主轴拉力增大装置、机床系统制造方法及图纸

技术编号:36521784 阅读:26 留言:0更新日期:2023-02-01 15:57
本申请属于机械装配技术领域,具体涉及一种主轴拉力增大装置、机床系统,旨在解决主轴后端预紧力无法满足前端实际拉力需求的问题;其中,主轴拉力增大装置包括空心拉杆、连接销、楔形块组件和固定组件,空心拉杆的侧部开设有容纳楔形块组件的通孔;楔形块组件的内侧具有传力斜面,外侧具有与固定组件的内部匹配设置的抵触斜面;连接销包括传力销段和受力销段,传力销段的外侧具有与传力斜面平行的作用斜面;受力销段悬伸设置,以与外部拉力装置连接;作用斜面与拉力方向呈钝角设置;抵触斜面与拉力方向呈锐角设置;本申请无需增加外部拉力装置中的组件,即可实现后端较小的预留拉紧力满足前端较大的实际拉力需求,提高机床使用效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
主轴拉力增大装置、机床系统


[0001]本申请涉及机械装配的
,尤其是涉及一种主轴拉力增大装置、机床系统。

技术介绍

[0002]传统的主轴机构中均采用碟簧拉紧的方式,通过设置的碟簧以提供预设的拉紧力,在主轴的后端中设置的活塞、碟簧等组件能提供的拉力大小,即为机床前段所能提供的实际拉力大小,比例关系为1:1。
[0003]但是在实际生产中发现,随着预设拉紧力的要求增大,则需要在主轴中装设更多的碟簧、活塞等对应组件,由于主轴空间限制,导致后端无法提供规定拉紧力,就会满足不了主轴前段较大的预紧力要求,造成前端拉力不足。

