技术涉及海藻无纺布
，具体为一种可降解的海藻无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，但是现有无纺布多为纱布纤维缝合制成，整体环保效果较差，在回收填埋过程中容易造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种可降解的海藻无纺布，具备可降解回收的优点，解决了现有无纺布多为纱布纤维缝合制成，整体环保效果较差，在回收填埋过程中容易造成环境污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解的海藻无纺布，包括以下步骤：包括步骤a)除杂；步骤b)切断；步骤c)漂白；步骤d)梳理；步骤e)铺网；步骤f)针刺；步骤g)加固：
[0005]步骤a)除杂：将打捞出的新鲜浒苔投放至离心机中，然后将经过预处理且脱离水分的浒苔投放至安装有视觉系统的机械臂平台内部进行挑选除杂；
[0006]步骤b)切断：将除杂完毕的浒苔投放至切断机的内部进行切断处理，从而获得浒苔纤维；
[0007]步骤c)漂白：通过过氧化氢水溶液对浒苔纤维进行漂白处理；
[0008]步骤d)梳理：利用刺辊附加分梳元件对浒苔纤维进行梳理，使其朝向一致且相互平齐；
[0009]步骤e)铺网：通过铺网机内部的铺网小车将浒苔纤维均匀铺设至网布表面；
[0010]步骤f)针刺：将铺网形成的浒苔纤维网通过针刺机压固成型，从而获得海藻无纺布；
[0011]步骤g)加固：通过浸胶、贴胶、擦胶联动生产线对海藻无纺布进行浸渍处理，待海藻无纺布干燥后，获得强化后的海藻无纺布。
[0012]作为本专利技术优选的，所述步骤g)加固，海藻无纺布在浸渍酚醛胶乳液之前，需先浸一次含有机硅表面偶联剂的水乳液。
[0013]作为本专利技术优选的，所述步骤a)除杂，离心机的转速为2500r/min、内部网孔为20
‑
50目、离心机的运行时间介于5至10分钟。
[0014]作为本专利技术优选的，所述步骤b)切断：将浒苔卷成直径为两厘米的浒苔卷，并且在切割完毕后形成长度为8～10cm的浒苔条。
[0015]作为本专利技术优选的，所述步骤c)漂白，过氧化氢溶液的浓度为0.05
‑
0.1％，漂白时间为10
‑
30分钟，漂白温度介于30
‑
50度。
[0016]作为本专利技术优选的，所述步骤d)梳理，刺辊的旋转速度介于700
‑
800r/min之间，刺
辊与浒苔纤维的间距介于0.3
‑
0.5mm之间，分梳元件的密度介于60根/in2，以对浒苔纤维束进行适当的分解，并有效保护纤维，减少损伤。
[0017]作为本专利技术优选的，所述步骤e)铺网，浒苔纤维在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到8—20层，浒苔纤维网的厚度为8—30cm。
[0018]作为本专利技术优选的，所述步骤f)针刺，针刺机首先通过预针刺工序对浒苔纤维网进行初步缠结定型，针板布针密度为8000枚/米，将经过预针刺工序的浒苔纤维通过修面针刺机进行正反两面针刺，修面针刺机的布针密度为14000枚/米。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过设置对浒苔进行切断、铺网与针刺，再由除杂、加固和漂白对处理完毕的浒苔进行改良，能够提高海藻无纺布生产步骤的精细化，同时使海藻无纺布具备可降解回收的效果，该无纺布降解后化为土壤养分，对环境无污染，其成品可广泛用于家具、电子模切、土工材料等领域，解决了现有无纺布多为纱布纤维缝合制成，整体环保效果较差，在回收填埋过程中容易造成环境污染的问题。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供的一种可降解的海藻无纺布，包括以下步骤：包括步骤a)除杂；步骤b)切断；步骤c)漂白；步骤d)梳理；步骤e)铺网；步骤f)针刺；步骤g)加固：
