一种PVC管件半热流道成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于热流道模具技术领域，具体涉及一种PVC管件半热流道成型模具，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件；所述冷却管件包括进水管、出水管，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；所述进水管、出水管之间连接有冷却管组，所述冷却管组包括冷却管件，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。本实用新型专利技术中，每个成型模块内设置不同形状的冷却管件组合，可以保证各成型区域的温度保持一致，保证成型产品的质量，进一步减少了对应的塑料熔体经过流道距离，有效节省了物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管件半热流道成型模具


[0001]本技术属于热流道模具
，具体涉及一种PVC管件半热流道成型模具。

技术介绍

[0002]PVC管件（聚氯乙烯管件），是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管件凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点，已被广泛使用。
[0003]热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。
[0004]现有技术的热流道模具，其冷却水通道设置有较多的进出水口，容易导致出现部分区域受热不均，影响成型产品的质量，同时为配合这种结构，塑料熔体经过的流道距离较长，会浪费比较多的物料，同时使得注塑成型周期较长，需要改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种PVC管件半热流道成型模具。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件；
[0008]所述冷却管件包括进水管、出水管，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；
[0009]所述进水管、出水管之间连接有冷却管组，所述冷却管组包括冷却管件，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。
[0010]本技术中，每个成型模块内设置不同形状的冷却管件组合，可以保证各成型区域的温度保持一致，同时只设置一根进水管和一根出水管，冷却水的温度一致性高，循环流动性好，保证成型产品的质量，进一步减少了对应的塑料熔体经过流道距离，有效节省了物料。
[0011]本技术中，制备加热模板、热嘴进料件的材料中，Cr成分在3CR
‑
6CR区间。所述加热模块与出料件采用分体式设计，可有效减少碳化概率，并且方便维护。
[0012]特别的，所述上成型模具包括至少两个上成型模块，本专利技术可依据实际生产需要，设置不同尺寸和形状的上成型模块、下成型模块结构，满足不同型号PVC管件产品的实际生产需求，可同时生产1
‑
128个PVC管件。
[0013]本技术适用生产的PVC管件产品型号包括：Φ16直通，Φ20直通，Φ25直通，Φ50直通，Φ50直通，Φ75直通，Φ110直通，Φ125 直通，Φ160直通，Φ200直通，Φ250直通，315直通，Φ110*75大小头，Φ110*50大小头，Φ75*50大小头，Φ110*50瓶型三通，Φ50顺水
三通，Φ75顺水三通，Φ110顺水三通，Φ160顺水三通，Φ20*45
°
弯头，Φ32
×
45
°
弯头，Φ40
×
45
°
弯头Φ50*45
°
弯头，Φ75*45
°
弯头，Φ75*45
°
弯头（带检查口）主体Φ110*45
°
弯头，Φ110*45
°
弯头（带检查口），Φ160*45弯头，Φ200*45
°
弯头Φ50*45
°
斜三通，Φ75*45
°
斜三通，Φ110*45
°
斜三通，Φ20*90
°
弯头，Φ25*90
°
弯头，Φ32*90
°
弯头，Φ50*90
°
弯头，Φ75*90
°
弯头，Φ75*90直角弯头，Φ110*90
°
弯头，Φ160*90
°
弯头，Φ160*90直角弯头，Φ110存水弯套管，Φ110立管检查口，Φ110简易伸缩节主体，Φ110简螺纹伸缩节盖，Φ110立管检查口主体，Φ75*50异径三通，Φ110*75异径三通，Φ110*50异径三通，Φ160*90
°
异径三通，Φ160*110异径三通，Φ200*110异径三通，Φ200*160异径三通，Φ110斜三通，Φ50带口存水弯，Φ50简易伸缩节主体，Φ110伸缩节主体，Φ75存水弯，Φ160立管检查口，Φ32管三通，Φ20管接头主体，Φ25管接头主体，Φ20线性弯头，T40螺帽，T60螺帽，T85螺帽，T120螺帽，Φ25高脚管卡，Φ32管卡，Φ50管卡，Φ50
ꢀⅢ
型管卡，Φ75管卡，Φ75
ꢀⅢ
型管卡，Φ110管卡，Φ110Ⅲ管卡，Φ110I管卡，Φ160管卡，Φ25*20*90
°
异径三通，Φ20
×
90
°
等径三通，Φ32
×
90
°
等径三通，Φ20管接头盖，Φ20管帽，Φ25管帽，Φ32管帽，Φ110管卡上托，Φ110管卡下托，Φ25*20异径套，Φ32
×
20异径套，Φ32
×
25异径套，Φ110整体式H管，Φ160正三通，Φ200正三通，Φ125活套法兰盘，Φ125活套法兰套，Φ160活套法兰盘，Φ160活套法兰套，50螺纹伸缩节（盖），75螺纹伸缩节（盖），50螺纹伸缩节（主体），75螺纹伸缩节（主体），Φ50简易伸缩节Ⅱ主体，Φ110*75 H型管主体，D110螺纹伸缩节(加长型)卡环，Φ50圆底存水弯(带检查口)主体，Φ75圆底存水弯，Φ75清扫口（外插）主体，Φ110清扫口（外插）主体,Φ110简易伸缩节II盖，Φ110伸缩节盖，Φ50存水弯套管，Φ110*75*110H型管套管，Φ50单承插（带检查口）存水弯主体，Φ125
×
110异径套，Φ20
×
16异径管接头主体，Φ50简易伸缩节Ⅱ盖。
[0014]进一步的，所述上成型模具配合连接有下成型模具，所述下成型模具包括下成型模块。所述上成型模块与下成型模块结构相同并配合设置。保证产品的完整成型。
[0015]进一步的，所述冷却管组的冷却管件配合连通，可保证冷却水的温度一致性。
[0016]进一步的，所述加热模板的一侧设有加热组件。
[0017]进一步的，所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接。
[0018]进一步的，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与上成型模块连接。
[0019]本技术中，所述加热模块主要起分流和加热的作用；热嘴进料件，主要起均匀进料和加热的作用。
[0020]进一步的，所述加热模板内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有线腔，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件；所述冷却管件包括进水管、出水管，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；所述进水管、出水管之间连接有冷却管组，所述冷却管组包括冷却管件，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。2.根据权利要求1所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述上成型模具配合连接有下成型模具，所述下成型模具包括下成型模块。3.根据权利要求2所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述上成型模块与下成型模块结构相同并配合设置。4.根据权利要求1所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述冷却管组的冷却管件配合连通。5.根据权利要求1所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模板的一侧设有加热组件。6.根据权利要求5所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接。7.根据权利要求6所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与上成型模块连接。8.根据权利要求7所述的PVC管件半热流道成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，杨先明，何瑞军，刘少丰，郭庭庭，
申请(专利权)人：东莞市双联热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：