技术实现思路

[0004]为了解决主轴后端预紧力无法满足前端实际拉力需求的问题,本申请提供一种主轴拉力增大装置、机床系统。
[0005]本申请第一方面提供的一种主轴拉力增大装置采用如下的技术方案:一种主轴拉力增大装置,包括空心拉杆、连接销、楔形块组件以及用于对所述空心拉杆限位的固定组件;所述空心拉杆的侧部开设有容纳所述楔形块组件的通孔;所述楔形块组件的内侧具有传力斜面,外侧具有与所述固定组件的内部匹配设置的抵触斜面;所述连接销包括传力销段和受力销段,所述传力销段的外径大于所述受力销段的外径;所述传力销段的外侧具有与所述传力斜面平行的作用斜面;所述受力销段悬伸设置,以与外部拉力装置连接;所述作用斜面与外部拉力装置的主动拉力方向呈钝角设置;所述抵触斜面与外部拉力装置的主动拉力方向呈锐角设置;在工作状态下,所述受力销段在外部拉力装置主动拉力的作用下带动所述传力销段外移,通过所述作用斜面传递作用力至所述楔形块组件,驱动所述楔形块组件沿所述抵触斜面的方向向外移动,带动所述空心拉杆向主动拉力方向移动至所述抵触斜面与所述固定组件的内部抵紧,形成对所述空心拉杆的实际拉力,所述实际拉力大于所述主动拉力。
[0006]通过采用上述技术方案,连接销的外端所受到的拉紧力与预设的拉紧力一致,通过楔形块组件、空心拉杆以及固定组件的设置以及对应的力传递,可满足空心拉杆自由端实际拉力的增大,实现前端对外的拉力增大,无需增加外部拉力装置中的组件,即可实现后端较小的预留拉紧力满足前端较大的实际拉力需求,满足机床在使用过程中的能力和效率。
[0007]优选地,所述通孔开设有多个;所述楔形块组件包括多个楔形块,多个所述楔形块与多个所述通孔分别对应设
置;多个所述楔形块的内侧形成的拟合圆与所述空心拉杆同心设置。
[0008]通过采用上述技术方案,多个通孔为多个楔形块提供设置空间以及可移动通道,多个楔形块保证传力的均匀性。
[0009]优选地,所述楔形块具有限位部,所述限位部远离所述传力斜面设置;所述限位部的宽度大于所述通孔的宽度。
[0010]通过采用上述技术方案,防止楔形块全部进入空心拉杆内部,避免楔形块全部进入空心拉杆内部后卡住,保证楔形块能够按照预设路径移动,满足力传递。
[0011]优选地,所述空心拉杆包括第一拉杆段和第二拉杆段,所述第二拉杆段的外径大于所述第一拉杆段的外径;所述第一拉杆段的空心内径大于所述第二拉杆段的空心内径。
[0012]通过采用上述技术方案,形成对连接销的传力销段的限位,同时保证连接销与空心拉杆的同轴度,保证传力的平稳性,有效避免产生较大振幅。
[0013]优选地,所述通孔开设于所述第一拉杆段与所述第二拉杆段的连接处;所述楔形块的底部与所述第二拉杆段的端面抵接设置。
[0014]通过采用上述技术方案,第二拉杆段的端面形成楔形块移动的导向面。优选地,所述第一拉杆段包括作用杆段以及远离所述第二拉杆段设置的连接杆段;所述连接杆段的内部开设有内螺纹,用于与外部待驱动的装置连接;所述作用杆段的内部光滑设置,以容纳所述传力销段。
[0015]通过采用上述技术方案,便于连接销的受力销段贯穿悬伸至外侧后,形成对连接销的传力销段的容纳。
[0016]优选地,所述作用杆段的长度大于所述传力销段的长度。
[0017]通过采用上述技术方案,实现对传力销段的容纳以及提供足够的供传力销段自由移动的空间。
[0018]优选地,所述固定组件包括固定套以及与所述固定套固定连接的固定压盖;所述固定套设置于所述空心拉杆的外侧;所述固定压盖设置于所述第二拉杆段远离所述第一拉杆段的端部;所述固定压盖的内部开设有导向孔,以供所述受力销段穿设。
[0019]通过采用上述技术方案,实现对空心拉杆的周向以及纵向的限位。
[0020]优选地,所述固定套的内部开设有空心腔室;所述空心腔室包括第一段腔室、第二段腔室和第三段腔室,第一段腔室的长度小于所述第一拉杆段的长度;所述第三段腔室的长度大于所述第二拉杆段的长度;所述第一段腔室与所述第一拉杆段匹配设置,以供所述第一拉杆段穿设;所述第二段腔室的内壁与所述抵触斜面匹配设置,所述第二段腔室的内壁与所述第一拉杆段之间形成多个所述楔形块的容纳空间。
[0021]通过采用上述技术方案,与空心拉杆构成相对固定整体,保证对空心拉杆的限位。
[0022]本申请的第二方面提供了一种机床系统,包括工件夹持装置以及动力装置,所述动力装置用于提供所述工件夹持装置所需的夹紧力,以夹紧工件;
所述动力装置为上面所述的主轴拉力增大装置。
[0023]通过采用上述技术方案,无需增加设备内部的驱动组件,较小的力提供,既能实现对目标件的较大拉力施加,大大节省空间、节省动力来源。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过本申请公开的主轴拉力增大装置,连接销的外端所受到的拉紧力与预设的拉紧力一致,通过楔形块组件、空心拉杆以及固定组件的设置以及对应的力传递,可满足空心拉杆自由端实际拉力的增大,实现前端对外的拉力增大,无需增加外部拉力装置中的组件,即可实现后端较小的预留拉紧力满足前端较大的实际拉力需求,有效提高机床在使用过程中的能力和效率。
[0025]2.通过本申请公开的主轴拉力增大装置,便于装配,同轴度高,可实现工作中对于后端设置的外部拉力装置中的碟簧的压缩量精准控制。
[0026]3.本申请公开的方案结构简单,便于推广使用。
附图说明
[0027]图1是本申请中的主轴拉力增大装置的一种具体实施例的立体结构示意图。
[0028]图2是图1的剖视示意图。
[0029]图3是图1中的部分组件示意图。
[0030]图4是图3的爆炸示意图。
[0031]图5是图1中的空心拉杆的剖视示意图。
[0032]图6是图1中的楔形块的立体结构示意图。
[0033]图7是图1中的楔形块的另一角度示意图。
[0034]图8是图1中的连接销的立体结构示意图。
[0035]图9是图1中的固定套的立体结构示意图。
[0036]附图标记说明:100、空心拉杆;110、第一拉杆段;111、作用杆段;112、连接杆段;120、第二拉杆段;200、连接销;210、传力销段;211、作用斜面;220、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴拉力增大装置,其特征在于:包括空心拉杆(100)、连接销(200)、楔形块组件以及用于对所述空心拉杆(100)限位的固定组件;所述空心拉杆(100)的侧部开设有容纳所述楔形块组件的通孔;所述楔形块组件的内侧具有传力斜面(311),外侧具有与所述固定组件的内部匹配设置的抵触斜面(312);所述连接销(200)包括传力销段(210)和受力销段(220),所述传力销段(210)的外径大于所述受力销段(220)的外径;所述传力销段(210)的外侧具有与所述传力斜面(311)平行的作用斜面(211);所述受力销段(220)悬伸设置,以与外部拉力装置连接;所述作用斜面(211)与外部拉力装置的主动拉力方向呈钝角设置;所述抵触斜面(312)与外部拉力装置的主动拉力方向呈锐角设置;在工作状态下,所述受力销段(220)在外部拉力装置主动拉力的作用下带动所述传力销段(210)外移,通过所述作用斜面(211)传递作用力至所述楔形块组件,驱动所述楔形块组件沿所述抵触斜面(312)的方向向外移动,带动所述空心拉杆(100)向主动拉力方向移动至所述抵触斜面(312)与所述固定组件的内部抵紧,形成对所述空心拉杆(100)的实际拉力,所述实际拉力大于所述主动拉力。2.根据权利要求1所述的主轴拉力增大装置,其特征在于:所述通孔开设有多个;所述楔形块组件包括多个楔形块(310),多个所述楔形块(310)与多个所述通孔分别对应设置;多个所述楔形块(310)的内侧形成的拟合圆与所述空心拉杆(100)同心设置。3.根据权利要求2所述的主轴拉力增大装置,其特征在于:所述楔形块(310)具有限位部(313),所述限位部(313)远离所述传力斜面(311)设置;所述限位部(313)的宽度大于所述通孔的宽度。4.根据权利要求2所述的主轴拉力增大装置,其特征在于:所述空心拉杆(100)包括第一拉杆段(110)和第二拉杆段(120),所述第二拉杆段(120)的外径大于所述第一拉杆段(110)的外径;所述第一拉杆段(110)的空心内径大于所述第二拉杆段(120)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:项久鹏庞建军孙健屈宝国徐忠利
申请(专利权)人:超同步股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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