[0023]步骤a)除杂：将打捞出的新鲜浒苔投放至离心机中，然后将经过预处理且脱离水分的浒苔投放至安装有视觉系统的机械臂平台内部进行挑选除杂；
[0024]步骤b)切断：将除杂完毕的浒苔投放至切断机的内部进行切断处理，从而获得浒苔纤维；
[0025]步骤c)漂白：通过过氧化氢水溶液对浒苔纤维进行漂白处理；
[0026]步骤d)梳理：利用刺辊附加分梳元件对浒苔纤维进行梳理，使其朝向一致且相互平齐；
[0027]步骤e)铺网：通过铺网机内部的铺网小车将浒苔纤维均匀铺设至网布表面；
[0028]步骤f)针刺：将铺网形成的浒苔纤维网通过针刺机压固成型，从而获得海藻无纺布；
[0029]步骤g)加固：通过浸胶、贴胶、擦胶联动生产线对海藻无纺布进行浸渍处理，待海藻无纺布干燥后，获得强化后的海藻无纺布。
[0030]本专利技术进一步设置为：步骤g)加固，海藻无纺布在浸渍酚醛胶乳液之前，需先浸一次含有机硅表面偶联剂的水乳液。
[0031]本专利技术进一步设置为：步骤a)除杂，离心机的转速为2500r/min、内部网孔为20
‑
50目、离心机的运行时间介于5至10分钟。
[0032]本专利技术进一步设置为：步骤b)切断：将浒苔卷成直径为两厘米的浒苔卷，并且在切割完毕后形成长度为8～10cm的浒苔条。
[0033]本专利技术进一步设置为：步骤c)漂白，过氧化氢溶液的浓度为0.05
‑
0.1％，漂白时间为10
‑
30分钟，漂白温度介于30
‑
50度。
[0034]本专利技术进一步设置为：步骤d)梳理，刺辊的旋转速度介于700
‑
800r/min之间，刺辊与浒苔纤维的间距介于0.3
‑
0.5mm之间，分梳元件的密度介于60根/in2，以对浒苔纤维束进行适当的分解，并有效保护纤维，减少损伤。
[0035]本专利技术进一步设置为：步骤e)铺网，浒苔纤维在不受外力的作用下，通过往复作用，使其铺网达到8—20层，浒苔纤维网的厚度为8—30cm。
[0036]本专利技术进一步设置为：步骤f)针刺，针刺机首先通过预针刺工序对浒苔纤维网进行初步缠结定型，针板布针密度为8000枚/米，将经过预针刺工序的浒苔纤维通过修面针刺机进行正反两面针刺，修面针刺机的布针密度为14000枚/米。
[0037]第一实施例：
[0038]其余步骤不变，步骤d)梳理，刺辊的旋转速度为700r/min之间，刺辊与浒苔纤维的间距为0.3，分梳元件的密度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解的海藻无纺布，其特征在于：包括以下步骤：包括步骤a)除杂；步骤b)切断；步骤c)漂白；步骤d)梳理；步骤e)铺网；步骤f)针刺；步骤g)加固：步骤a)除杂：将打捞出的新鲜浒苔投放至离心机中，然后将经过预处理且脱离水分的浒苔投放至安装有视觉系统的机械臂平台内部进行挑选除杂；步骤b)切断：将除杂完毕的浒苔投放至切断机的内部进行切断处理，从而获得浒苔纤维；步骤c)漂白：通过过氧化氢水溶液对浒苔纤维进行漂白处理；步骤d)梳理：利用刺辊附加分梳元件对浒苔纤维进行梳理，使其朝向一致且相互平齐；步骤e)铺网：通过铺网机内部的铺网小车将浒苔纤维均匀铺设至网布表面；步骤f)针刺：将铺网形成的浒苔纤维网通过针刺机压固成型，从而获得海藻无纺布；步骤g)加固：通过浸胶、贴胶、擦胶联动生产线对海藻无纺布进行浸渍处理，待海藻无纺布干燥后，获得强化后的海藻无纺布。2.根据权利要求1所述的一种可降解的海藻无纺布，其特征在于：所述步骤g)加固，海藻无纺布在浸渍酚醛胶乳液之前，需先浸一次含有机硅表面偶联剂的水乳液。3.根据权利要求1所述的一种可降解的海藻无纺布，其特征在于：所述步骤a)除杂，离心机的转速为2500r/min、内部网孔为20
‑
50目、离心机的运行时间介于5至10分钟。4.根据权利要求1所述的一种可降解的海...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶辉，杨道光，
申请(专利权)人：深圳市鑫鸿佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：